一种固相反应装置制造方法及图纸

技术编号:39994775 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-09 02:39
本技术公开一种固相反应装置,包括壳体、卡板、固定框、从齿轮和限位组件,本技术通过在壳体顶部设置固定板,固定板顶部设置有安装板,安装板顶部设置电机,电机输出端安装有主齿轮,在壳体顶部设置有与该主齿轮啮合的从齿轮,从齿轮底部设置有丝杆伸缩杆并伸入壳体内部,与壳体内部滤网连接,通过启动电机带动丝杆伸缩杆旋转进行伸缩,继而带动滤网调节高度,以应对不同用料情况下的固液分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固相反应,具体为一种固相反应装置


技术介绍

1、固相反应是固体间发生化学反应生成新固体产物的过程。固相反应有着不同的分类方式,按反应机理不同,分为扩散控制过程、化学反应速度控制过程、晶核成核速率控制过程和升华控制过程等;按反应物状态不同,可分为纯固相反应、气固相反应(有气体参与的反应)、液固相反应(有液体参与的反应)及气液固相反应(有气体和液体参与的三相反应);按反应性质不同,分为氧化反应、还原反应、加成反应、置换反应和分解反应。

2、申请号201822136326.3公开了一种固相反应装置,包括第二砂芯层、球阀和装置本体,所述装置本体的外壁上设置有密封层,且电机底端装置本体内部的顶端安装有电动伸缩杆,所述电机一侧装置本体的顶端设置有第二法兰,且第二法兰的顶端设置有球阀,所述球阀的顶端安装有第一法兰,所述第二法兰下方装置本体内部的顶端设置有滤网,所述装置本体两侧内壁上的内部均安装有加热器,所述控制器下方装置本体的一侧安装有箱体。本技术通过在装置本体两侧内壁上的内部均安装有加热器,实现了加快反应的速度,从而提高生产效率的功能,易于推广使用。但是该申请中的滤网位置固定,不方便根据不同用料的区别调节滤网高度进行不同高度的固液分离。


技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述和/或现有一种固相反应装置中存在的问题,提出了本技术。

3、因此,本技术的目的是提供一种固相反应装置,通过在壳体顶部设置固定板,固定板顶部设置有安装板,安装板顶部设置电机,电机输出端安装有主齿轮,在壳体顶部设置有与该主齿轮啮合的从齿轮,从齿轮底部设置有丝杆伸缩杆并伸入壳体内部,与壳体内部滤网连接,通过启动电机带动丝杆伸缩杆旋转进行伸缩,继而带动滤网调节高度,以应对不同用料情况下的固液分离。

4、为解决上述技术问题,根据本技术的一个方面,本技术提供了如下技术方案:

5、一种固相反应装置,其包括:

6、壳体,所述壳体内部开设有内腔;

7、卡板,所述卡板位于所述壳体顶部,所述卡板顶部安装有安装板,所述安装板顶部安装有电机,所述电机输出端贯穿伸出所述安装板并安装有主齿轮,;

8、固定框,所述固定框位于所述内腔内部,所述固定框内部安装有滤网,所述固定框内部安装有耳板;

9、从齿轮,所述从齿轮位于所述壳体顶部并与所述主齿轮啮合,所述从齿轮底部安装有丝杆伸缩杆,所述丝杆伸缩杆伸入所述内腔内部并与是耳板顶部连接。

10、作为本技术所述的一种固相反应装置的一种优选方案,其中,所述壳体顶部开设有导向槽,所述壳体顶部中心开设有卡槽,所述壳体顶部设置有入料口,所述壳体侧壁安装有出料口,所述壳体另一侧壁安装有氮气管。

11、作为本技术所述的一种固相反应装置的一种优选方案,其中,所述卡板位于所述卡槽内部,所述卡板底部安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底部安装有搅拌叶。

