【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车配件，具体涉及一种定子铁芯及具有其的定子与电机。
技术介绍
1、随着汽车电动化的飞速发展，各汽车厂家都在对电动汽车产品进行升级换代，快速提升电动汽车的产品力，以满足消费者对电动汽车产品体验度的高要求。其中，电机作为电动汽车动力系统的核心零部件，其产品的技术水平关系到电动汽车以及整个行业的发展。目前，电机技术的主流发展趋势是朝着高功率、高集成化、低成本等方向发展，而高功率势必会让电机产生更多的热量，带有严苛的散热问题，因此电机的冷却需要不断提升。
2、现有技术中公开了一种铁芯和电机，该铁芯呈圆筒形，所述铁芯包括内壁、外壁和两端；所述铁芯的内壁设置有凹槽，用于嵌入绕组，所嵌入的绕组在所述铁芯的两端形成端部绕组；所述铁芯的外壁设置有轴向过油槽，所述轴向过油槽沿轴向由所述铁芯的一端延伸至另一端；外部冷却油流入所述轴向过油槽对所述铁芯进行冷却，以及外部冷却油通过所述轴向过油槽流至所述铁芯的两端对所述端部绕组进行冷却。
3、但是，上述铁芯在冷却的过程中，存在冷却油沿着过油槽流动时，从过油槽中溢出到铁芯本体的外周壁面上，导致对端部绕组的冷却效果变差的情况，进而导致电机整体温度较高，存在较高的使用风险。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种铁芯及铁芯与绕组的配合结构、定子与电机，以解决现有技术中的铁芯在冷却的过程中，存在冷却油沿着过油槽流动时，从过油槽中溢出到铁芯本体的外周壁面上，导致对端部绕组的冷却效果变差的情况，进而导致电机整体温度较高，存
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种定子铁芯，包括：铁芯本体，所述铁芯本体的内壁面适于供定子绕组安装；若干冷却通道，任一所述冷却通道沿所述铁芯本体的轴向开设在所述铁芯本体上，所述冷却通道的两端适于向所述铁芯本体的两端延伸且两端均呈开口设置；至少一流入通道，各所述流入通道对应至少一所述冷却通道开设在所述铁芯本体的外壁面上、且适于朝向壳体的内壁面设置，任一所述流入通道被配置为与所述冷却通道连通，以使冷却介质沿所述流入通道进入到所述冷却通道内，且所述冷却介质适于沿所述冷却通道向所述铁芯本体的两端输送，以对位于所述铁芯本体两端的绕组端部进行冷却。
4、有益效果：通过在铁芯本体的轴向开设若干个冷却通道，且任一个冷却通道的两端向铁芯本体的两端延伸且两端均呈开口设置，同时，在铁芯本体的外壁面上且朝向壳体的内壁面对应冷却通道开设流入通道，任一个流入通道被配置为与对应的冷却通道连通，在需要对铁芯本体和绕组端部进行冷却时，向流入通道内通入冷却介质，冷却介质沿着位于冷却通道上的流入通道进入到对应的冷却通道内，在冷却介质沿着流入通道进行输送时，能够对铁芯本体进行冷却，在冷却介质进入到冷却通道内后，沿着冷却通道的轴向流动，增加了冷却介质在铁芯本体的冷却面积，提高了铁芯本体的冷却效果，同时，冷却介质会沿着冷却通道向铁芯本体的两端输送，且从冷却通道中输出，进而喷淋到定子绕组的端部上，从而实现对定子绕组的冷却，通过流入通道将冷却介质通入到冷却通道内，能够避免冷却介质从冷却通道中流出，且提高冷却通道的两端出口的油压，该铁芯的本体上设置供冷却介质输送的冷却通道和流入通道，冷却介质能够沿着设定好的冷却通道进行输送，从而能够对需要冷却的定子绕组端部进行具体冷却位置的设定，进而实现对绕组端部的冷却，冷却通道和其上对应设置的流入通道的共同配合使用能够对铁芯本体和绕组端部进行共同的冷却，冷却效果好，且该铁芯本体结构简单，便于成型。
5、在一种可选的实施方式中，各所述冷却通道的轴线与所述铁芯本体的轴线平行。
6、有益效果：通过将各冷却通道的轴线与铁芯本体的轴线平行设置，能够缩短冷却介质在冷却通道中流经的长度，保证冷却介质能够快速的流通到铁芯本体的两端的绕组端部，进一步提高对绕组端部的冷却效果。
7、在一种可选的实施方式中，各所述冷却通道绕所述铁芯本体的轴线等距阵列设置在所述铁芯本体上。
8、有益效果：通过将各冷却通道绕铁芯本体的轴线等距阵列设置在铁芯本体上，相邻的冷却通道之间的距离相等，使得冷却介质能够从冷却通道的两端输出且喷淋到定子绕组的绕组端部上的位置均匀，使得定子绕组冷却均匀。
9、在一种可选的实施方式中，各所述冷却通道被设置为相同或不同。
10、在一种可选的实施方式中，任一所述冷却通道为直线型通道，所述直线型通道的轴线与所述铁芯本体的轴线平行。
11、有益效果：通过将冷却通道设置为直线型通道，能够进一步缩短冷却介质在冷却通道中流经的长度，进而进一步提高冷却介质流通到铁芯本体的两端的绕组端部的速度，进一步改善冷却效果。
