【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电压力锅领域，具体涉及一种具有泄压结构的电压力锅。
技术介绍
1、目前市场上电压力锅的压力控制方式，有温度式控制和弹力型变结构式的控制。而市场上使用弹力型变式结构控制压力的电压力锅，使用的弹力型变式结构目前有碟形式、桥式或汇式等。
2、如技术专利cn218978594u公开了一种用于电压力锅压力控制的弹力型变结构，包括电热盘、弹性垫圈、弹性垫片和保温罩，所述电热盘设置在保温罩的内底部，所述电热盘的一侧设有脚柱，所述脚柱贯穿设置在保温罩底部的连接孔中，所述脚柱上设有支撑平台，所述支撑平台与保温罩之间的脚柱上依次穿设有平垫片、弹性垫圈和弹性垫片，所述弹性垫片及平垫片的平面分别与弹性垫圈的弧面为可滑动性接触。该技术不但摩擦系数小、压力稳定，而且使用安全和寿命长的特点。
3、现有技术的保温罩(中层)底部均是一块平整的锰片，在内胆受压工作时，锰片不能够很好的泄压，长期受压会导致保温罩(中层)底部变形，使得内胆不能够较好的复位。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术中存在的不足，本技术提供了一种具有泄压结构的电压力锅，能够较好的解决压力回弹形变的问题。
2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种具有泄压结构的电压力锅，包括外壳(1)、保温罩(2)、发热盘(3)、内胆(4)、锅盖(5)，所述保温罩(2)内底部设有凸起的加强圈(201)，保温罩底部设有多个安装定位孔(203)，所述发热盘(3)设于所述保温罩(2)内底部，所述发
4、进一步的，加强圈(201)内设有用于避让温度传感器线束的通孔(202)，多个所述安装定位孔(203)沿保温罩(2)中心轴均匀分布。
5、进一步的，所述碟形弹簧(304)的小端与所述连接柱(301)的端面接触，所述碟形弹簧(304)的大端与所述平垫片(305)的一面接触，所述平垫片(305)的另一面与所述保温罩(2)的底部上表面接触。
6、进一步的，所述定位柱(302)穿过所述安装定位孔(203)，碟形弹簧(304)与平垫片(305)夹设在连接柱(301)端面与保温罩(2)底部之间，压缩垫片(306)大端接触保温罩(2)底部的下表面倒扣于定位柱(302)上；紧固螺丝(307)穿过压缩垫片(306)与发热盘(3)锁紧固定。
7、进一步的，所述锅盖上设有自动泄压组件(6)和手动泄压组件(7)。
8、进一步的，所述自动泄压组件(6)包括从上到下连接的限压阀(601)、排气管(602)、排气管垫片(603)、排气管胶圈(604)、蝶形弹扣(605)、排气管螺母(606)、防阻塞盖(607)；所述手动泄压组件(7)包括从上至下设置的顶盖(701)、手柄装饰圈(702)、手柄座(703)、排气按钮支架(704)、排气按钮外芯(705)、排气按钮内芯(706)、排气按钮推杆(707)、排气按钮弹簧(708)、排气杠杆(709)、杠杆销(710)，所述排气杠杆(709)一端置于所述限压阀(601)下，所述顶盖(701)下移可推动所述排气杠杆(709)顶起所述限压阀(601)。
9、进一步的，所述锅盖(5)包括嵌套的外盖(501)和内盖(502)，所述自动泄压组件(6)和所述手动泄压组件(7)设于所述外盖(501)上，所述内盖(502)上设有浮动密封组件(8)。
10、进一步的，所述浮动密封组件(8)包括从上至下连接的连接板推杆(801)、推杆弹簧(802)、塑料盖(803)、负压阀螺母(804)、负压阀胶圈(805)、负压阀(806)、浮子(807)、浮子活塞(808)。
11、进一步的，所述外盖(501)外周设有外盖配件(9)、拉伸弹簧(10)和镶边条(11)。
12、进一步的，所述内盖(502)底部连接有内胆密封圈(503)、铝盖(504)、挡环硅胶(505)和蒸汽栅格(506)。
13、相对于现有技术，本技术具有以下有益技术效果：
14、本技术的具有泄压结构的电压力锅，保温罩内底部设有凸起的加强圈，使其底部不平平整，且加强圈起到缓冲作用，避免保温罩长期受到变形，同时，发热盘底部相对现有技术增加了压缩垫片，进一步提高回弹能力，使内胆能够更好的实现复位。
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1.一种具有泄压结构的电压力锅，包括外壳(1)、保温罩(2)、发热盘(3)、内胆(4)、锅盖(5)，其特征在于：所述保温罩(2)内底部设有凸起的加强圈(201)，保温罩底部设有多个安装定位孔(203)，所述发热盘(3)设于所述保温罩(2)内底部，所述发热盘(3)底部设有多个连接柱(301)，所述连接柱(301)与所述安装定位孔(203)相匹配，所述连接柱(301)端部设有凸起的定位柱(302)，所述定位柱(302)中心设有螺纹孔(303)，所述定位柱(302)上从上至下套设有碟形弹簧(304)、平垫片(305)和压缩垫片(306)。
