平动式同步高速薄板冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种平动式同步高速薄板冲压装置，包括上模及下模，上模的底部设置有凸模，下模的顶部设置有凹模，上模的本体及下模的本体是相同的矩形框架，上模及下模的传动系统由四个相同的齿轮和八个相同的凸轮构成，四个齿轮排成二行二列矩形阵列，两两啮合，每个齿轮的传动轴上装配有两个凸轮，该两个凸轮的长轴方向正交布置，上模的矩形框架套装在处在上面一行的四个凸轮外，下模的矩形框架套装在处在下面一行的四个凸轮外。本发明专利技术采用四个相同的齿轮形成封闭的传动系统，在每个齿轮上固定有两个凸轮，上一行的四个凸轮与上模联接，下一行的四个凸轮与下模联接，利用四个齿轮的转动方向和八个凸轮的轮廓曲线实现平动、同步高速冲压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄板冲压装置，具体地说是一种平动式同步高速薄板冲压装置。
技术介绍
现有的高速薄板冲压装置，有气动冲压装置和气液压冲压装置等。这些装置在工 作过程中均是在固定的位置，上模作等速运动或同时作横向往返运动，下模是静止的。其缺 陷是随着工作频率提高，振动、噪音等不利因素将增大而影响工作质量和工作环境。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足之处，提供一种平动式同步高速薄板冲压装置，该冲压装置 能使上模和下模同步高速冲压，提高了工作质量和工作效率。按照本专利技术提供的技术方案，一种平动式同步高速薄板冲压装置，包括上模及下 模，上模的底部设置有凸模，下模的顶部设置有凹模，特征是所述上模的本体及所述下模 的本体是相同的矩形框架，所述上模及所述下模的传动系统由四个相同的齿轮和八个相同 的凸轮构成，四个齿轮排成二行二列矩形阵列，两两啮合，每个齿轮的传动轴上装配有两个 凸轮，该两个凸轮的长轴方向正交布置，所述上模的矩形框架套装在处在上面一行的四个 凸轮外，所述下模的矩形框架套装在处在下面一行的四个凸轮外。所述四个齿轮分别为第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮；所述第一齿轮的 传动轴上依次装配有第二凸轮和第一凸轮，第二齿轮的传动轴上依次装配有第三凸轮和第 四凸轮，第三齿轮的传动轴上依次装配有第六凸轮和第五凸轮，第四齿轮的传动轴上依次 装配有第八凸轮和第七凸轮。所述凸轮是等宽凸轮。所述四个齿轮中至少有一个是主动齿轮。本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术采用四个相同的齿轮形成封闭的传动系统，在每个齿轮上固定有两个凸 轮，上一行的四个凸轮与上模联接，下一行的四个凸轮与下模联接，利用四个齿轮的转动方 向和八个凸轮的轮廓曲线实现平动、同步高速冲压。本专利技术结构简单、紧凑，合理；能提高工 作质量、工作效率、降低噪音；本专利技术使用更为方便、可靠。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步描述。如图1所示包括第一齿轮1、上模2、第一凸轮3、第二凸轮4、第三凸轮5、第四凸 轮6、第二齿轮7、下模8、第三齿轮9、第五凸轮10、第六凸轮11、第七凸轮12、第八凸轮13、 第四齿轮14、凸模15及凹模16等。本专利技术是一种平动式同步高速薄板冲压装置，包括上模2及下模8，上模2的本体 及下模8的本体是相同的矩形框架。上模2的矩形框架的底部设置有凸模15，下模8的矩 形框架的顶部设置有凹模16。上模2及下模8的传动系统由四个相同的齿轮和八个相同的凸轮构成。四个相同 的齿轮分别是第一齿轮1、第二齿轮7、第三齿轮9及第四齿轮14，四个齿轮中至少有一个是 主动齿轮。八个相同的凸轮分别是第一凸轮3、第二凸轮4、第三凸轮5、第四凸轮6、第五凸 轮10、第六凸轮11、第七凸轮12及第八凸轮13。四个齿轮排成二行二列矩形阵列，两两啮合，每个齿轮的传动轴上装配有两个凸 轮，该两个凸轮的长轴方向正交布置。第一齿轮1的传动轴上依次装配有第二凸轮4和第 一凸轮3，第二齿轮7的传动轴上依次装配有第三凸轮5和第四凸轮6，第三齿轮9的传动 轴上依次装配有第六凸轮11和第五凸轮10，第四齿轮14的传动轴上依次装配有第八凸轮 13和第七凸轮12。上模2的矩形框架套装在处在上面一行的四个凸轮外，即套装在第一凸轮3、第二 凸轮4、第三凸轮5及第四凸轮6外。