【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双辊薄带工艺，具体涉及一种双辊薄带工艺的辊缝控制方法和双辊薄带铸机装置。
技术介绍
1、双辊薄带工艺由英国冶金学家bessemer在1850年前后提出，可参考文献：《onmanufacture of continuous sheets of malleable iron and steel direct fromfluid metal》（journal of metals，1965）；《numerical simulation of the fluid flow，heat transfer，and solidification during the twin-roll continuous casting ofsteel and aluminum》（metallurgical and materials transactions b，2016，p740-748）。
2、双辊薄带铸机也称为双辊铸机、双辊连铸机、双辊铸轧机、双辊薄带机、双辊铸挤轧机等；双辊薄带铸机所制备的坯体并不一定仅仅是薄带，“薄带”仅是本专利技...
【技术保护点】
1.一种双辊薄带工艺的辊缝控制方法，辊系设置于双辊薄带铸机上，所述辊系包括相对设置的用于制备坯体的第一辊体和第二辊体，所述第一辊体的辊轴称为第一辊轴，所述第二辊体的辊轴称为第二辊轴；所述第一辊轴和所述第二辊轴所在的平面称为所述辊系的摆放平面；所述第一辊体和所述第二辊体间的最小距离处称为辊缝；所述辊缝的中点称为Nip点；所述Nip点处的所述坯体的移动速度称为制备速度；所述第一辊体和所述第二辊体之间的相对运动引起的所述Nip点的移动速度称为所述Nip点的浮动速度；所述第一辊体和\或所述第二辊体在所述双辊薄带铸机上可移动的设置，以允许所述辊缝是可调的；其特征在于，所述方法包
【技术特征摘要】
1.一种双辊薄带工艺的辊缝控制方法，辊系设置于双辊薄带铸机上，所述辊系包括相对设置的用于制备坯体的第一辊体和第二辊体，所述第一辊体的辊轴称为第一辊轴，所述第二辊体的辊轴称为第二辊轴；所述第一辊轴和所述第二辊轴所在的平面称为所述辊系的摆放平面；所述第一辊体和所述第二辊体间的最小距离处称为辊缝；所述辊缝的中点称为nip点；所述nip点处的所述坯体的移动速度称为制备速度；所述第一辊体和所述第二辊体之间的相对运动引起的所述nip点的移动速度称为所述nip点的浮动速度；所述第一辊体和\或所述第二辊体在所述双辊薄带铸机上可移动的设置，以允许所述辊缝是可调的；其特征在于，所述方法包括步骤：
2.根据权利要求1所述的一种双辊薄带工艺的辊缝控制方法，其特征在于：在制备过程中，所述摆放平面仅发生所述第一转动。
3.根据权利要求1所述的一种双辊薄带工艺的辊缝控制方法，其特征在于：在所述第一转动发生的过程中，所述浮动速度和所述制备速度的内积始终小于零。
4.根据权利要求1所述的一种双辊薄带工艺的辊缝控制方法，其特征在于：在一次所述第一转动发生过程中的部分或者全部时间，所述辊缝的开度保持不变；或者，在连续发生的两次所述第一转动之间，所述第一辊体和所述第二辊体之间发生相对运动，但是，所述浮动速度与所述制备速度的内积始终等于零，所述摆放平面不发生改变。
5.根据权利要求1所述的一种双辊薄带工艺的辊缝控制方法，其特征在于：在自然状态下，所述第一辊轴和所述第二辊轴所在的平面称为基准平面；在一次所述第一转动发生的过程中，所述第一辊体和所述第二辊体之间发生的相对运动包括以下相对运动方式中的一种或者多种：
6.根据权利要求3所述的一种双辊薄带工艺的辊缝控制方法，其特征在于：在所述第一转动发生的过程中，所述浮动速度的方向与所述制备速度的方向所成的角度大于120度。
7.根据权利要求1所述的一种双辊薄带工艺的辊缝控制方法，其特征在于：在自然状态下，所述制备速度的方向称为参考方向；连续的发生两次所述第一转动，第一次所述第一转动发生的过程中，所述浮动速度的方向与所述参考方向所成的角度不发生变化；在第二次所述第一转动发生的过程中，所述浮动速度的方向与所述参考方向所成的角度不发生变化；第一次所述第一转动中的所述浮动速度的方向与第二次所述第一转动中的所述浮动速度的方向是垂直的。
8.根据权利要求1所述的一种双辊薄带工艺的辊缝控制方法，其特征在于：在一次所述第一转动发生的过程中，所述浮动速度的方向不发生变化，并且，所述浮动速度的方向与所述基准平面垂直；或者，在一次所述第一转动发生的过程中，所述浮动速度的方向不发生变化，并且，所述浮动速度的方向与所述参考方向垂直。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种双辊薄带工艺的辊缝控制方法，其特征在于...
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