【技术实现步骤摘要】
本申请涉及马达测试，具体为一种马达端子电测设备。
技术介绍
1、马达又称电机，是一种根据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，被广泛应用在汽车、家用电器、自动化生产线等领域中。
2、随着工业制造水平的提高，马达的应用范围和产量不断扩大，使得马达的生产质量越来越受到重视，在马达生产完毕后，出厂前需要先进行检测，而目前常对马达的正反转分别进行测试，保证马达在正反转工况下，各个参数满足出厂要求。
3、根据电磁感应定律，改变电磁场中电流的方向，电磁场的方向会发生改变，因此在马达测试中，通常采用改变马达中的电流方向来实现马达的正反转，最常用的方法为将马达两端电源的正负极对调，即可实现马达的正反转，并在马达转动的过程中连接测试装置对马达进行测试。
4、但本申请专利技术人在实现本申请实施例中专利技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：目前常使用人工方式对调马达两端电源的正负极，对马达进行正反转测试，但是这种方法需要时刻保持人工操作，在大规模的马达生产测试中效率较低。
5、所以有必要提供一种测试效率高的马达端子电测设备来解决上述问题。
6、需要说明的是，本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
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，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的技术问题是：提供一种马达端子电测设备，达到提高马达测试效率的效果。
2、本申请解
3、放置部，所述放置部用于放置待检测的马达；
4、升降组件，所述升降组件设置于插接部上方，所述升降组件适于沿着竖直方向往复运动；
5、测试头，所述测试头内具有导电片，所述导电片电性连接有检测电源；
6、所述插接部包括：
7、至少两处触点，两处所述触点设置于不同的位置，并且两处所述触点与所述马达的连接极性相反；
8、其中：在升降组件移动的过程中，带动所述测试头与插接部内的不同触点连接，实现马达的正反转测试。
9、在本专利技术的技术方案实施时，通过设置有插接部，并通过插接部与待检测的马达连接，同时在插接部的上方设置有升降组件，通过升降组件带动测试头上下往复运动，使插接部中的两处触点与电源连接，进而实现马达的正反转测试。
10、进一步的，所述插接部上设置有插接检测套，所述插接检测套的形状与所述插接部的形状一致，所述插接检测套的内部具有至少四组套杆，四组所述套杆组合形成圆形，所述套杆的位置与插接部内的端子位置一致，并且所述套杆适于套设在所述马达的端子上。
11、进一步的，所述测试头内开设有接触腔，所述接触腔为圆柱腔，所述接触腔的直径大于四个套杆组合形成的圆的直径；
12、其中：在将所述测试头插入所述插接检测套后，所述接触腔适于将套杆容纳在其内部。
13、进一步的，所述接触腔的中心处设置有放置块，所述放置块为圆柱形，并且所述放置块具有一贯穿所述测试头的放置腔，所述导电片设置于所述放置块的侧面。
14、进一步的，所述放置腔内插接有第一滑杆，所述第一滑杆的上端面突出所述测试头设置，所述第一滑杆的上端面与所述升降组件连接，在所述升降组件向下移动时，会给第一滑杆向下的压力，驱动所述第一滑杆向下移动。
15、进一步的，所述第一滑杆上具有第一导向槽，并且所述第一滑杆具有一内腔，该内腔中设置有限位杆，所述限位杆具有一限位块，所述限位块为对称设置，并且所述限位块的宽度与所述第一导向槽的宽度一致，所述限位块的底部具有斜块，并且所述限位块的顶部与所述第一滑杆的内腔之间设置有第一弹簧。
16、进一步的，所述放置腔内还设置有与所述第一滑杆配合的第二滑杆，所述第二滑杆的上端面与所述第一滑杆的下端面相接触，并且所述第二滑杆上设置有与所述第一导向槽规格一致的第二导向槽。
17、进一步的，所述第二滑杆的下方套接有支撑杆，所述支撑杆与所述第二滑杆为套接，所述支撑杆上套设有第二弹簧，所述支撑杆用于支撑所述第二滑杆。
18、进一步的，所述第二滑杆上设置有斜坡，所述斜坡的低处设置为第一驻点，所述斜坡的高处设置为第二驻点，所述第一驻点和第二驻点适于在所述第一滑杆移动时分别与限位块接触，以改变所述第二滑杆的角度。
19、本申请的有益效果是：本申请提供的一种马达端子电测设备，通过设置有插接部，并通过插接部与待检测的马达连接，同时在插接部的上方设置有升降组件，通过升降组件带动测试头上下往复运动，使插接部中的两处触点与电源连接，进而实现马达的正反转测试，同时通过在放置腔内设置有第一滑杆和第二滑杆，并在第一滑杆和第二滑杆之间设置有限位块，通过限位块使第二滑杆在上下移动的过程中产生一定角度的转动，并将测试头与第二滑杆连接，使其与第二滑杆同步转动，进而改变导电片与触点的接触位置，实现马达的正反转测试。
