【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷管件，尤其涉及一种大口径的陶瓷管件。
技术介绍
1、陶瓷管件是一种采用陶瓷材料喷涂在钢管内壁制成的管状器件，陶瓷管件具有高强度、高温、耐磨等优异的特性，适用于高温恶劣环境的物料输送场合，由于陶瓷管件温度较高，需要进行散热，现有技术是通过在陶瓷管件的左右两侧设置散热片进行散热，但是难以主动对散热片进行散热降温，散热能力存在不足。
2、现有技术cn217721847u公开了一种金属陶瓷管件，包括管体和弧形散热板，管体的左右两侧均固定连接有多根连接柱，弧形散热板的数量为两块，两块弧形散热板分别贴合在管体的左右两侧面，弧形散热板的内部中空并焊接有多片第一鳍片，弧形散热板的前表面焊接有用于往弧形散热板内部输送冷空气的弧形管，弧形散热板的顶部焊接有制冷盒，制冷盒的顶部安装有半导体制冷片，弧形散热板的顶部安装有位于制冷盒后侧的微型直流风机，微型直流风机能够往制冷箱内吹入空气，制冷箱再对吹入进行空气进行制冷降温，制冷降温后的空气再通过喷入到弧形散热板的内部，这样能够主动对弧形散热板进行散热降温，进而能够有效提高管体的散热效果。
3、针对现有技术的金属陶瓷管件，由于制冷片是固定，且范围有限不够全面，无法使周围的热气快速散发，导致散热效果较差，散热不均匀的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种大口径的陶瓷管件，解决了现有技术由于制冷片是固定，且范围有限不够全面，无法使周围的热气快速散发，导致散热效果较差，散热不均匀的问题。
2、为实现上述目
3、其中，所述导热构件包括导热棒和散热架，所述导热棒与所述散热板固定连接，并位于所述散热板远离所述管件本体的一侧；所述散热架固定安装在所述导热棒上。
4、其中，所述散热架包括安装板和散热片，所述安装板与所述导热棒固定连接，并位于所述导热棒远离所述散热板的一端；所述散热片与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述导热棒的一侧。
5、其中，所述驱动构件包括螺杆和驱动电机，所述螺杆与所述固定板转动连接，并与所述滑动块螺纹连接；所述驱动电机安装在所述固定板上，所述驱动电机的输出轴与所述螺杆固定连接。
6、其中，所述散热组件还包括缓冲垫，所述缓冲垫套设在所述滑杆外侧，并与所述滑杆固定连接。
7、本技术的一种大口径的陶瓷管件，包括管件本体和散热组件，所述散热组件包括散热板、固定板、滑杆、滑动块、风机、导热构件和驱动构件，所述散热板套设在所述管件本体外侧，并与所述管件本体体固定连接，所述固定板套设在所述管件本体外侧，并与所述管件本体固定连接，所述滑杆贯穿所述固定板，并与所述固定板固定连接，所述滑动块与所述滑杆滑动连接，并位于所述滑杆靠近所述管件本体的一侧，所述风机安装在所述滑动块上，所述导热构件安装在所述散热板上，所述驱动构件驱动所述滑动块移动，解决了现有技术由于制冷片是固定，且范围有限不够全面，无法使周围的热气快速散发，导致散热效果较差，散热不均匀的问题。
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1.一种大口径的陶瓷管件，包括管件本体，其特征在于，
2.如权利要求1所述的大口径的陶瓷管件，其特征在于，
3.如权利要求2所述的大口径的陶瓷管件，其特征在于，
4.如权利要求1所述的大口径的陶瓷管件，其特征在于，
5.如权利要求1所述的大口径的陶瓷管件，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种大口径的陶瓷管件，包括管件本体，其特征在于，
2.如权利要求1所述的大口径的陶瓷管件，其特征在于，
3.如权利要求2所述的大口...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢长霖，金皓宇，张小明，
申请(专利权)人：四川艾思瑞阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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