【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水处理，具体涉及一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法。
技术介绍
1、目前燃煤电厂脱硫方法主要为石灰石-石膏湿法脱硫。石灰石-石膏湿法脱硫技术成熟，适用于大容量机组，且系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广，具有脱硫反应速度快，脱硫副产品石膏可以综合利用等优点。
2、目前燃煤电厂普遍采用三联箱工艺控制重金属的排放，然而随着排放标准日益严格，到目前为止，还没有针对脱硫废水去除芳香烃有机物的工艺和方法。本专利技术的目的就是根据脱硫废水水质水量情况，开发出经济、高效的技术方案，减少环境污染。本专利技术中的芳香烃有机物由气相色谱-质谱测定。
技术实现思路
1、鉴于以上，本专利技术提供一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法。本专利技术首次提出了去除脱硫废水中芳香烃有机物的技术方案，系统解决了脱硫废水污染环境的问题，属于绿色环保生产工艺系统。
2、本专利技术处理对象为三联箱工艺处理后的脱硫废水，是脱硫废水的深度处理工艺。
3、本专利技术采用的技术方案如下：
4、一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法，所述脱硫废水的水质特征：ph为 7.1～8.6，芳香烃有机物含量为45～78μg/l，包括如下步骤：
5、(1)将脱硫废水从底部打入臭氧反应塔，臭氧发生器产生的臭氧也从底部进入臭氧反应塔，水流和气流为同向流，反应结束后脱硫废水从反应塔的上部出水口流出，臭氧从顶部排放；
6、(2)从臭氧反应塔流出的脱硫废水进入吸附塔
7、所述改性钢渣吸附剂为针对冷轧酸性废水的水质特点由以下步骤制备而成：钢渣颗粒在质量分数为5～8％的氯化钠溶液中浸泡，干燥冷却；将浸泡后的钢渣和活性炭按照质量比4～8:1混合，形成混合物；再将混合物浸渍在质量分数4～7％的硫酸铝溶液中，过滤，然后将混合物放入马弗炉中焙烧，冷却，得到改性钢渣填料。
8、进一步，步骤(1)中臭氧发生器的气源为空气，产生的臭氧浓度为200～320g/m3。
9、进一步，步骤(1)中脱硫废水在臭氧反应塔内的停留时间为23～45min。
10、进一步，步骤(1)中经过臭氧反应塔后，脱硫废水的芳香烃有机物为31～53μg/l。
11、进一步，步骤(2)中脱硫废水在填料吸附塔中的停留时间为45～60min。
12、进一步，步骤(2)中所述钢渣颗粒的粒径为1.5～3.2mm。
13、进一步，步骤(2)中钢渣颗粒在氯化钠溶液中浸泡12～15h。
14、进一步，步骤(2)中混合物浸渍在硫酸铝溶液中15～18h。
15、进一步，步骤(2)中混合物在马弗炉中焙烧：其以6～8℃/min升温至890～960℃，恒温30～45min。
16、专利技术详述：
17、一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法，包括进水泵、臭氧反应塔、臭氧发生器、一级提升泵、吸附塔、改性钢渣吸附剂、排水泵。
18、所述脱硫的水质特征：ph为7.1～8.6，芳香烃有机物含量为45～78μg/l。
19、进水泵将脱硫废水从底部打入臭氧反应塔。臭氧发生器的气源为空气，产生的臭氧浓度为200～320g/m3，臭氧也从底部进入臭氧反应塔，水流和气流为同向流。脱硫废水在臭氧反应塔内的停留时间为23～45min，反应结束后从反应塔的上部出水口流出，臭氧从顶部排放。经过臭氧反应塔后，脱硫废水的芳香烃有机物为31～53 μg/l。
20、从臭氧反应塔流出的脱硫废水通过一级提升泵进入吸附塔。吸附塔中内置改性钢渣吸附剂。填料吸附塔的高度和直径比为6～7:1，改性钢渣吸附剂按体积比占整个填料吸附塔的75～85％。脱硫废水在填料吸附塔中的停留时间为45～60min。
21、所述改性钢渣吸附剂针对冷轧酸性废水的水质特点制备而成，制备过程如下：1)筛选粒径为1.5～3.2mm的钢渣颗粒。2)所述钢渣颗粒在质量分数为5～8％的氯化钠溶液中浸泡12～15h，在105℃鼓风干燥炉中干燥后冷却。3)冷却后的钢渣，将钢渣和活性炭按照质量比4～8:1混合，形成混合物然。4)配制质量分数4～7％的硫酸铝溶液，将混合物浸渍在硫酸铝溶液中15～18h，过滤，将混合物放入马弗炉中，以6～8℃/min升温至890～960℃，恒温30～45min，冷却，得到改性钢渣填料。
22、经过整个工艺后，脱硫废水中的芳香烃有机物含量为6～13μg/l。
23、经过处理后的脱硫废水可以通过排水泵直接达标排放，也可进行零排放处理。
24、本专利技术有益的技术效果：
25、本专利技术首次提出了去除脱硫废水中芳香烃有机物的技术方案，系统解决了脱硫废水污染环境的问题，属于绿色环保生产工艺系统。
26、三联箱工艺处理后的脱硫废水水质特征：ph为7.1～8.6，芳香烃有机物含量为45～78μg/l；经本专利技术处理后，脱硫废水中的芳香烃有机物含量为6～13μg/l。
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1.一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法，所述脱硫废水的水质特征：pH为7.1～8.6，芳香烃有机物含量为45～78μg/L，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法，其特征在于，步骤(1)中臭氧发生器的气源为空气，产生的臭氧浓度为200～320g/m3。
3.根据权利要求1所述一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法，其特征在于，步骤(1)中脱硫废水在臭氧反应塔内的停留时间为23～45min。
4.根据权利要求1所述一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法，其特征在于，步骤(1)中经过臭氧反应塔后，脱硫废水的芳香烃有机物为31～53μg/L。
5.根据权利要求1所述一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法，其特征在于，步骤(2)中脱硫废水在填料吸附塔中的停留时间为45～60min。
6.根据权利要求1所述一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法，其特征在于，步骤(2)中所述钢渣颗粒的粒径为1.5～3.2mm。
7.根据权利要求1所述一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法，其特征在
8.根据权利要求1所述一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法，其特征在于，步骤(2)中混合物浸渍在硫酸铝溶液中15～18h。
9.根据权利要求1所述一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法，其特征在于，步骤(2)中混合物在马弗炉中焙烧：其以6～8℃/min升温至890～960℃，恒温30～45min。
10.根据权利要求1所述一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法，其特征在于，经过整个工艺处理后，脱硫废水中的芳香烃有机物含量为6～13μg/L。
...【技术特征摘要】
1.一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法，所述脱硫废水的水质特征：ph为7.1～8.6，芳香烃有机物含量为45～78μg/l，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法，其特征在于，步骤(1)中臭氧发生器的气源为空气，产生的臭氧浓度为200～320g/m3。
3.根据权利要求1所述一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法，其特征在于，步骤(1)中脱硫废水在臭氧反应塔内的停留时间为23～45min。
4.根据权利要求1所述一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法，其特征在于，步骤(1)中经过臭氧反应塔后，脱硫废水的芳香烃有机物为31～53μg/l。
5.根据权利要求1所述一种去除脱硫废水中芳香烃有机物的方法，其特征在于，步骤(2)中脱硫废水在填料吸附塔中的停留时间为45～6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恩超，顾德仁，刘璞，周洋，韦晶晶，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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