【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑施工，尤其是涉及一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法。
技术介绍
1、随着我国经济的快速发展，大型公建项目逐步增多，大截面框架柱施工也成为目前施工的重点。由于柱钢筋骨架中钢筋需要实现竖向的对接，以满足钢筋骨架的强度要求，传统混凝土柱内钢筋笼的施工工艺中，需要按照混凝土柱墩中预埋钢筋的设置进行钢筋笼的逐层绑扎，对于大型公建项目，其整体高度和结构较为庞大，需要按照施工要求进行外围各种辅助架体的搭设，搭设的竖向钢筋的高度超过3m，并且还需要进行竖向钢筋的逐根对接延长以及箍筋的逐个绑扎，其施工难度和施工步骤过于复杂，耗费人工较多，施工周期长，且在施工过程中不能很好地控制柱身钢筋笼的垂直度，影响施工质量和工程进度。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，优化现有传统现浇混凝土柱施工工艺，避免搭设辅助架体及工人登高作业绑扎钢筋，通过柱身钢筋笼的提前整体预制，现场整体吊装锚入柱墩的工艺，降低施工难度，可以实现柱身钢筋笼绑扎工序提前介入，提高施工质量，缩短项目工期，降低施工成本；通过水平预制钢筋笼，可以提高工作效率缩短工期，同时降低施工难度，预埋定位装置可以实现柱钢筋的精准定位及安装。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
3、步骤一、施工柱墩：在承台上绑扎柱墩钢筋，并在柱墩钢筋的顶部安装预埋定位装置；在
4、步骤二、水平绑扎并吊装柱身钢筋笼，过程如下：
5、步骤201、在地面上安装多个钢筋笼绑扎座，多个所述钢筋笼绑扎座的中心均位于同一水平线上；在每个所述钢筋笼绑扎座上均安装一个钢筋绑扎定位器，多个所述所述钢筋笼绑扎座和多个所述钢筋绑扎定位器组成钢筋预制绑扎平台；
6、步骤202、按照设计尺寸在所述钢筋绑扎定位器内安装钢筋并进行绑扎形成柱身钢筋笼，在所述柱身钢筋笼的底部安装锚固定位卡具；
7、步骤203、打开所述钢筋绑扎定位器，利用吊车将所述柱身钢筋笼吊出；
8、步骤三、安装柱身钢筋笼，过程如下：
9、步骤301、拆除所述预埋定位装置内的所述锚固支撑组件，并向所述述预埋定位装置内灌注灌浆料；
10、步骤302、吊车将所述柱身钢筋笼竖向吊至所述柱墩的上方，下放所述柱身钢筋笼，使所述柱身钢筋笼中的竖向钢筋的底部插入所述预埋定位装置内；
11、步骤303、拆除所述柱身钢筋笼底部的锚固定位卡具，并用钢丝缆风绳固定所述柱身钢筋笼。
12、上述的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：步骤一中，所述预埋定位装置包括水平设置在所述柱墩钢筋顶部的定位盘和多个均竖向设置在所述定位盘底部的预埋管，多个所述预埋管沿所述柱墩钢筋的周向方向均匀布设，所述定位盘和所述预埋管一体成型；所述预埋管为中空结构，所述灌浆料灌注在所述预埋管内，所述柱身钢筋笼中的竖向钢筋的底部插入预埋管内。
13、上述的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：步骤一中，所述锚固支撑组件包括水平设置的锚固连接环和多个均竖向设置在所述锚固连接环底部的支撑杆，所述锚固连接环和所述支撑杆一体成型；所述锚固连接环水平布设在所述定位盘的上方，所述支撑杆穿设在所述预埋管内。
14、上述的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：步骤201中，所述钢筋笼绑扎座包括水平设置的绑扎底座和两个均竖向设置在所述绑扎底座上的绑扎支撑柱，所述绑扎底座和绑扎支撑柱一体成型。
15、上述的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：步骤202中，所述钢筋绑扎定位器包括设置在所述绑扎支撑柱顶部的主筋定位架和设置在所述主筋定位架顶部且与所述主筋定位架连接的活动式定位夹具，所述主筋定位架和所述活动式定位夹具之间为铰接连接；
16、所述主筋定位架包括设置在所述绑扎支撑柱顶部的定位环和多个均设置在所述定位环上的定位卡具，所述定位卡具为l形结构；多个所述定位卡具沿所述定位环的周向方向布设；
17、所述活动式定位夹具包括两个对称设置在所述定位环上的定位件，两个所述定位件之间为可拆卸连接，且所述定位件和所述定位环之间为铰接连接；所述定位件的内侧开设有与所述柱身钢筋笼中的竖向钢筋配合的多个卡槽，多个所述卡槽沿所述定位件的周向方向布设；所述定位件远离所述定位环的一端设置有固定板，所述固定板上开设有通孔。
18、上述的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：步骤202中，所述锚固定位卡具包括多个首尾依次连接的锚固钢筋定位环，相邻两个所述锚固钢筋定位环之间为可拆卸连接，所述锚固钢筋定位环的内侧开设有与所述柱身钢筋笼上的竖向钢筋配合的定位槽。
