【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种鞋子生产设备，特别是一种鞋帮加热设备。
技术介绍
1、鞋帮，指鞋底、靴底以上的部分。
2、鞋帮在加工制造过程中，需要添加热溶胶进行成型定位。目前，鞋帮成型一般通过鞋帮成型机来实现，但是成型机加工完成后的鞋帮普遍存在鞋帮面少些褶皱(拉伸不到位)的问题，因此，在实际加工时，还需要通过人工对上述褶皱进行处理，人工对褶皱处理的方式如下：将鞋帮套在特制的定位块上，接着通过加热块对整个鞋帮面进行加热使热溶胶软化，接着用力拉动鞋帮面将上述褶皱抹平便可。但是在实际操作时，由于鞋帮在制造完成后难免会出现误差，特别是当鞋帮尺寸略小于定位块尺寸时，需要人工用力拉扯鞋帮使其扩张才能套入定位块，整个过程较为吃力。
3、对于上述问题，人们已经意识到了不足，并加以改进，如中国专利库公开的一种鞋子加工过程中的鞋帮加热机构（申请号：202221328309.x），包括供鞋帮套入的定位块和设置在定位块上方的加热块，加热块底部成型有供定位块上端插入的空腔，其特征在于，定位块包括沿鞋帮长度方向分布的固定块和滑动块，滑动块内成型有沿鞋帮长度方向贯穿设置的台阶孔，台阶孔由大孔和小孔组成，且大孔处于小孔和固定块之间；固定块上成型有与小孔匹配的导杆，导杆插入台阶孔并延伸至小孔，大孔内设有弹簧，弹簧套在导杆上，且弹簧两端分别压在大孔底壁和固定块上。
4、上述加热机构使用时，鞋帮套设在定位块上，并在弹簧作用下滑动块后移拉紧定位鞋帮；加热完毕后，需要手动推动滑动块压缩弹簧弹力前移让位，再将鞋帮取出。由于实际使用时鞋帮几乎完
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用方便的鞋帮加热设备。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种鞋帮加热设备，包括工作台、水平设置在工作台上且供鞋帮套入的定位块和水平设置在定位块上方的加热块，加热块底部成型有供定位块上端插入的空腔，定位块包括沿鞋帮长度方向前后布置的固定块和滑动块，其特征在于，固定块通过基座与工作台固连，且基座处于固定块和工作台之间；基座上水平贯穿有滑槽，且滑槽前后延伸；滑槽内设有形状和尺寸均与滑槽匹配的导块，导块前端伸出滑槽，导块后端伸出滑槽并与滑动块固连；滑动块和固定块之间设有使滑动块具有向后移动趋势的弹簧。
3、固定块和滑动块通过滑槽和导块配合滑动连接，且导块前端伸出滑槽，在实际使用时，导块前端面向操作者，操作者通过握持导块前端便可操作滑动块克服弹簧弹力前移以松开鞋帮，整个操作不仅方便，而且省力。
4、在上述的鞋帮加热设备中，上述的滑槽的横截面呈方形或圆形，即此时，导块横截面呈与滑槽匹配的方形或圆形，确保滑动块只能前后移动，进一步方便操作。
5、在上述的鞋帮加热设备中，基座包括呈倒凵形的基体和水平固定在基体内的基块，基体的上、下两侧分别与固定块和工作台固连，基块上侧和基体之间形成上述的滑槽。基座采用分体式结构，可降低设计难度。
6、在上述的鞋帮加热设备中，基块顶壁上前后贯穿有条形槽，基体顶壁压在基块顶面上，且条形槽和基体顶壁之间形成上述的滑槽。
7、在上述的的鞋帮加热设备中，滑动块和导块之间水平设有垫块，且垫块的上、下两侧分别与滑动块和导块固连。通过改变垫块厚度便可调整滑动块高度，以弥补滑动块加工误差，便于加工、组装。
8、在上述的鞋帮加热设备中，垫块的顶面和底面分别压在滑动块底面和导块顶面上，滑动块底面上竖直开设有螺纹孔，垫块和导块上分别对应设有通孔一和通孔二，通孔二内设有螺丝，螺丝杆部穿过通孔一并旋入螺纹孔，螺丝头部压在导块底面上。垫块夹紧定位在导块和滑动块之间，且垫块、导块和滑动块三者采用螺丝定位，可进一步方便组装。
9、在上述的鞋帮加热设备中，导块顶面上成型有凸块，凸块长度沿导块宽度方向延伸，且垫块前端压在凸块上。凸块用于限定垫块安装位置，使垫块一次性移动到位，进一步方便组装。
10、在上述的鞋帮加热设备中，滑动块前端面和固定块后端面上均水平开设有与弹簧匹配的定位槽，弹簧两端分别伸入两定位槽并压在对应定位槽底壁上，以提高弹簧运行稳定性。
11、在上述的鞋帮加热设备中，工作台上还固定有机架，机架上安装有用于驱动加热块自动升降的驱动件。
12、在上述的鞋帮加热设备中，驱动件的类型为气缸或电动推杆，且气缸活塞杆或电动推杆主轴与加热块固连。
13、与现有技术相比，本鞋帮加热设备具有以下优点：
14、1、固定块和滑动块通过滑槽和导块配合滑动连接，且导块前端伸出滑槽，在实际使用时，导块前端面向操作者，操作者通过握持导块前端便可操作滑动块克服弹簧弹力前移以松开鞋帮，整个操作不仅方便，而且省力。
