【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空心电感设计，具体而言，涉及一种高精度射频空心电感及其制备方法。
技术介绍
1、空心电感作为大功率射频电源阻抗匹配电路的元件之一，对其电感量的精度要求很高，一般低于1%，如果电感量偏差较大，则会导致匹配电路的s参数偏离设计值，进而引起功率损耗增加以致发热严重。
2、因此，为满足其高精度要求，现有技术（中国专利，cn216015041u）公开了利用带有凹槽的两个定位件分别从电感线圈的相对两侧限位电感线圈并通过环氧树脂固定，而电感线圈底部则直接通过环氧树脂固定在固定板上，然而这种设计下，仅仅通过定位件保证了电感线圈左右两侧的匝间距，并不能保证电感线圈上下两侧的匝间距，当电感线圈底部通过环氧树脂固定时，极有可能因为环氧树脂固化不均匀以致电感线圈局部发生形变进而导致电感线圈上下两侧的匝间距改变，使得电感线圈上下两侧的匝间距不符合要求，最终导致电感量的精度下降，并可能无法被用于大功率射频电源阻抗匹配电路中。
3、针对上述问题，目前尚未有有效的技术解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高精度射频空心电感及其制备方法，利用至少四个支撑部从更多方向固定电感线圈的匝间距，以此避免电感线圈因局部形变而导致电感量的精度下降，有利于确保成品能被用于大功率射频电源阻抗匹配电路中。
2、第一方面，本专利技术提供一种高精度射频空心电感，包括：
3、固定支架，所述固定支架包括至少四个沿所述固定支架的径向方向凸出且沿所述固定支架的轴向
4、导线，所述导线的周面紧贴在所述第一v形凹槽宽度方向的两侧槽面上，且所述导线沿所述第一v形凹槽的延伸方向绕制成电感线圈以使所述电感线圈套设在所述固定支架上。
5、本专利技术提供的高精度射频空心电感设置有多个方向的支撑部用以从多个方向对电感线圈进行限位，以此确保其在各个方向上的匝间距都不会发生变化，达到保证有较高电感量精度的效果，有效应用于大功率射频电源阻抗匹配电路中。
6、进一步的，所述固定支架的横截面形状为米字形或十字形。
7、设置米字形固定支架的空心电感整体的结构强度较高，电感线圈各个方向的匝间距的误差更小，极大程度上确保空心电感拥有较高的电感量精度。
8、十字形的固定支架能够确保电感线圈更多位置的匝间距始终保持一致，使得空心电感拥有足够的结构强度和电感量精度，同时也使得相邻两个支撑部之间拥有更大的空间供空气流动，以此兼顾对空心电感的散热。
9、进一步的，所述固定支架由环氧树脂、abs中的任意一种绝缘材料制成。
10、由特定材料制成的固定支架具有良好的绝缘性能和结构强度，有利于提高空心电感的安全性和可靠性。
11、进一步的，所述固定支架沿轴向方向延伸的长度大于所述电感线圈的长度。
12、确保位于电感线圈的两端且作为引脚的导线均有对应的第一v形凹槽能够对其起到支撑和限位作用。
13、进一步的，所述第一v形凹槽的圈数比所述电感线圈的圈数至少多一圈。
14、进一步的，每个所述支撑部均设置有沿自身的厚度方向延伸的多个通孔，同一所述支撑部上的多个所述通孔沿所述固定支架的轴向方向间隔排布。
15、进一步的，所有所述通孔的分布位置满足以下关系：
16、；
17、其中，是同一个所述支撑部上的所述通孔沿第一轴向方向的排序，所述第一轴向方向指的是从所述固定支架的第一端面到所述固定支架的第二端面的轴向方向，j是所述支撑部在绕所述第一轴向方向的预设旋向上的排序，其中，第一个支撑部是最靠近所述第一端面的所述通孔所在的所述支撑部， 为第j个所述支撑部上排行第i的所述通孔在第一轴向方向上与所述第一端面的距离，为第1个所述支撑部上排行第i的所述通孔在第一轴向方向上与所述第一端面的距离，为分布间距。
18、进一步的，所述分布间距满足以下条件：
19、；
20、其中，为所述圆柱螺旋线的螺距，为所述支撑部的总数量。
21、第二方面，本专利技术提供了一种制备方法，用于制作上述的高精度射频空心电感，包括以下步骤：
22、s1.根据设计参数要求制作绕制工装和所述固定支架；所述绕制工装的周面设置有与所述第一v形凹槽相同的第二v形凹槽且端面设置有脱模旋钮；
