【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于六氟化硫和氮气混气，具体来说是一种六氟化硫和氮气混气分离循环系统。
技术介绍
1、sf6(六氟化硫)气体具有优良的电气绝缘性能，在电力设备绝缘技术中得到了广泛应用，特别是在gis(气体绝缘金属封闭式组合电器的简称)设备中应用了大量的sf6气体作为绝缘介质，sf6气体的温室效应为co2分子的25000倍。同时，排放在大气中的sf6气体难以降解，存在时间长，对全球变暖具有累积效应。在联合国气候变化公约缔约方于1997年签订的《京都议定书》中，sf6被列为6种限制使用的温室气体之一。目前，sf6/n2混合气体常被使用于替代纯sf6气体作为绝缘气体。
2、sf6/n2混合气体中sf6的比例低于30％时仍具有较好的绝缘强度，而此时能节省大部分sf6的使用，具有较高的推广价值。
3、在现有技术中，国内外在研究混合气体绝缘性能以及现场应用混合气体时，仍采用先充入sf6，再充入n2的方法，此时存在充气效率低，两种气体比例不易把控，且在充气过程中容易混入空气中的水分等缺点。因此，有效的sf6与n2混合气体的灌充方法对于sf6与n2混合气体的应用至关重要。
4、现有混气系统均是采用质量流量计进行混合，但是缺点为混气过程复杂且不能实时方便的调节混气比例，且随着温度等影响气体密度的变化容易造成混气比例不准确的问题。
技术实现思路
1、1.专利技术要解决的技术问题
2、本专利技术的目的在于解决现有的混气设备混气比例难以实时调节且无法循环使用的问题
3、2.技术方案
4、为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
5、本专利技术的一种六氟化硫和氮气混气分离循环系统，包括混气模块和分离模块，所述混气模块和分离模块均通过管路连接充气设备的接口，所述混气模块包括一sf6输气管路和一n2输气管路，所述sf6输气管路和n2输气管路分别设有压力计一和压力计二用于检测气压；
6、所述sf6输气管路包括sf6接口、与所述sf6接口相连接的压缩机一，所述压缩机一与sf6接口的连接管路上设有所述压力计一；
7、所述n2输气管路包括n2接口、与所述n2接口出气口相连接的压缩机二，所述压缩机二与n2接口的连接管路上设有压力计二；
8、检测压力计一和压力计二的数值变化控制sf6和n2的比例。
9、优选的，所述压缩机一的出口管路和压缩机二的出口管路连通后的混气管路分流，且分别连接并联的恒温混气设备一的进气口和恒混储气设备二的进气口，所述恒温混气设备一的出气口和恒混储气设备二的出气口管路汇合后分流两路管路，其中一路管路连接真空压缩机后再连接压缩机三的入口，另外一路直接连接所述压缩机三的入口。
10、优选的，所述压缩机三的出口管路依次连接干燥过滤器和充气设备的接口，所述干燥过滤器的出口管路设有压力计四。
11、优选的，所述分离模块包括低温提纯设备，所述低温提纯设备连接有用于提供冷气的冷冻机，所述低温提纯设备连接充气设备的接口并设有电磁阀十用于排气时进行通路，所述低温提纯设备设有n2出口和sf6出口，所述n2出口连接有膜分离装置的入口，所述膜分离装置的出口分别连接外排口和检测口。
12、优选的，所述sf6出口连接打液泵，所述打液泵的出口连接sf6存储设备，所述sf6存储设备连接所述sf6接口。
13、优选的，所述干燥过滤器和充气设备连接管路上设有支路，所述支路依次连接有电磁阀七和真空泵，所述支路还设有压力计三。
14、优选的，所述膜分离装置与低温提纯设备连接的管路设有电磁阀十八和电磁阀十九，所述电磁阀十八和电磁阀十九之间设有管路支路并依次连接电磁阀十三、压力机七、电磁阀十二、压力机六后回流至充气设备的接口。
15、优选的，所述打液泵的出口与sf6存储设备之间管路上设有电磁阀十五，所述sf6存储设备与电磁阀十五之间管路设有支路，该支路连接电磁阀十四后分别设支路连接电磁阀十三和充气设备的接口。
16、3.有益效果