15、2、通过改变垫块厚度便可调整滑动块高度，以弥补滑动块加工误差，便于加工、组装。
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1.一种鞋帮加热设备，包括工作台（1）、水平设置在工作台（1）上且供鞋帮套入的定位块和水平设置在定位块上方的加热块（2），加热块（2）底部成型有供定位块上端插入的空腔（2a），定位块包括沿鞋帮长度方向前后布置的固定块（3）和滑动块（4），其特征在于，固定块（3）通过基座（5）与工作台（1）固连，且基座（5）处于固定块（3）和工作台（1）之间；基座（5）上水平贯穿有滑槽（5a），且滑槽（5a）前后延伸；滑槽（5a）内设有形状和尺寸均与滑槽（5a）匹配的导块（6），导块（6）前端伸出滑槽（5a），导块（6）后端伸出滑槽（5a）并与滑动块（4）固连；滑动块（4）和固定块（3）之间设有使滑动块（4）具有向后移动趋势的弹簧（7）。
2.根据权利要求1所述的鞋帮加热设备，其特征在于，上述的滑槽（5a）的横截面呈方形或圆形。
3.根据权利要求2所述的鞋帮加热设备，其特征在于，基座（5）包括呈倒凵形的基体（5b）和水平固定在基体（5b）内的基块（5c），基体（5b）的上、下两侧分别与固定块（3）和工作台（1）固连，基块（5c）上侧和基体（5b）之间形成上述的滑槽（5a）。
4.根据权利要求3所述的鞋帮加热设备，其特征在于，基块（5c）顶壁上前后贯穿有条形槽，基体（5b）顶壁压在基块（5c）顶面上，且条形槽和基体（5b）顶壁之间形成上述的滑槽（5a）。
5.根据权利要求1所述的鞋帮加热设备，其特征在于，滑动块（4）和导块（6）之间水平设有垫块（8），且垫块（8）的上、下两侧分别与滑动块（4）和导块（6）固连。
6.根据权利要求5所述的鞋帮加热设备，其特征在于，垫块（8）的顶面和底面分别压在滑动块（4）底面和导块（6）顶面上，滑动块（4）底面上竖直开设有螺纹孔，垫块（8）和导块（6）上分别对应设有通孔一和通孔二，通孔二内设有螺丝（9），螺丝（9）杆部穿过通孔一并旋入螺纹孔，螺丝（9）头部压在导块（6）底面上。
7.根据权利要求5或6所述的鞋帮加热设备，其特征在于，导块（6）顶面上成型有凸块（6a），凸块（6a）长度沿导块（6）宽度方向延伸，且垫块（8）前端压在凸块（6a）上。
8.根据权利要求1所述的鞋帮加热设备，其特征在于，滑动块（4）前端面和固定块（3）后端面上均水平开设有与弹簧（7）匹配的定位槽，弹簧（7）两端分别伸入两定位槽并压在对应定位槽底壁上。
9.根据权利要求1所述的鞋帮加热设备，其特征在于，工作台（1）上还固定有机架（10），机架（10）上安装有用于驱动加热块（2）自动升降的驱动件（11）。
10.根据权利要求9所述的鞋帮加热设备，其特征在于，驱动件（11）的类型为气缸或电动推杆，且气缸活塞杆或电动推杆主轴与加热块（2）固连。
...【技术特征摘要】
1.一种鞋帮加热设备，包括工作台（1）、水平设置在工作台（1）上且供鞋帮套入的定位块和水平设置在定位块上方的加热块（2），加热块（2）底部成型有供定位块上端插入的空腔（2a），定位块包括沿鞋帮长度方向前后布置的固定块（3）和滑动块（4），其特征在于，固定块（3）通过基座（5）与工作台（1）固连，且基座（5）处于固定块（3）和工作台（1）之间；基座（5）上水平贯穿有滑槽（5a），且滑槽（5a）前后延伸；滑槽（5a）内设有形状和尺寸均与滑槽（5a）匹配的导块（6），导块（6）前端伸出滑槽（5a），导块（6）后端伸出滑槽（5a）并与滑动块（4）固连；滑动块（4）和固定块（3）之间设有使滑动块（4）具有向后移动趋势的弹簧（7）。
2.根据权利要求1所述的鞋帮加热设备，其特征在于，上述的滑槽（5a）的横截面呈方形或圆形。
3.根据权利要求2所述的鞋帮加热设备，其特征在于，基座（5）包括呈倒凵形的基体（5b）和水平固定在基体（5b）内的基块（5c），基体（5b）的上、下两侧分别与固定块（3）和工作台（1）固连，基块（5c）上侧和基体（5b）之间形成上述的滑槽（5a）。
4.根据权利要求3所述的鞋帮加热设备，其特征在于，基块（5c）顶壁上前后贯穿有条形槽，基体（5b）顶壁压在基块（5c）顶面上，且条形槽和基体（5b）顶壁之间形成上述的滑槽（5a）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海蓬，李琴棋，
申请(专利权)人：台州金舒足鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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