【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制袋机，具体涉及一种包装袋成型机的下料模运行机构。
技术介绍
1、包装袋成型机是一种用于包装袋成型的专用设备。传统包装袋成型机的下料模运行机构，包括下料模和升降驱动组件，下料模与升降驱动组件连接，包装袋在成型过程中，需要通过下料模将已经裁切好的包装袋基材压入到成型通道内，将基材的周边向上折起，实现包装袋的成型。
2、所述的下料模底部设置有吸附组件，所述吸附组件可以吸住包装袋基材，所述吸附组件包括吸盘，所述吸盘与负压组件连接。上述通过吸盘吸住包装袋基材的方式，吸盘又称吊具，在上下起吊过程中可以将包装袋基材吸住，而由于吸盘对包装袋基材吸力是垂直的，在水平方向上不具备吸力、包装袋基材易移动，在包装袋基材压入成型通道的过程中，会不可避免的出现拉扯力，从而发生包装袋基材在水平上的偏移问题，使得包装袋基材无法精准地进入到成型通道内进行包装袋的成型作业；
3、所述的升降驱动组件包括动力源、升降座，所述下料模设置在升降座上于所述升降座上连接有滑座，在机架上固定设置有与所述滑座配合的滑轨。目前的升降驱动组件结构是四组滑座滑轨组件，使用时存在以下缺陷：1.由于滑座滑轨组数较多，这就需要每组的滑座滑轨组件有极高的装配精度，确保滑座、滑轨在加工时的位置精度，避免造成其中一组装配误差大时，不便于其余组的装配；2.在加工、装配时出现偏移时，四组滑座滑轨组件运行的摩擦大。
技术实现思路
1、本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了包装袋成型机的下料模运行机构，滑座滑轨
2、本技术的技术方案：一种包装袋成型机的下料模运行机构，包括机架、下料模和升降驱动组件，下料模与升降驱动组件连接，所述升降驱动组件包括升降座、驱使所述升降座在机架上滑动升降的动力源，于所述升降座上连接有滑座，在机架上固定设置有与所述滑座配合的竖直设置的滑轨，所述下料模设置在升降座上，
3、所述下料模底部设有至少一个吸盘，吸盘下端的吸附面可形成负压吸附区，以吸住包装袋基材，所述吸盘的底端不低于所述下料模的底端，所述下料模底部上还设有多根定位针，所述定位针向下延伸超出下料模的底端，在底部吸附有包装袋基材的下料模快速下冲时，定位针戳入包装袋基材中，使得包装袋基材在压入成型通道的过程中不会发生偏移；
4、所述机架上并排设置有双滑轨，升降座上对应设置有双滑座。
5、优选的，所述下料模底部具有安装空腔，吸盘经吸盘座安装在下料模底部的安装空腔内，在吸盘座上位于吸盘的外周设定位针，定位针容置于吸盘与安装空腔腔壁之间的空隙中。
6、优选的，所述的吸盘为伯努利吸盘。可实现无接触的将工件悬浮式吸住、以搬运工件，适合吸附无纺布、纸片、鞋垫等轻薄漏气工件。
7、通过采用上述技术方案，升降驱动组件安装时，由于滑座滑轨组数为两组，只需确保两组滑座滑轨的加工、装配精度即可，可减少误差、便于装配，也可避免装配偏移时，出现的运行摩擦大的问题；并且两组滑座滑轨确保运行稳定；
8、本技术包装袋成型机构的下料模，通过在下料模的底部设置吸盘和定位针。当包装袋基材送至下料模的下方处时，下料模会下降适当的高度，此时吸盘可吸住包装袋基材，使得包装袋基材被吸附在下料模底面上，而由于吸盘的底端不低于下料模底端，确保吸盘不会首先与包装袋基材接触挤压，避免包装袋基材发生变形；之后再控制下料模带动包装袋基材快速下降，此时的包装袋基材由于下冲力作用被定位针戳入，实现包装袋基材在向下压入成型通道的过程中不会发生偏移，能够精准地下压进成型通道内，避免仅有吸盘吸附时包装袋基材受到拉扯而产生水平偏移问题，使得其定位结构更加简单，保证包装袋的成型质量、产品合格率高。
9、本技术的再进一步设置：定位针分布在吸盘外周。
10、通过采用上述技术方案，靠近吸盘对包装袋基材的吸附效果越好、越贴紧下料模底面，而定位针分布在吸盘外周，便于戳入周边的包装袋基材。
11、本技术的再进一步设置：所述吸盘外周的定位针设有至少四组，对称的分布呈现方形四角上。
12、通过采用上述技术方案，四组定位针戳入包装袋基材，可以在多个方位对其进行定位。
13、本技术的再进一步设置：升降驱动组件还包括第一带轮组，所述的第一带轮组具有在竖直方向上分布的第一同步轮、第二同步轮，以及套设在两同步轮上的同步带，所述升降座与同步带连接，由同步带带动升降。
14、优选的，所述升降座上设有带夹，通过带夹夹设在同步带上，以带动升降座。
15、优选的，所述的带夹具有定夹部a和动夹部b，所述的定夹部a与升降座固定或一体设置，所述动夹部b可相对定夹部a打开或合上。
16、优选的，所述动夹部b与所述定夹部a分体设置，并且两者还可通过连接件将同步带夹紧，夹部上还可设有可抵于内部同步带上的抵压件，所述动夹部b与所述定夹部a至少一相对侧面上设有防滑齿。
17、优选的，第一带轮组设置有两组，分别位于升降座的两侧，两第一带轮组由一动力轴同步驱动，所述的动力源为电机，电机与动力轴传动连接。
18、通过采用上述技术方案，通过带夹夹设在同步带上，以带动升降座。使用时，电机通过第二带轮组带动动力轴转动，动力轴带动两组的第一带轮组同步运行，同步带移动，即可控制下料模进行升降；且两组的第一带轮组带动下料模升降运行稳定。