19、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
20、1、本专利技术优化现有传统现浇混凝土柱施工工艺，避免搭设辅助架体及工人登高作业绑扎钢筋，通过柱身钢筋笼的提前整体预制，现场整体吊装锚入柱墩的工艺，降低施工难度，可以实现柱身钢筋笼绑扎工序提前介入，提高施工质量，缩短项目工期，降低施工成本。
21、2、本专利技术基于装配化施工的思路，制作所述钢筋预制绑扎平台在场外水平预制绑扎柱身钢筋笼，在柱墩内安装预埋定位装置，柱身钢筋笼采用吊车进行吊装安放在所述预埋定位装置内，随后进行灌浆锚固。通过水平预制钢筋笼，可以提高工作效率缩短工期，同时降低施工难度，预埋定位装置可以实现柱钢筋的精准定位及安装。
22、综上所述，本专利技术优化现有传统现浇混凝土柱施工工艺，避免搭设辅助架体及工人登高作业绑扎钢筋，通过柱身钢筋笼的提前整体预制，现场整体吊装锚入柱墩的工艺，降低施工难度，可以实现柱身钢筋笼绑扎工序提前介入，提高施工质量，缩短项目工期，降低施工成本；通过水平预制钢筋笼，可以提高工作效率缩短工期，同时降低施工难度，预埋定位装置可以实现柱钢筋的精准定位及安装。
23、下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
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1.一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：步骤一中，所述预埋定位装置包括水平设置在所述柱墩钢筋顶部的定位盘（6-2）和多个均竖向设置在所述定位盘（6-2）底部的预埋管（6-1），多个所述预埋管（6-1）沿所述柱墩钢筋的周向方向均匀布设，所述定位盘（6-2）和所述预埋管（6-1）一体成型；所述预埋管（6-1）为中空结构，所述灌浆料灌注在所述预埋管（6-1）内，所述柱身钢筋笼（1）中的竖向钢筋的底部插入预埋管（6-1）内。
3.根据权利要求2所述的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：步骤一中，所述锚固支撑组件包括水平设置的锚固连接环（7-1）和多个均竖向设置在所述锚固连接环（7-1）底部的支撑杆（7-2），所述锚固连接环（7-1）和所述支撑杆（7-2）一体成型；所述锚固连接环（7-1）水平布设在所述定位盘（6-2）的上方，所述支撑杆（7-2）穿设在所述预埋管（6-1）内。
4.根据权利要求1所述的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于
5.根据权利要求4所述的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：步骤202中，所述钢筋绑扎定位器包括设置在所述绑扎支撑柱（4-4）顶部的主筋定位架（4-2）和设置在所述主筋定位架（4-2）顶部且与所述主筋定位架（4-2）连接的活动式定位夹具（4-3），所述主筋定位架（4-2）和所述活动式定位夹具（4-3）之间为铰接连接；
6.根据权利要求1所述的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：步骤202中，所述锚固定位卡具包括多个首尾依次连接的锚固钢筋定位环（5-1），相邻两个所述锚固钢筋定位环（5-1）之间为可拆卸连接，所述锚固钢筋定位环（5-1）的内侧开设有与所述柱身钢筋笼（1）上的竖向钢筋配合的定位槽（5-3）。
...【技术特征摘要】
1.一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：步骤一中，所述预埋定位装置包括水平设置在所述柱墩钢筋顶部的定位盘（6-2）和多个均竖向设置在所述定位盘（6-2）底部的预埋管（6-1），多个所述预埋管（6-1）沿所述柱墩钢筋的周向方向均匀布设，所述定位盘（6-2）和所述预埋管（6-1）一体成型；所述预埋管（6-1）为中空结构，所述灌浆料灌注在所述预埋管（6-1）内，所述柱身钢筋笼（1）中的竖向钢筋的底部插入预埋管（6-1）内。
3.根据权利要求2所述的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：步骤一中，所述锚固支撑组件包括水平设置的锚固连接环（7-1）和多个均竖向设置在所述锚固连接环（7-1）底部的支撑杆（7-2），所述锚固连接环（7-1）和所述支撑杆（7-2）一体成型；所述锚固连接环（7-1）水平布设在所述定位盘（6-2）的上方，所述支撑杆（7-2）穿设在所述预埋管（6-1）内。
...【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯，徐甫，苏海伦，代磊，齐浩，周杰，张庚，赵久财，常战祖，章攀，郭旭阳，李小锋，
申请(专利权)人：陕西建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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