System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种去除精四氯化钛中有机杂质的方法技术_技高网

一种去除精四氯化钛中有机杂质的方法技术

技术编号:39999744 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-09 03:12
本发明专利技术属于混合冶金领域,公开了一种去除精四氯化钛中有机杂质的方法,包括以下步骤:开启四氯化钛阀门,将除钒后的精四氯化钛导入混料罐;开启试剂阀门,将试剂导入混料罐,其中试剂包括以下至少一种:碱金属氯化物及其水合氯化物、碱土金属氯化物及其水合氯化物、三氯化铝及其水合氯化物和三氯化铁及其水合氯化物;开启混料罐内的搅拌器进行搅拌,使试剂与精四氯化钛充分混合反应;将反应后的料液导入蒸馏装置中,通过蒸馏得到有机杂质含量<0.0001%的精四氯化钛。本发明专利技术的方法使精四氯化钛中有机杂质去除率高,达到99.99%,并且本发明专利技术的工艺简单、设备投资小,而且能耗较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有机物精制除钒泥浆处理工艺,属于混合冶金领域,并且更具体地,涉及一种去除精四氯化钛中有机杂质的方法


技术介绍

1、工业四氯化钛中主要杂质有sicl4、alcl3、fecl3、vocl3等。按杂质与ticl4沸点的差异分为高沸点杂质、低沸点杂质和沸点相近杂质。这些杂质对于ticl4而言都是有害的,影响了四氯化钛的使用性能。

2、中国专利数据库中,存在许多涉及四氯化钛的生产和提纯的申请文件,例如,中国专利号为200910220312.2,名称为《制备烯烃聚合催化剂用四氯化钛的回收提纯方法》的专利文献;中国专利号为201210572866.0,名称为《四氯化钛提纯系统及方法》的专利文献;中国专利号为201210588402.9,名称为《一种四氯化钛提纯除钒的工艺及系统》的专利文献;中国专利号为201410075517.7,名称为《除去粗四氯化钛中钒杂质的方法及精制粗四氯化钛的方法》的专利文献;中国专利号为201510053934.6,名称为《制备精四氯化钛的方法和系统》的专利文献等。这些专利文献能有效地去除sicl4、alcl3、fecl3、vocl3等杂质。

3、然而,四氯化钛生产或精制除钒过程中产生(或残留)的酰氯,碳氧硫等有机物杂质,会以四倍的含量进入海绵钛产品中,严重影响海绵钛的品质。尽管中国专利号为201810120467.8,名称为《一种超高纯度四氯化钛的生产方法》的专利文献提供了一种生产纯度为99.99999%四氯化钛的方法,但是该方法是以纯物理的方式(亚沸蒸馏与精馏)去除低沸点杂质,生产出半导体级别的精四氯化钛,存在效率低、能耗高的缺点,不能满足海绵钛实际生产需求。

4、因此,现有技术有待改进。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种去除精四氯化钛中有机杂质的方法,精四氯化钛中的残留有机物与提供的试剂发生络合反应生成沉淀,并从精四氯化钛中析出,精四氯化钛中有机杂质含量<0.0001%。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术采用以下技术方案:

3、根据本专利技术的一方面,提供一种去除精四氯化钛中有机杂质的方法,包括以下步骤:

4、1)开启四氯化钛阀门,将除钒后的精四氯化钛导入混料罐;

5、2)开启试剂阀门,将试剂导入混料罐,其中试剂包括但不限于:碱金属氯化物及其水合氯化物、碱土金属氯化物及其水合氯化物、三氯化铝及其水合氯化物和三氯化铁及其水合氯化物;

6、3)开启混料罐内的搅拌器进行搅拌,使试剂与精四氯化钛充分混合反应;

7、4)将反应后的料液导入蒸馏装置中,通过蒸馏得到有机杂质含量<0.0001%的精四氯化钛。

8、在本专利技术的一个实施例中,该方法还包括步骤:

9、5)将蒸馏底液排出并收集,然后将收集的蒸馏底液返回除钒工序。

10、在本专利技术的一个实施例中,在步骤2)中,试剂按照四氯化钛质量的0.01%-0.02%导入混料罐。

11、在本专利技术的一个实施例中,在步骤3)中,搅拌时间为30-60min。

12、在本专利技术的一个实施例中,在步骤5)中,蒸馏底液的固含量保持在100-150g/l。

13、在本专利技术的一个实施例中,在步骤5)中,通过泵将蒸馏底液返回除钒工序。

14、在本专利技术的一个实施例中,在步骤2)中,碱金属的水合氯化物包括一水氯化锂。

15、在本专利技术的一个实施例中,在步骤2)中,碱土金属的水合氯化物包括二水氯化钙。

16、在本专利技术的一个实施例中,在步骤2)中,三氯化铝的水合氯化物包括六水三氯化铝,三氯化铁的水合氯化物包括六水三氯化铁。

17、在本专利技术的一个实施例中,精四氯化钛中有机杂质去除率达到99.99%。

18、通过采用上述技术方案,本专利技术相比于现有技术具有如下优点:

19、本专利技术的方法使精四氯化钛中有机杂质去除率高,达到99.99%,并且本专利技术的工艺简单、设备投资小,而且能耗较低。

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【技术保护点】

1.一种去除精四氯化钛中有机杂质的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的去除精四氯化钛中有机杂质的方法,其特征在于,所述方法还包括步骤:

3.根据权利要求1所述的去除精四氯化钛中有机杂质的方法,其特征在于,在步骤2)中,试剂按照四氯化钛质量的0.01%-0.02%导入混料罐。

4.根据权利要求1所述的去除精四氯化钛中有机杂质的方法,其特征在于,在步骤3)中,搅拌时间为30-60min。

5.根据权利要求2所述的去除精四氯化钛中有机杂质的方法,其特征在于,在步骤5)中,蒸馏底液的固含量保持在100-150g/L。

6.根据权利要求5所述的去除精四氯化钛中有机杂质的方法,其特征在于,在步骤5)中,通过泵将蒸馏底液返回除钒工序。

7.根据权利要求1所述的去除精四氯化钛中有机杂质的方法,其特征在于,在步骤2)中,碱金属的水合氯化物包括一水氯化锂。

8.根据权利要求1所述的去除精四氯化钛中有机杂质的方法,其特征在于,在步骤2)中,碱土金属的水合氯化物包括二水氯化钙。

9.根据权利要求1所述的去除精四氯化钛中有机杂质的方法,其特征在于,在步骤2)中,三氯化铝的水合氯化物包括六水三氯化铝,三氯化铁的水合氯化物包括六水三氯化铁。

10.根据权利要求1所述的去除精四氯化钛中有机杂质的方法,其特征在于,精四氯化钛中有机杂质去除率达到99.99%。

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【技术特征摘要】

1.一种去除精四氯化钛中有机杂质的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的去除精四氯化钛中有机杂质的方法,其特征在于,所述方法还包括步骤:

3.根据权利要求1所述的去除精四氯化钛中有机杂质的方法,其特征在于,在步骤2)中,试剂按照四氯化钛质量的0.01%-0.02%导入混料罐。

4.根据权利要求1所述的去除精四氯化钛中有机杂质的方法,其特征在于,在步骤3)中,搅拌时间为30-60min。

5.根据权利要求2所述的去除精四氯化钛中有机杂质的方法,其特征在于,在步骤5)中,蒸馏底液的固含量保持在100-150g/l。

6.根据权利要求5所述的去除精四氯化钛...

【专利技术属性】
技术研发人员:李良周丽龙盘忠
申请(专利权)人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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