【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥设备，具体为一种膨化饲料组合干燥设备。
技术介绍
1、膨化饲料在生产后往往含有一定水分，因此需要开展规范的烘干工作才有利于饲料的长久贮存，传统生产过程多采用自然晾晒的方式进行饲料的烘干，尽管不需机械设备，但人力物力的负担很大，且自然晾晒受到环境因素的限制，膨化饲料的烘干质量难以达到统一标准，不利于饲料长久存储。
2、据统计，我国不同地区在粮食贮存过程因发霉、变质所导致的平均粮食损失在10％～14％之间，这一过程造成的粮食浪费远高于世界平均水平，这与粮食烘干质量有直接关系。进行膨化饲料的干燥，有利于饲料在最佳的含水率状态下进行贮存，能有效减少饲料变质损失，同时减少多次运输带来的成本提升；因此，制造一种先进的自动化烘干机，以求实现膨化饲料的大批量烘干，显得尤为迫切。
3、目前，在国内饲料干燥设备行业中有流化床式干燥机、滚筒式干燥机、带式干燥机、微波干燥机、真空冷冻干燥机、远红外干燥机等多种干燥设备，其原理和结构大不相同，各有利弊，各个干燥机的干燥方式单一，其中传统热风干燥成本低易操作，但对饲料堆的干燥顺序是从外到内，对饲料堆内部干燥不够充分，而微波干燥的顺序是从内到外进行干燥，对饲料堆的干燥也不够均匀，而且微波干燥效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种膨化饲料组合干燥设备，具体包括：
2、壳体，所述壳体内设置有饲料输送机构和隔板，所述隔板用于将壳体内腔分隔成低温热风舱、高温热风
3、所述低温热风舱通过鼓入热风对饲料堆进行初步干燥；
4、所述高温热风舱通过鼓入热风对饲料堆进行深度干燥；
5、所述微波干燥舱通过发射电磁波对饲料堆进行干燥。
6、进一步的方案是，所述饲料输送机构包括设置于壳体内的传送带，所述传送带两端分别传动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的轮轴两端均与壳体内壁转动连接，所述主动轮由驱动机构驱动旋转。
7、进一步的方案是，驱动机构包括安装在壳体内部的电机，所述电机的输出端贯穿壳体外壁后固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮安装在主动轮的轮轴上。
8、进一步的方案是，所述壳体上设置有第一加热器，所述第一加热器的出风口通过管道与所述低温热风舱相连通，第一加热器的进风口通过管道连接有风机，位于低温热风舱底部的壳体上开设有第一排湿口。
9、进一步的方案是，所述壳体内还设置有漏斗型的废气收集舱，所述废气收集舱位于高温热风舱的正下方，所述废气收集舱的出风口通过管道固定连接有热泵，所述热泵的出风口通过管道连接有第二加热器，所述第二加热器安装于壳体上，所述第二加热器的出风口通过管道与所述高温热风舱相连通。
10、进一步的方案是，所述壳体顶壁上安装有微波发射器，所述微波发射器的发射端伸入到微波干燥舱内，微波发射器发出的电磁波直接作用于微波干燥舱内的饲料堆，位于微波干燥舱底部的壳体上开设有第二排湿口。
11、进一步的方案是，所述壳体靠近低温热风舱的一侧设置有进料通道，所述进料通道的出口处设置有分流板，所述分流板上端转动连接在壳体上，所述分流板下表面中部相抵有插杆，所述壳体上开设有若干与插杆相对应的插孔，所述壳体侧壁上安装有三角板，所述分流板底端与三角板相对设置。
12、进一步的方案是，所述壳体靠近微波干燥舱的一侧设置有出料通道，所述出料通道的顶端高度位置略低于传送带的上表面。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的膨化饲料组合干燥设备在低温热风舱先用相对温和的温度、速度对饲料进行初次干燥，带走饲料堆表面的大量水分，再在高温热风舱用相对强烈的温度、速度对饲料堆进行深层的干燥，带走饲料堆表面的所有水分以及中心层的大部分水分，热风干燥作为传统干燥方式，具有良好的经济效益；最后在微波干燥舱采用发射电磁波对饲料堆中心层进行深层的干燥，从而实现饲料堆从内到外的充分干燥；
14、(2)本技术的膨化饲料组合干燥设备采用微波干燥作为辅助干燥的形式，安装于微波干燥舱上方的微波发射器向微波干燥舱室内发射电磁波，电磁波作用于水分子，并且对于饲料堆是由内向外的进行干燥，可以达到对饲料堆完全干燥的效果；此外，出料通道的顶端高度位置略低于传送带的上表面，从而可以减少绝大部分电磁波的泄露，同时也形成了电磁波的重复利用，大大增强干燥效果的同时达到节能的良好效果；
15、(3)本技术的传送带将整个壳体内部分为上下两部分，上方部分为干燥区，下方部分为排湿区与废气收集区，有利于减少占地面积，便于安装使用；