12、在一种可选的实施方式中，所述铁芯本体由多个叠片沿轴向堆叠形成，在任一所述叠片的外壁面周侧开设多个槽结构，任一个所述槽结构的一端开口，所述开口与相邻的所述叠片之间形成所述流入通道，任两个相邻的所述叠片上的所述槽结构的槽底至少部分重合，所有的重合后的槽底沿所述铁芯本体的轴向方向适于形成所述冷却通道。
13、有益效果：该铁芯本体由多个叠片沿轴向堆叠形成，在任一各叠片的外壁面周侧开设多个槽结构，任一个槽结构的一端开口，开口与相邻的叠片之间形成流入通道，任两个相邻的叠片上的槽结构的槽底至少部分重合，所有的重合后的槽底沿铁芯本体的轴向方向适于形成冷却通道，在叠片的外周面上开设槽结构，槽结构的成型式简单，便于形成冷却通道和流入通道，工艺性更好，有效降低了使用的能源，降低了使用成本。
14、在一种可选的实施方式中，任两个相邻的所述叠片上的所述槽结构的开口交叉错位设置，以形成错位设置的流入通道。
15、有益效果：任两个相邻的叠片上的所述槽结构的开口交叉错位设置，以形成错位设置的流入通道，该方式的设置能够将流入通道错位设置在冷却通道的两侧，也即，能够在冷却通道的两侧设置流入通道，实现在冷却通道的两侧形成多个冷却介质的流入点，进一步提高了将冷却介质流入且充满冷却通道的速度，能够快速的对绕组端部进行冷却。
16、在一种可选的实施方式中，位于同一所述叠片上的所有的所述槽结构绕所述叠片的轴线阵列设置，其中，所述槽结构的阵列数量为a，相邻的两个所述槽结构之间的轴线的夹角为b，则具有以下关系：
17、a×b＝360°。
18、有益效果：通过将位于同一个叠片上的所有的槽结构绕叠片的轴线阵列设置，将槽结构的阵列数量为a，相邻的两个槽结构之间的轴线的夹角为b，则a与b之间具有a×b＝360°的关系，该方式的设置能够保证槽结构在形成冷却通道后，所有的冷却通道均匀的布置在铁芯本体的外周面上，能够进一步提高对铁芯本体和绕组端部的冷却的均匀性。
19、在一种可选的实施方式中，任相邻的两个所述叠片上的所述槽结构的槽底正对设置，所述槽结构的开口正对交叉设置，以使位于同一列的槽结构在所述铁芯本体径面上的正投影完全重合。
20、有益效果：任相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，各所述冷却通道(200)的轴线与所述铁芯本体(100)的轴线平行。
3.根据权利要求1或2所述的定子铁芯，其特征在于，各所述冷却通道(200)绕所述铁芯本体(100)的轴线等距阵列设置在所述铁芯本体(100)上。
4.根据权利要求1或2所述的定子铁芯，其特征在于，各所述冷却通道(200)被设置为相同或不同。
5.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，任一所述冷却通道(200)为直线型通道，所述直线型通道的轴线与所述铁芯本体(100)的轴线平行。
6.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，所述铁芯本体(100)由多个叠片(400)沿轴向堆叠形成，在任一所述叠片(400)的外壁面周侧开设多个槽结构(401)，任一个所述槽结构(401)的一端开口，所述开口与相邻的所述叠片(400)之间形成所述流入通道(300)，任两个相邻的所述叠片(400)上的所述槽结构(401)的槽底至少部分重合，所有的重合后的槽底沿所述铁芯本体(100)的轴向方向
7.根据权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于，任两个相邻的所述叠片(400)上的所述槽结构(401)的开口交叉错位设置，以形成错位设置的流入通道(300)。
8.根据权利要求7所述的铁芯，其特征在于，位于同一所述叠片(400)上的所有的所述槽结构(401)绕所述叠片(400)的轴线阵列设置，其中，所述槽结构(401)的阵列数量为a，相邻的两个所述槽结构(401)之间的轴线的夹角为b，则具有以下关系：
9.根据权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于，任相邻的两个所述叠片(400)上的所述槽结构(401)的槽底正对设置，所述槽结构(401)的开口正对交叉设置，以使位于同一列的槽结构(401)在所述铁芯本体(100)径面上的正投影完全重合。
10.根据权利要求9所述的定子铁芯，其特征在于，在所述铁芯本体(100)的内壁上开设若干嵌入槽(101)，以供绕组嵌入到所述嵌入槽(101)内；
11.根据权利要求9所述的定子铁芯，其特征在于，任一个所述槽结构(401)的径向剖面呈弧形或台阶状；
12.根据权利要求11所述的定子铁芯，其特征在于，在所述槽结构(401)的径向剖面呈台阶状设置时，将基准孔中心与叠片(400)中心的连线定义为基准孔中心线(103)，第一段(4011)对称中心与叠片(400)中心的连线为第一中心线(104)，第三段(4013)对称中心与叠片(400)中心的连线为第二中心线(105)，将第一中心线(104)与基准孔中心线(103)之间的角度定义为c，第二中心线(105)与第一中心线(104)的角度定义为d，则满足以下关系：
