【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢坯输送领域或者去除钢坯氧化物领域，具体涉及一种钢坯对中翻转打磨生产线。
技术介绍
1、热轧钢坯从加热炉出来后，通过辊道运输，在运输过程中，由于摩擦力不均或者其他原因，可能出现钢坯跑偏不对中的情况，虽然辊道两侧的侧导板有导向对中作用，但是对严重跑偏作用不大，跑偏严重时，在巨大的冲击下会损坏侧导板，甚至导致钢坯撞击设备产生重大事故。
2、在热轧钢坯设备中对中装置发挥着重要作用，它是控制钢坯左右位置关键设备，防止跑偏。现有技术提出靠伺服液压缸控制整个衬板，通过压靠钢坯来控制钢坯进入夹送辊前和进入夹送辊后钢坯的位置，工作过程中钢坯速度可达到8-15m/s，这使得与钢坯接触的衬板容易出现非常严重的磨损。磨损以后，整个对中装置就不能正常的发挥其功能。根据产量的不同，每2-3班次就需要更换衬板，更换衬板的工作量在热轧钢坯产线的维护中占很大的比重，现有的衬板更换过程需要使用多个螺栓与液压缸驱动框架连接，连接过程十分复杂，工作效率低下，更换衬板的过程中需要停止产线，严重限制了影响热轧钢坯的工作效率。
3、现有技术还...
【技术保护点】
1.一种钢坯对中翻转打磨生产线，生产线包括钢坯输送装置，其特征在于，在钢坯输送装置中设有翻转区域和对中打磨区域，所述翻转区域设有翻转机构（6），用于在钢坯输送过程中翻转钢坯（1）；在所述翻转区域两侧分别设有对中打磨区域，所述对中打磨区域根据输送方向依次设有若干对前顶杆（2）、若干对中顶杆（3）和一对后顶杆（4）；
2.根据权利要求1所述的钢坯对中翻转打磨生产线，其特征在于，所述前顶杆（2）包括打磨滚动机构和前顶杆直行机构（2-2）；所述前顶杆直行机构（2-2）的伸缩杆上安装可自由转动的打磨滚动机构，所述前顶杆直行机构（2-2）用于使打磨滚动机构伸缩。>
3.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种钢坯对中翻转打磨生产线，生产线包括钢坯输送装置，其特征在于，在钢坯输送装置中设有翻转区域和对中打磨区域，所述翻转区域设有翻转机构（6），用于在钢坯输送过程中翻转钢坯（1）；在所述翻转区域两侧分别设有对中打磨区域，所述对中打磨区域根据输送方向依次设有若干对前顶杆（2）、若干对中顶杆（3）和一对后顶杆（4）；
2.根据权利要求1所述的钢坯对中翻转打磨生产线，其特征在于，所述前顶杆（2）包括打磨滚动机构和前顶杆直行机构（2-2）；所述前顶杆直行机构（2-2）的伸缩杆上安装可自由转动的打磨滚动机构，所述前顶杆直行机构（2-2）用于使打磨滚动机构伸缩。
3.根据权利要求2所述的钢坯对中翻转打磨生产线，其特征在于，所述前顶杆（2）与输送带的移动方向倾斜安装，所述前顶杆（2）与输送带中心线夹角为α，45°＜α＜75°；沿输送带的移动方向每对前顶杆（2）与输送带中心线的夹角α递增。
4.根据权利要求1所述的钢坯对中翻转打磨生产线，其特征在于，所述中顶杆（3）包括打磨滚动机构和中顶杆直行机构（3-2），所述中顶杆直行机构（3-2）的伸缩杆上安装可自由转动的打磨滚动机构，所述中顶杆直行机构（3-2）用于使打磨滚动机构伸缩。
5.根据权利要求4所述的钢坯对中翻转打磨生产线，其特征在于，所述中顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成斌，高晨辉，王勇，
申请(专利权)人：联峰钢铁张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：
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