17、采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18、本专利技术的一种六氟化硫和氮气混气分离循环系统，包括混气模块和分离模块，混气模块和分离模块均通过管路连接充气设备的接口，混气模块包括一sf6输气管路和一n2输气管路，sf6输气管路和n2输气管路大小尺寸相同，sf6输气管路和n2输气管路分别设有压力计一和压力计二用于检测气压；sf6输气管路包括sf6接口、与sf6接口相连接的压缩机一，压缩机一与sf6接口的连接管路上设有压力计一；n2输气管路包括n2接口、与n2接口出气口相连接的压缩机二，压缩机二与n2接口的连接管路上设有压力计二；检测压力计一和压力计二的数值变化控制sf6和n2的比例，通过压力计一和压力计二检测sf6输气管路和n2输气管路的的压力变化，压力变化可以反应气体输送量的关系，控制压力计一和压力计二的数值比例来满足sf6和n2输气比例要求，从而实现准确控制，且可以控制管路的压力大小来实时调节输气比例，比例调节更加灵活且反应更加灵敏。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种六氟化硫和氮气混气分离循环系统，其特征在于：包括混气模块(100)和分离模块(200)，所述混气模块(100)和分离模块(200)均通过管路连接充气设备(16)的接口，所述混气模块(100)包括一SF6输气管路和一N2输气管路，所述SF6输气管路和N2输气管路分别设有压力计一(2)和压力计二(14)用于检测气压；
2.根据权利要求1所述的一种六氟化硫和氮气混气分离循环系统，其特征在于：所述压缩机一(4)的出口管路和压缩机二(12)的出口管路连通后的混气管路分流，且分别连接并联的恒温混气设备一(6)的进气口和恒混储气设备二(10)的进气口，所述恒温混气设备一(6)的出气口和恒混储气设备二(10)的出气口管路汇合后分流两路管路，其中一路管路连接真空压缩机(23)后再连接压缩机三(22)的入口，另外一路直接连接所述压缩机三(22)的入口。
3.根据权利要求2所述的一种六氟化硫和氮气混气分离循环系统，其特征在于：所述压缩机三(22)的出口管路依次连接干燥过滤器(21)和充气设备(16)的接口，所述干燥过滤器(21)的出口管路设有压力计四(20)。
<...【技术特征摘要】
1.一种六氟化硫和氮气混气分离循环系统，其特征在于：包括混气模块(100)和分离模块(200)，所述混气模块(100)和分离模块(200)均通过管路连接充气设备(16)的接口，所述混气模块(100)包括一sf6输气管路和一n2输气管路，所述sf6输气管路和n2输气管路分别设有压力计一(2)和压力计二(14)用于检测气压；
2.根据权利要求1所述的一种六氟化硫和氮气混气分离循环系统，其特征在于：所述压缩机一(4)的出口管路和压缩机二(12)的出口管路连通后的混气管路分流，且分别连接并联的恒温混气设备一(6)的进气口和恒混储气设备二(10)的进气口，所述恒温混气设备一(6)的出气口和恒混储气设备二(10)的出气口管路汇合后分流两路管路，其中一路管路连接真空压缩机(23)后再连接压缩机三(22)的入口，另外一路直接连接所述压缩机三(22)的入口。
3.根据权利要求2所述的一种六氟化硫和氮气混气分离循环系统，其特征在于：所述压缩机三(22)的出口管路依次连接干燥过滤器(21)和充气设备(16)的接口，所述干燥过滤器(21)的出口管路设有压力计四(20)。
4.根据权利要求3所述的一种六氟化硫和氮气混气分离循环系统，其特征在于：所述分离模块(200)包括低温提纯设备(38)，所述低温提纯设备(38)连接有用于提供冷气的冷冻机(40)，所述低温提纯设备(38)连接充气设备(16)的接口并设有电磁阀十(26)用于排气时进行通路，所述低温提纯...
【专利技术属性】
技术研发人员：金学江，
申请(专利权)人：上海科石科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。