【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及层叠芯的制造方法及层叠芯。
技术介绍
1、已知具有将多个芯板层叠而成的层叠体和焊接部的定子层叠铁芯。例如，在专利文献1中公开了一种定子层叠铁芯，该定子层叠铁芯具备：层叠体，其是层叠有多个金属板的层叠体，具有环状的主体部和从上述主体部的外周面向上述主体部的径向外侧突出的耳状部；至少一个第一焊接部，其形成于上述耳状部的外周面；以及至少一个第二焊接部，其形成于上述耳状部的外周面。
2、在上述专利文献1中，上述第一焊接部部分地位于沿着上述多个金属板的层叠方向的第一假想直线上，并且在上述层叠方向上接合上述多个金属板中的至少两个。另外，上述第二焊接部部分地位于沿着上述层叠方向且与上述第一假想直线不同的第二假想直线上，并且在上述层叠方向上接合上述多个金属板中的至少两个金属板。
3、[现有技术文献]
4、[专利文献]
5、专利文献1：日本专利特许第6495092号公报
技术实现思路
1、通过对在厚度方向上层叠的芯板进行铆接，得到层叠体。然而，在对层叠的多个上述芯板进行铆接的情况下，存在上述芯板的被铆接的部分在厚度方向上变形的情况。当上述芯板在厚度方向上变形时，使用上述层叠体形成的层叠芯的轴向的长度根据上述层叠芯的周向位置而产生偏差。因此，要求一种由上述周向位置引起的上述层叠芯的上述轴向的长度的偏差少的上述层叠芯的制造方法。
2、本专利技术的目的在于实现一种层叠芯的制造方法，该层叠芯的轴向长度因周向位置而产生的偏差小。
...【技术保护点】
1.一种层叠芯的制造方法，该层叠芯具有由多个环状的芯板层叠而形成的层叠体，其特征在于，具有：
2.根据权利要求1所述的层叠芯的制造方法，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的层叠芯的制造方法，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的层叠芯的制造方法，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的层叠芯的制造方法，其特征在于，
6.根据权利要求1或2所述的层叠芯的制造方法，其特征在于，
7.一种层叠芯，其具有：层叠体，其在厚度方向上层叠有多个环状的芯板；以及焊接部，其位于所述层叠体的外周面上，在所述层叠体的轴向上连接所述芯板，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种层叠芯的制造方法，该层叠芯具有由多个环状的芯板层叠而形成的层叠体，其特征在于，具有：
2.根据权利要求1所述的层叠芯的制造方法，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的层叠芯的制造方法，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的层叠芯的制造方法，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：坂井秀徳，南梨智宏，服部祥弘，
申请(专利权)人：尼得科株式会社，
类型：发明
国别省市：
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