13.一种定子，其特征在于，包括：
14.根据权利要求13所述的定子，其特征在于，在所述第一壳体(500)上开设一流入孔(700)，在所述流入孔(700)所在的所述第一壳体(500)的内周壁面上开设导入环槽(501)；
15.根据权利要求14所述的定子，其特征在于，在所述第一壳体(500)的内周壁面开设若干导槽(503)，所有的所述导槽(503)两两交叉设置，以形成菱形状的导入通道(502)。
16.根据权利要求13-15任一项所述的定子，其特征在于，在所述第一壳体(500)和所述第二壳体(600)的内周壁面上对应所述铁芯本体(100)的端部分别设置连续的限位环面，所述限位环面遮挡所述流入通道(300)，以限制所述冷却介质沿所述流入通道(300)流出。
17.根据权利要求13-15任一项所述的定子，其特征在于，在所述限位环面上远离所述铁芯本体(100)的一侧面上、沿所述第一壳体(500)和所述第二壳体(600)的内周壁面上设置导流环面，适于将冷却介质导流至定子绕组(2)。
18.根据权利要求17所述的定子，其特征在于，所述导流环面的截面为1/4圆的圆弧面。
19.根据权利要求13-15任一项所述的定子，其特征在于，在所述导流环面上远离所述定子绕组(2)端部的一侧面、且在所述第一壳体(500)和第二壳体(600)的内周壁面上开设至少一辅助导流槽，所述辅助导流槽的截面为1/4圆的圆弧面。
20.根据权利要求17所述的定子，其特征在于，对应所述定子绕组(2)的绕组端部、在各所述导流环面上远离所述限位环面的一侧设置挡油环面；
21.根据权利要求20所述的定子，其特征在于，所述挡油环面的内径与所述定子绕组(2)的外径相等。...
【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，各所述冷却通道(200)的轴线与所述铁芯本体(100)的轴线平行。
3.根据权利要求1或2所述的定子铁芯，其特征在于，各所述冷却通道(200)绕所述铁芯本体(100)的轴线等距阵列设置在所述铁芯本体(100)上。
4.根据权利要求1或2所述的定子铁芯，其特征在于，各所述冷却通道(200)被设置为相同或不同。
5.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，任一所述冷却通道(200)为直线型通道，所述直线型通道的轴线与所述铁芯本体(100)的轴线平行。
6.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，所述铁芯本体(100)由多个叠片(400)沿轴向堆叠形成，在任一所述叠片(400)的外壁面周侧开设多个槽结构(401)，任一个所述槽结构(401)的一端开口，所述开口与相邻的所述叠片(400)之间形成所述流入通道(300)，任两个相邻的所述叠片(400)上的所述槽结构(401)的槽底至少部分重合，所有的重合后的槽底沿所述铁芯本体(100)的轴向方向适于形成所述冷却通道(200)。
7.根据权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于，任两个相邻的所述叠片(400)上的所述槽结构(401)的开口交叉错位设置，以形成错位设置的流入通道(300)。
8.根据权利要求7所述的铁芯，其特征在于，位于同一所述叠片(400)上的所有的所述槽结构(401)绕所述叠片(400)的轴线阵列设置，其中，所述槽结构(401)的阵列数量为a，相邻的两个所述槽结构(401)之间的轴线的夹角为b，则具有以下关系：
9.根据权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于，任相邻的两个所述叠片(400)上的所述槽结构(401)的槽底正对设置，所述槽结构(401)的开口正对交叉设置，以使位于同一列的槽结构(401)在所述铁芯本体(100)径面上的正投影完全重合。
10.根据权利要求9所述的定子铁芯，其特征在于，在所述铁芯本体(100)的内壁上开设若干嵌入槽(101)，以供绕组嵌入到所述嵌入槽(101)内；
11.根据权利要求9所述的定子铁芯，其特征在于，任一个所述槽结构(401)的径向剖面呈弧形或台阶状；
12.根据权利要求11所述的定子铁芯，其特征在于，在所述槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：易彬，李久林，张江，刘玉琦，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。