【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳能光伏支架，尤其涉及一种轻量化边框与光伏支架结构。
技术介绍
1、太阳能是太阳内部或者表面的黑子连续不断的核聚变反应过程产生的能量。太阳能具有资源充足、长寿、分布广泛、安全、清洁和技术可靠等优点，由于太阳能可以转换成多种其他形式的能量，因此应用范围非常广泛。从太阳能获得电力，需通过太阳电池进行光电变换来实现。
2、传统的光伏支架系统中，为保证光伏边框本身承受载荷的能力，边框的壁厚往往做的比较厚，为保证边框与支架的连接强度，边框上需要设置一定厚度及长度的连接边，边框型材材料消耗大，成本高，且重量大、不便安装。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种减少边框重量、降低成本、便于安装的轻量化边框与光伏支架结构。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种轻量化边框与光伏支架结构，包括竖梁、竖边框和横边框，所述竖梁上设置有安装边，所述竖梁上还设置有连接边，所述竖边框和横边框上设置有用于夹持光伏面板的第一夹持槽和第二夹持槽，所述竖边框和横边框围合在光伏面板对应边沿并组配成整体，所述竖边框沿竖梁的纵向方向固定搭设在所述竖梁上，且所述第一夹持槽的底部槽边紧贴在所述竖梁上。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、所述竖梁设置为钢板弯折形成的开口式型材。
6、所述竖梁设置为钢板弯折形成的闭口式型材。
7、所述竖梁上的连接边设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构
8、所述竖边框和横边框上设置有用于组框角码插入以实现竖边框与横边框组配的第一容置腔和第二容置腔。
9、所述竖边框和横边框设置为钢板弯折形成的闭口式型材。
10、所述竖边框和横边框设置为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接形成的闭口式型材。
11、所述竖边框和横边框设置为钢板弯折且首尾两端咬合形成的闭口式型材。
12、所述竖边框和横边框设置为组合而成的分体式边框。
13、所述竖边框和横边框设置为铝合金型材。
14、所述第一夹持槽的顶部槽边和第二夹持槽的顶部槽边设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。
15、所述第一夹持槽的顶部槽边和底部槽边和第二夹持槽的顶部槽边和底部槽边设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。
16、所述竖边框上还成型有用于与所述竖梁固定连接的连接板。
17、所述连接板设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。
18、所述竖边框通过连接件固定连接在所述竖梁上。
19、所述连接件包括压块和连接螺栓，所述压块压置在相邻两竖边框的第一夹持槽的顶部槽边上，所述连接螺栓穿设在所述竖梁和压块上，所述连接螺栓锁紧时带动压块压紧相邻两竖边框。
20、所述连接板螺栓连接在所述竖梁的安装边上。
21、所述竖梁上于开口处设置有折边，所述竖边框搭设在所述折边上。
22、所述竖边框和横边框上设置有用于组框角码插入以实现竖边框与横边框组配的第一容置腔和第二容置腔。
23、所述竖边框上还成型有用于与所述竖梁固定连接的连接板。
24、所述连接板螺栓连接在所述竖梁的安装边上。
25、与现有技术相比，本技术的优点在于：
26、本技术的轻量化边框与光伏支架结构，与传统光伏支架系统中边框横向搭设在支架型材上不同，竖边框沿竖梁的纵向方向搭设在竖梁上，大大增加了竖边框与竖梁的连接面积，提高了连接强度，同时，第一夹持槽底部槽边紧贴在竖梁上，使竖梁对第一夹持槽形成支撑，竖边框可将其受到的正压载荷传递到竖梁上，大大提高了竖边框的承重能力，竖边框自身仅需承受负压载荷，在满足使用要求的情况下，可简化边框结构、降低壁厚，实现了边框的轻量化，大大减少了边框的材料用量以及边框本身重量，降低了成本和安装难度。
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1.一种轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：包括竖梁(1)、竖边框(2)和横边框(3)，所述竖梁(1)上设置有安装边(11)，所述竖梁(1)上还设置有连接边(12)，所述竖边框(2)和横边框(3)上设置有用于夹持光伏面板的第一夹持槽(21)和第二夹持槽(31)，所述竖边框(2)和横边框(3)围合在光伏面板对应边沿并组配成整体，所述竖边框(2)沿竖梁(1)的纵向方向固定搭设在所述竖梁(1)上，且所述第一夹持槽(21)的底部槽边紧贴在所述竖梁(1)上。
2.根据权利要求1所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖梁(1)设置为钢板弯折形成的开口式型材。
3.根据权利要求1所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖梁(1)设置为钢板弯折形成的闭口式型材。
4.根据权利要求3所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖梁(1)上的连接边(12)设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。
5.根据权利要求1所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖边框(2)和横边框(3)上设置有用于组框角码(5)插入以实现竖边框(2)
6.根据权利要求5所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖边框(2)和横边框(3)设置为钢板弯折形成的闭口式型材。
7.根据权利要求6所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖边框(2)和横边框(3)设置为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接形成的闭口式型材。
8.根据权利要求6所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖边框(2)和横边框(3)设置为钢板弯折且首尾两端咬合形成的闭口式型材。