12、作为本技术所述的一种固相反应装置的一种优选方案,其中,所述丝杆伸缩杆贯穿所述导向槽并伸入所述内腔内部,所述耳板顶部开设有第二导向槽,所述丝杆伸缩杆底部安装有滑块,所述滑块位于所述第二导向槽内部。

13、作为本技术所述的一种固相反应装置的一种优选方案,其中,所述滑块顶部和底部分别安装有两个限位板,两个所述限位板尺寸大于所述第二导向槽尺寸,两个所述限位板分别贴合所述耳板顶部和底部。

14、作为本技术所述的一种固相反应装置的一种优选方案,其中,还包括限位组件,所述限位组件包括安装在所述壳体顶部的限位壳、开设在所述限位壳顶部的滑槽、位于所述滑槽内部的滑板、安装在所述滑板侧壁的弹簧和安装在所述滑板另一侧壁的挡板。

15、与现有技术相比:通过在壳体顶部设置固定板,固定板顶部设置有安装板,安装板顶部设置电机,电机输出端安装有主齿轮,在壳体顶部设置有与该主齿轮啮合的从齿轮,从齿轮底部设置有丝杆伸缩杆并伸入壳体内部,与壳体内部滤网连接,通过启动电机带动丝杆伸缩杆旋转进行伸缩,继而带动滤网调节高度,以应对不同用料情况下的固液分离。

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【技术保护点】

1.一种固相反应装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种固相反应装置,其特征在于,所述壳体(100)顶部开设有导向槽(120),所述壳体(100)顶部中心开设有卡槽(130),所述壳体(100)顶部设置有入料口(140),所述壳体(100)侧壁安装有出料口(150),所述壳体(100)另一侧壁安装有氮气管(160)。

3.根据权利要求2所述的一种固相反应装置,其特征在于,所述卡板(200)位于所述卡槽(130)内部,所述卡板(200)底部安装有电动伸缩杆(240),所述电动伸缩杆(240)底部安装有搅拌叶(250)。

4.根据权利要求3所述的一种固相反应装置,其特征在于,所述丝杆伸缩杆(410)贯穿所述导向槽(120)并伸入所述内腔(110)内部,所述耳板(320)顶部开设有第二导向槽(330),所述丝杆伸缩杆(410)底部安装有滑块(420),所述滑块(420)位于所述第二导向槽(330)内部。

5.根据权利要求4所述的一种固相反应装置,其特征在于,所述滑块(420)顶部和底部分别安装有两个限位板(430),两个所述限位板(430)尺寸大于所述第二导向槽(330)尺寸,两个所述限位板(430)分别贴合所述耳板(320)顶部和底部。

6.根据权利要求5所述的一种固相反应装置,其特征在于,还包括限位组件(500),所述限位组件(500)包括安装在所述壳体(100)顶部的限位壳(510)、开设在所述限位壳(510)顶部的滑槽(520)、位于所述滑槽(520)内部的滑板(530)、安装在所述滑板(530)侧壁的弹簧(540)和安装在所述滑板(530)另一侧壁的挡板(550)。

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【技术特征摘要】

1.一种固相反应装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种固相反应装置,其特征在于,所述壳体(100)顶部开设有导向槽(120),所述壳体(100)顶部中心开设有卡槽(130),所述壳体(100)顶部设置有入料口(140),所述壳体(100)侧壁安装有出料口(150),所述壳体(100)另一侧壁安装有氮气管(160)。

3.根据权利要求2所述的一种固相反应装置,其特征在于,所述卡板(200)位于所述卡槽(130)内部,所述卡板(200)底部安装有电动伸缩杆(240),所述电动伸缩杆(240)底部安装有搅拌叶(250)。

4.根据权利要求3所述的一种固相反应装置,其特征在于,所述丝杆伸缩杆(410)贯穿所述导向槽(120)并伸入所述内腔(110)内部,所述耳板(320)顶部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪光玉王升东张卫林
申请(专利权)人:安徽融创化工科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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