2.根据权利要求1所述的具有泄压结构的电压力锅，其特征在于：加强圈(201)内设有用于避让温度传感器线束的通孔(202)，多个所述安装定位孔(203)沿保温罩(2)中心轴均匀分布。
3.根据权利要求2所述的具有泄压结构的电压力锅，其特征在于：所述碟形弹簧(304)的小端与所述连接柱(301)的端面接触，所述碟形弹簧(304)的大端与所述平垫片(305)的一面接触，所述平垫片(305)的另一面与所述保温罩(2)的底部上表面接触。
4.根据权利要求3所述的具有泄压结构的电压力锅，其特征在于：所述定位柱(302)穿过所述安装定位孔(203)，碟形弹簧(304)与平垫片(305)夹设在连接柱(301)端面与保温罩(2)底部之间，压缩垫片(306)大端接触保温罩(2)底部的下表面倒扣于定位柱(302)上；紧固螺丝(307)穿过压缩垫片(306)与发热盘(3)锁紧固定。
5.根据权利要求4所述的具有泄压结构的电压力锅，其特征在于：所述锅盖上设有自动泄压组件(6)和手动泄压组件(7)。
6.根据权利要求5所述的具有泄压结构的电压力锅，其特征在于：所述自动泄压组件(6)包括从上到下连接的限压阀(601)、排气管(602)、排气管垫片(603)、排气管胶圈(604)、蝶形弹扣(605)、排气管螺母(606)、防阻塞盖(607)；所述手动泄压组件(7)包括从上至下设置的顶盖(701)、手柄装饰圈(702)、手柄座(703)、排气按钮支架(704)、排气按钮外芯(705)、排气按钮内芯(706)、排气按钮推杆(707)、排气按钮弹簧(708)、排气杠杆(709)、杠杆销(710)，所述排气杠杆(709)一端置于所述限压阀(601)下，所述顶盖(701)下移可推动所述排气杠杆(709)顶起所述限压阀(601)。
7.根据权利要求6所述的具有泄压结构的电压力锅，其特征在于：所述锅盖(5)包括嵌套的外盖(501)和内盖(502)，所述自动泄压组件(6)和所述手动泄压组件(7)设于所述外盖(501)上，所述内盖(502)上设有浮动密封组件(8)。
8.根据权利要求7所述的具有泄压结构的电压力锅，其特征在于：所述浮动密封组件(8)包括从上至下连接的连接板推杆(801)、推杆弹簧(802)、塑料盖(803)、负压阀螺母(804)、负压阀胶圈(805)、负压阀(806)、浮子(807)、浮子活塞(808)。
9.根据权利要求8所述的具有泄压结构的电压力锅，其特征在于：所述外盖(501)外周设有外盖配件(9)、拉伸弹簧(10)和镶边条(11)。
10.根据权利要求9所述的具有泄压结构的电压力锅，其特征在于：所述内盖(502)底部连接有内胆密封圈(503)、铝盖(504)、挡环硅胶(505)和蒸汽栅格(506)。
...【技术特征摘要】
1.一种具有泄压结构的电压力锅，包括外壳(1)、保温罩(2)、发热盘(3)、内胆(4)、锅盖(5)，其特征在于：所述保温罩(2)内底部设有凸起的加强圈(201)，保温罩底部设有多个安装定位孔(203)，所述发热盘(3)设于所述保温罩(2)内底部，所述发热盘(3)底部设有多个连接柱(301)，所述连接柱(301)与所述安装定位孔(203)相匹配，所述连接柱(301)端部设有凸起的定位柱(302)，所述定位柱(302)中心设有螺纹孔(303)，所述定位柱(302)上从上至下套设有碟形弹簧(304)、平垫片(305)和压缩垫片(306)。
2.根据权利要求1所述的具有泄压结构的电压力锅，其特征在于：加强圈(201)内设有用于避让温度传感器线束的通孔(202)，多个所述安装定位孔(203)沿保温罩(2)中心轴均匀分布。
3.根据权利要求2所述的具有泄压结构的电压力锅，其特征在于：所述碟形弹簧(304)的小端与所述连接柱(301)的端面接触，所述碟形弹簧(304)的大端与所述平垫片(305)的一面接触，所述平垫片(305)的另一面与所述保温罩(2)的底部上表面接触。
4.根据权利要求3所述的具有泄压结构的电压力锅，其特征在于：所述定位柱(302)穿过所述安装定位孔(203)，碟形弹簧(304)与平垫片(305)夹设在连接柱(301)端面与保温罩(2)底部之间，压缩垫片(306)大端接触保温罩(2)底部的下表面倒扣于定位柱(302)上；紧固螺丝(307)穿过压缩垫片(306)与发热盘(3)锁紧固定。
5.根据权利要求4所述的具有泄压结构的电压力锅，其特征在于：所述锅盖上设有自动泄压组件(6)和手动泄压组件(7)。
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