9.根据权利要求5所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖边框(2)和横边框(3)设置为组合而成的分体式边框。
10.根据权利要求5所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖边框(2)和横边框(3)设置为铝合金型材。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述第一夹持槽(21)的顶部槽边和第二夹持槽(31)的顶部槽边设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。
12.根据权利要求1至9中任一项所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述第一夹持槽(21)的顶部槽边和底部槽边和第二夹持槽(31)的顶部槽边和底部槽边设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。
13.根据权利要求1至10中任一项所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖边框(2)上还成型有用于与所述竖梁(1)固定连接的连接板(23)。
14.根据权利要求13所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述连接板(23)设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。
15.根据权利要求1至10中任一项所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖边框(2)通过连接件(4)固定连接在所述竖梁(1)上。
16.根据权利要求15所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述连接件(4)包括压块(41)和连接螺栓(42)，所述压块(41)压置在相邻两竖边框(2)的第一夹持槽(21)的顶部槽边上，所述连接螺栓(42)穿设在所述竖梁(1)和压块(41)上，所述连接螺栓(42)锁紧时带动压块(41)压紧相邻两竖边框(2)。
17.根据权利要求13所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述连接板(23)螺栓连接在所述竖梁(1)的安装边(11)上。
18.根据权利要求2所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖梁(1)上于开口处设置有折边，所述竖边框(2)搭设在所述折边上。
19.根据权利要求18所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖边框(2)和横边框(3)上设置有用于组框角码(5)插入以实现竖边框(2)与横边框(3)组配的第一容置腔(22)和第二容置腔(32)。
20.根据权利要求19所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖边框(2)上还成型有用于与所述竖梁(1)固定连接的连接板(23)。
21.根据权利要求20所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述连接板(23)螺栓连接在所述竖梁(1)的安装边(11)上。
...【技术特征摘要】
1.一种轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：包括竖梁(1)、竖边框(2)和横边框(3)，所述竖梁(1)上设置有安装边(11)，所述竖梁(1)上还设置有连接边(12)，所述竖边框(2)和横边框(3)上设置有用于夹持光伏面板的第一夹持槽(21)和第二夹持槽(31)，所述竖边框(2)和横边框(3)围合在光伏面板对应边沿并组配成整体，所述竖边框(2)沿竖梁(1)的纵向方向固定搭设在所述竖梁(1)上，且所述第一夹持槽(21)的底部槽边紧贴在所述竖梁(1)上。
2.根据权利要求1所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖梁(1)设置为钢板弯折形成的开口式型材。
3.根据权利要求1所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖梁(1)设置为钢板弯折形成的闭口式型材。
4.根据权利要求3所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖梁(1)上的连接边(12)设置为紧贴或受力后紧贴的双壁结构。
5.根据权利要求1所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖边框(2)和横边框(3)上设置有用于组框角码(5)插入以实现竖边框(2)与横边框(3)组配的第一容置腔(22)和第二容置腔(32)。
6.根据权利要求5所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖边框(2)和横边框(3)设置为钢板弯折形成的闭口式型材。
7.根据权利要求6所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖边框(2)和横边框(3)设置为钢板弯折且首尾两端平齐对接焊接形成的闭口式型材。
8.根据权利要求6所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖边框(2)和横边框(3)设置为钢板弯折且首尾两端咬合形成的闭口式型材。
9.根据权利要求5所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖边框(2)和横边框(3)设置为组合而成的分体式边框。
10.根据权利要求5所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述竖边框(2)和横边框(3)设置为铝合金型材。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的轻量化边框与光伏支架结构，其特征在于：所述第一夹持槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张黎，杨斌，邹洪，欧阳晓平，谢斌泉，胡江泉，段翔睿，
申请(专利权)人：湖南省金为新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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