23、s2.利用所述绕制工装将导线绕制成所述电感线圈；
24、s3.测量所述电感线圈的实际参数；
25、s4.在所述实际参数符合所述设计参数要求后，扭动所述脱模旋钮以将所述绕制工装从所述电感线圈中旋出；
26、s5.将所述固定支架旋入到所述电感线圈中，以得到所述高精度射频空心电感。
27、利用多个支撑部限位电感线圈的匝间距从而确保匝间距在更多位置上始终保持一致，且固定支架能够有效提高空心电感整体的结构强度，以此抵御外力作用，避免电感线圈过于轻易地发生变形，进而保证空心电感的电感量精度较高，有效适用于大功率射频电源阻抗匹配电路中。
28、进一步的，所述绕制工装仅有一个端面设置有所述脱模旋钮；
29、步骤s2中的具体步骤包括：
30、s21.将所述导线卡合在所述第二v形凹槽中并将所述脱模旋钮作为施力点转动所述绕制工装以绕制成所述电感线圈；
31、步骤s4中的具体步骤包括：
32、s41.按照与所述电感线圈绕制方向相反的方向旋转所述绕制工装，以将所述绕制工装从所述电感线圈中旋出。
33、绕制过程中将脱模旋钮作为施力点协助绕制能够降低绕制难度，且以脱模旋钮作为施力点从电感线圈中旋出绕制工装时，按照与绕制方向相反的方向旋转绕制工装更便于脱模。
34、由上可知，本专利技术提供的高精度射频空心电感，通过设置至少四个支撑部实现在上下左右至少四个方向对电感线圈进行限位，一方面能够加强其结构强度，有效降低外力影响，确保其不会轻易发生变形；另一方面还能够确保其在各个方向上的匝间距都不会发生变化，进而保证其电感量精度，有利于确保成品能被用于大功率射频电源阻抗匹配电路中。
35、本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术实施例了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种高精度射频空心电感，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高精度射频空心电感，其特征在于，所述固定支架（100）的横截面形状为米字形或十字形。
3.根据权利要求1所述的高精度射频空心电感，其特征在于，所述固定支架（100）由环氧树脂、ABS中的任意一种绝缘材料制成。
4.根据权利要求1所述的高精度射频空心电感，其特征在于，所述固定支架（100）沿轴向方向延伸的长度大于所述电感线圈（200）的长度。
5.根据权利要求4所述的高精度射频空心电感，其特征在于，所述第一V形凹槽（120）的圈数比所述电感线圈（200）的圈数至少多一圈。
6.根据权利要求1所述的高精度射频空心电感，其特征在于，每个所述支撑部（110）均设置有沿自身的厚度方向延伸的多个通孔（130），同一所述支撑部（110）上的多个所述通孔（130）沿所述固定支架（100）的轴向方向间隔排布。
7.根据权利要求6所述的高精度射频空心电感，其特征在于，所有所述通孔的分布位置满足以下关系：
8.根据权利要求7所述的高精度射频空心电感
9.一种用于制作如权利要求1-8任一项所述高精度射频空心电感的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述绕制工装仅有一个端面设置有所述脱模旋钮；
...【技术特征摘要】
1.一种高精度射频空心电感，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高精度射频空心电感，其特征在于，所述固定支架（100）的横截面形状为米字形或十字形。
3.根据权利要求1所述的高精度射频空心电感，其特征在于，所述固定支架（100）由环氧树脂、abs中的任意一种绝缘材料制成。
4.根据权利要求1所述的高精度射频空心电感，其特征在于，所述固定支架（100）沿轴向方向延伸的长度大于所述电感线圈（200）的长度。
5.根据权利要求4所述的高精度射频空心电感，其特征在于，所述第一v形凹槽（120）的圈数比所述电感线圈（200）的圈数至少多一圈。
6.根据权利要求1...
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