16、(4)本技术的膨化饲料组合干燥设备采用废弃循环净化机制，热风对饲料作用过后，透过传送带后被收集到废气收集舱中，安装在废气收集舱下方的热泵将废气吸出，并对其进行除水净化，净化后再通过压强差由壳体背面的管道将新气送到设备上方，在加热器中对其进行加热，再次参与到高温热风舱的干燥过程，实现了热能和风能的重复利用，节能减排效果显著；
17、(5)本技术具有可移动、产量大、饲料受热均匀、营养物质保存度高、成本低等优点，除适用于鱼饲料干燥外，还可以运用于相类似的小颗粒的高湿度饲料的干燥脱水，易于推广，具有良好的经济效益，市场面广阔。
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1.一种膨化饲料组合干燥设备，其特征在于，具体包括：
2.根据权利要求1所述的一种膨化饲料组合干燥设备，其特征在于：所述饲料输送机构包括设置于壳体(1)内的传送带(6)，所述传送带(6)两端分别传动连接有主动轮(7)和从动轮(8)，所述主动轮(7)和从动轮(8)的轮轴两端均与壳体(1)内壁转动连接，所述主动轮(7)由驱动机构驱动旋转。
3.根据权利要求2所述的一种膨化饲料组合干燥设备，其特征在于：驱动机构包括安装在壳体(1)内部的电机(9)，所述电机(9)的输出端贯穿壳体(1)侧壁后固定连接有第一皮带轮(10)，所述第一皮带轮(10)通过皮带(11)传动连接有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)安装在主动轮(7)的轮轴上。
4.根据权利要求1所述的一种膨化饲料组合干燥设备，其特征在于：所述壳体(1)上设置有第一加热器(13)，所述第一加热器(13)的出风口通过管道与所述低温热风舱(3)相连通，第一加热器(13)的进风口通过管道连接有风机(14)，位于低温热风舱(3)底部的壳体(1)上开设有第一排湿口。
5.根据权利要求1所述的
6.根据权利要求1所述的一种膨化饲料组合干燥设备，其特征在于：所述壳体(1)顶壁上安装有微波发射器(18)，所述微波发射器(18)的发射端伸入到微波干燥舱(5)内，微波发射器(18)发出的电磁波直接作用于微波干燥舱(5)内的饲料堆，位于微波干燥舱(5)底部的壳体(1)上开设有第二排湿口。
7.根据权利要求1所述的一种膨化饲料组合干燥设备，其特征在于：所述壳体(1)靠近低温热风舱(3)的一侧设置有进料通道(19)，所述进料通道(19)的出口处设置有分流板(20)，所述分流板(20)上端转动连接在壳体(1)上，所述分流板(20)下表面中部相抵有插杆(21)，所述壳体(1)上开设有若干与插杆(21)相对应的插孔，所述壳体(1)侧壁上安装有三角板(22)，所述分流板(20)底端与三角板(22)相对设置。
8.根据权利要求6所述的一种膨化饲料组合干燥设备，其特征在于：所述壳体(1)靠近微波干燥舱(5)的一侧设置有出料通道(23)，所述出料通道(23)的顶端高度位置略低于传送带(6)的上表面。
...【技术特征摘要】
1.一种膨化饲料组合干燥设备，其特征在于，具体包括：
2.根据权利要求1所述的一种膨化饲料组合干燥设备，其特征在于：所述饲料输送机构包括设置于壳体(1)内的传送带(6)，所述传送带(6)两端分别传动连接有主动轮(7)和从动轮(8)，所述主动轮(7)和从动轮(8)的轮轴两端均与壳体(1)内壁转动连接，所述主动轮(7)由驱动机构驱动旋转。
3.根据权利要求2所述的一种膨化饲料组合干燥设备，其特征在于：驱动机构包括安装在壳体(1)内部的电机(9)，所述电机(9)的输出端贯穿壳体(1)侧壁后固定连接有第一皮带轮(10)，所述第一皮带轮(10)通过皮带(11)传动连接有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)安装在主动轮(7)的轮轴上。
4.根据权利要求1所述的一种膨化饲料组合干燥设备，其特征在于：所述壳体(1)上设置有第一加热器(13)，所述第一加热器(13)的出风口通过管道与所述低温热风舱(3)相连通，第一加热器(13)的进风口通过管道连接有风机(14)，位于低温热风舱(3)底部的壳体(1)上开设有第一排湿口。
5.根据权利要求1所述的一种膨化饲料组合干燥设备，其特征在于：所述壳体(1)内还设置有漏斗型的废气收集舱(15)，所述废气收集舱(15)位于高温热风舱(4)的正下方，所述废气收集舱...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆吉，谢钟书，涂振兴，石志颖，周婕，杜盈科，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：新型
国别省市：
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