20、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
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1.一种马达端子电测设备，应用于马达的旋转测试中，该马达具有插接部(25)，该插接部(25)内具有端子，所述端子用于插接电源，以对马达进行测试，其特征在于：马达端子电测设备包括：
2.根据权利要求1所述的一种马达端子电测设备，其特征在于：所述插接部(25)上设置有插接检测套(2510)，所述插接检测套(2510)的形状与所述插接部(25)的形状一致，所述插接检测套(2510)的内部具有至少四组套杆(251)，四组所述套杆(251)组合形成圆形，所述套杆(251)的位置与插接部(25)内的端子位置一致，并且所述套杆(251)适于套设在所述马达(24)的端子上。
3.根据权利要求2所述的一种马达端子电测设备，其特征在于：所述测试头(38)内开设有接触腔(399)，所述接触腔(399)为圆柱腔，所述接触腔(399)的直径大于四个套杆(251)组合形成的圆的直径；
4.根据权利要求3所述的一种马达端子电测设备，其特征在于：所述接触腔(399)的中心处设置有放置块(398)，所述放置块(398)为圆柱形，并且所述放置块(398)具有一贯穿所述测试头(38
5.根据权利要求4所述的一种马达端子电测设备，其特征在于：所述放置腔内插接有第一滑杆(382)，所述第一滑杆(382)的上端面突出所述测试头(38)设置，所述第一滑杆(382)的上端面与所述升降组件(3)连接，在所述升降组件(3)向下移动时，会给第一滑杆(382)向下的力，驱动所述第一滑杆(382)向下移动。
6.根据权利要求5所述的一种马达端子电测设备，其特征在于：所述第一滑杆(382)上具有第一导向槽(383)，并且所述第一滑杆(382)具有一内腔，该内腔中设置有限位杆(385)，所述限位杆(385)具有一限位块(386)，所述限位块(386)为对称设置，并且所述限位块(386)的宽度与所述第一导向槽(383)的宽度一致，所述限位块(386)的底部具有斜块(388)，并且所述限位块(386)的顶部与所述第一滑杆(382)的内腔之间设置有第一弹簧(387)。
7.根据权利要求5所述的一种马达端子电测设备，其特征在于：所述放置腔内还设置有与所述第一滑杆(382)配合的第二滑杆(384)，所述第二滑杆(384)的上端面与所述第一滑杆(382)的下端面相接触，并且所述第二滑杆(384)上设置有与所述第一导向槽(383)规格一致的第二导向槽(390)。
8.根据权利要求7所述的一种马达端子电测设备，其特征在于：所述第二滑杆(384)的下方套接有支撑杆(391)，所述支撑杆(391)与所述第二滑杆(384)为套接，所述支撑杆(391)上套设有第二弹簧(392)，所述支撑杆(391)用于支撑所述第二滑杆(384)。
9.根据权利要求8所述的一种马达端子电测设备，其特征在于：所述第二滑杆(384)上设置有斜坡(389)，所述斜坡(389)的低处设置为第一驻点(393)，所述斜坡(389)的高处设置为第二驻点(394)，所述第一驻点(393)和第二驻点(394)适于在所述第一滑杆(382)移动时分别与限位块(386)接触，以改变所述第二滑杆(384)的角度。
...【技术特征摘要】
1.一种马达端子电测设备，应用于马达的旋转测试中，该马达具有插接部(25)，该插接部(25)内具有端子，所述端子用于插接电源，以对马达进行测试，其特征在于：马达端子电测设备包括：
2.根据权利要求1所述的一种马达端子电测设备，其特征在于：所述插接部(25)上设置有插接检测套(2510)，所述插接检测套(2510)的形状与所述插接部(25)的形状一致，所述插接检测套(2510)的内部具有至少四组套杆(251)，四组所述套杆(251)组合形成圆形，所述套杆(251)的位置与插接部(25)内的端子位置一致，并且所述套杆(251)适于套设在所述马达(24)的端子上。
3.根据权利要求2所述的一种马达端子电测设备，其特征在于：所述测试头(38)内开设有接触腔(399)，所述接触腔(399)为圆柱腔，所述接触腔(399)的直径大于四个套杆(251)组合形成的圆的直径；
4.根据权利要求3所述的一种马达端子电测设备，其特征在于：所述接触腔(399)的中心处设置有放置块(398)，所述放置块(398)为圆柱形，并且所述放置块(398)具有一贯穿所述测试头(38)的放置腔，所述导电片(397)设置于所述放置块(398)的侧面。
5.根据权利要求4所述的一种马达端子电测设备，其特征在于：所述放置腔内插接有第一滑杆(382)，所述第一滑杆(382)的上端面突出所述测试头(38)设置，所述第一滑杆(382)的上端面与所述升降组件(3)连接，在所述升降组件(3)向下移动时，会给第一滑杆(382)向下的力，驱动所述第一滑杆(382)向下移动。
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