下模8的矩形框架套装在处在下面一行的四个凸轮外，即套装在第五凸轮10、第 六凸轮11、第七凸轮12及第八凸轮13外。所有八个凸轮均是等宽凸轮。如图1所示，驱动第一齿轮1顺时方向转动，第二齿轮7逆时方向转动，利用等宽 凸轮第二凸轮4、第三凸轮5的轮廓曲线控制上模2的内侧上下面上下运动，并在冲压工件 时作等速运动，用第一凸轮3、第四凸轮6的轮廓曲线控制上模2内侧的左右面横向运动，与 工件的输送速度一致。同理，第四齿轮14逆时方向转动，第三齿轮9顺时方向转动，利用等 宽凸轮第六凸轮11、第八凸轮13的轮廓曲线控制下模8的内侧上下面上下运动，并在冲压 工件时作等速运动(与上模2相对应)，用第五凸轮10、第七凸轮12的轮廓曲线控制下模 8的内侧左右面横向运动，与工件的输送速度一致(与上模2相对应)。在本专利技术的工作过程中，第二凸轮4、第三凸轮5、第六凸轮11及第八凸轮13控制 上模2与下模8作冲压运动并实现等速，第一凸轮3、第四凸轮6、第五凸轮10及第七凸轮 12控制上模2与下模8作相同的横向运动并实现同步工件的输送速度(在冲压工件时间 段)。上模2在第二凸轮4、第三凸轮5、第一凸轮3、第四凸轮6的控制下只能在平面中作 平动，同理下模8也只能在平面中作平动，从而实现了平动同步高速冲压。权利要求一种平动式同步高速薄板冲压装置，包括上模(2)及下模(8)，上模(2)的底部设置有凸模(15)，下模(8)的顶部设置有凹模(16)，其特征是所述上模(2)的本体及所述下模(8)的本体是相同的矩形框架，所述上模(2)及所述下模(8)的传动系统由四个相同的齿轮和八个相同的凸轮构成，四个齿轮排成二行二列矩形阵列，两两啮合，每个齿轮的传动轴上装配有两个凸轮，该两个凸轮的长轴方向正交布置，所述上模(2)的矩形框架套装在处在上面一行的四个凸轮外，所述下模(8)的矩形框架套装在处在下面一行的四个凸轮外。2.根据权利要求1所述的平动式同步高速薄板冲压装置，其特征在于所述四个齿轮分 别为第一齿轮(1)、第二齿轮(7)、第三齿轮(9)、第四齿轮(14)；所述第一齿轮(1)的传动 轴上依次装配有第二凸轮(4)和第一凸轮(3)，第二齿轮(7)的传动轴上依次装配有第三 凸轮(5)和第四凸轮(6)，第三齿轮(9)的传动轴上依次装配有第六凸轮(11)和第五凸轮 (10)，第四齿轮(14)的传动轴上依次装配有第八凸轮(13)和第七凸轮(12)。3.根据权利要求1所述的平动式同步高速薄板冲压装置，其特征在于所述凸轮是等宽 凸轮。4.根据权利要求1所述的平动式同步高速薄板冲压装置，其特征在于所述四个齿轮中 至少有一个是主动齿轮。全文摘要本专利技术涉及一种平动式同步高速薄板冲压装置，包括上模及下模，上模的底部设置有凸模，下模的顶部设置有凹模，上模的本体及下模的本体是相同的矩形框架，上模及下模的传动系统由四个相同的齿轮和八个相同的凸轮构成，四个齿轮排成二行二列矩形阵列，两两啮合，每个齿轮的传动轴上装配有两个凸轮，该两个凸轮的长轴方向正交布置，上模的矩形框架套装在处在上面一行的四个凸轮外，下模的矩形框架套装在处在下面一行的四个凸轮外。本专利技术采用四个相同的齿轮形成封闭的传动系统，在每个齿轮上固定有两个凸轮，上一行的四个凸轮与上模联接，下一行的四个凸轮与下模联接，利用四个齿轮的转动方向和八个凸轮的轮廓曲线实现平动、同步高速冲压。文档编号B21D28/02GK101862784SQ201010177969公开日2010年10月20日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日专利技术者陈伟明 申请人:江南大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平动式同步高速薄板冲压装置，包括上模（２）及下模（８），上模（２）的底部设置有凸模（１５），下模（８）的顶部设置有凹模（１６），其特征是：所述上模（２）的本体及所述下模（８）的本体是相同的矩形框架，所述上模（２）及所述下模（８）的传动系统由四个相同的齿轮和八个相同的凸轮构成，四个齿轮排成二行二列矩形阵列，两两啮合，每个齿轮的传动轴上装配有两个凸轮，该两个凸轮的长轴方向正交布置，所述上模（２）的矩形框架套装在处在上面一行的四个凸轮外，所述下模（８）的矩形框架套装在处在下面一行的四个凸轮外。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟明，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]