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1.一种包装袋成型机的下料模运行机构，包括机架(1)、下料模(2)和升降驱动组件(3)，下料模(2)与升降驱动组件(3)连接，所述升降驱动组件(3)包括升降座(31)、驱使所述升降座(31)在机架(1)上滑动升降的动力源(32)，于所述升降座(31)上连接有滑座(331)，在机架(1)上固定设置有与所述滑座(331)配合的竖直设置的滑轨(332)，所述下料模(2)设置在升降座(31)上，所述下料模(2)底部设有至少一个吸盘(4)，吸盘(4)下端的吸附面可形成负压吸附区，以吸住包装袋基材，其特征在于：所述吸盘(4)的底端不低于所述下料模(2)的底端，所述下料模(2)底部上还设有多根定位针(5)，所述定位针(5)向下延伸超出下料模(2)的底端，在底部吸附有包装袋基材的下料模(2)快速下冲时，定位针(5)可戳入包装袋基材中，使得包装袋基材在压入成型通道的过程中不会发生偏移；
2.根据权利要求1所述的包装袋成型机的下料模运行机构，其特征在于：定位针(5)分布在吸盘(4)外周。
3.根据权利要求2所述的包装袋成型机的下料模运行机构，其特征在于：所述吸盘(4)外周的定
4.根据权利要求2或3所述的包装袋成型机的下料模运行机构，其特征在于：所述下料模(2)底部具有安装空腔(21)，吸盘(4)经吸盘座(6)安装在下料模(2)底部的安装空腔(21)内，在吸盘座(6)上位于吸盘(4)的外周设定位针(5)，定位针(5)容置于吸盘(4)与安装空腔(21)腔壁之间的空隙中。
5.根据权利要求1或2或3所述的包装袋成型机的下料模运行机构，其特征在于：所述的吸盘为伯努利吸盘。
6.根据权利要求1或2或3所述的包装袋成型机的下料模运行机构，其特征在于：升降驱动组件(3)还包括第一带轮组(34)，所述的第一带轮组(34)具有在竖直方向上分布的第一同步轮(341)、第二同步轮(342)，以及套设在两同步轮上的同步带(343)，所述升降座(31)与同步带(343)连接，由同步带(343)带动升降。
7.根据权利要求6所述的包装袋成型机的下料模运行机构，其特征在于：所述升降座(31)上设有带夹(311)，通过带夹(311)夹设在同步带(343)上，以带动升降座(31)。
8.根据权利要求7所述的包装袋成型机的下料模运行机构，其特征在于：所述的带夹(311)具有定夹部(311A)和动夹部((311B)，所述的定夹部(311A)与升降座(31)固定或一体设置，所述动夹部(311B)可相对定夹部(311A)打开或合上。
9.根据权利要求8所述的包装袋成型机的下料模运行机构，其特征在于：所述动夹部(311B)与所述定夹部(311A)分体设置，并且两者还可通过连接件将同步带(343)夹紧，夹部上还可设有可抵于内部同步带(343)上的抵压件，所述动夹部(311B)与所述定夹部(311A)至少一相对侧面上设有防滑齿。
10.根据权利要求6所述的包装袋成型机的下料模运行机构，其特征在于：第一带轮组(34)设置有两组，分别位于升降座(31)的两侧，两第一带轮组(34)由一动力轴(35)同步驱动，所述的动力源(32)为电机，电机与动力轴(35)传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种包装袋成型机的下料模运行机构，包括机架(1)、下料模(2)和升降驱动组件(3)，下料模(2)与升降驱动组件(3)连接，所述升降驱动组件(3)包括升降座(31)、驱使所述升降座(31)在机架(1)上滑动升降的动力源(32)，于所述升降座(31)上连接有滑座(331)，在机架(1)上固定设置有与所述滑座(331)配合的竖直设置的滑轨(332)，所述下料模(2)设置在升降座(31)上，所述下料模(2)底部设有至少一个吸盘(4)，吸盘(4)下端的吸附面可形成负压吸附区，以吸住包装袋基材，其特征在于：所述吸盘(4)的底端不低于所述下料模(2)的底端，所述下料模(2)底部上还设有多根定位针(5)，所述定位针(5)向下延伸超出下料模(2)的底端，在底部吸附有包装袋基材的下料模(2)快速下冲时，定位针(5)可戳入包装袋基材中，使得包装袋基材在压入成型通道的过程中不会发生偏移；
2.根据权利要求1所述的包装袋成型机的下料模运行机构，其特征在于：定位针(5)分布在吸盘(4)外周。
3.根据权利要求2所述的包装袋成型机的下料模运行机构，其特征在于：所述吸盘(4)外周的定位针(5)设有至少四组，对称的分布呈现方形四角上。
4.根据权利要求2或3所述的包装袋成型机的下料模运行机构，其特征在于：所述下料模(2)底部具有安装空腔(21)，吸盘(4)经吸盘座(6)安装在下料模(2)底部的安装空腔(21)内，在吸盘座(6)上位于吸盘(4)的外周设定位针(5)，定位针(5)容置于吸盘(4)与安装空腔(21)腔壁之间的空隙中。
5.根据权利要求1或2或3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王克求，
申请(专利权)人：温州昊隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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