【技术实现步骤摘要】
本技术涉及家用电器设备设计领域，尤其涉及一种电磁炉防水散热结构。
技术介绍
1、电磁炉又称为电磁灶，其利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。
2、电磁炉作为烹饪厨具，应用过程中，难免会有水溢出并流进电磁炉内部，这就对电磁炉的防水性能有较高的要求，传统的电磁炉基本都是通过连接位置的密封来进行防水。但电磁炉还需要进行散热，需要在电磁炉上开设出风口，尤其是超薄型的电磁炉，出风口位置低，容易进水，防水效果较差。
3、另外，超薄型的电磁炉因高度的限制，使得电子元件被紧密排布在一个很小的空间，不易散热，电磁炉容易因元器件温度过高而出现故障。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种电磁炉防水散热结构，用于解决现有技术中的电磁炉防水效果较差、散热能力较差的问题。
2、为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本技术提出一种电磁炉防水散热结构，包括底座和外壳，所述外壳的直径大于所述底座，所述外壳罩设于所述底座上，所述外壳的外檐伸出于底座并向下倾斜弯曲；所述底座为盘状结构，所述底座侧面设有出风口，所述底座内设有一组外圈防水筋，所述出风口位于所述外圈防水筋外侧；所述外壳下方设有一圈外壳防水筋，所述底座的侧壁插入所述外壳防水筋与所述外檐之间，所述外壳防水筋位于所述外圈防水筋外侧。
3、优选地，所述外圈防水筋包括一圈主防水筋和一圈副防水筋，所述副防水筋位于
4、优选地，所述底座内还设有一圈线圈防水筋；所述线圈防水筋与所述外圈防水筋之间还设有两条径向的风机防水筋；所述外圈防水筋、所述线圈防水筋及两条所述风机防水筋将所述底座内部空间分为线盘防水区、电路板防水区、风机防水区，所述电路板防水区与风机防水区组成一个包围所述线盘防水区的环状区。
5、优选地，该电磁炉防水散热结构还包括线盘、电路板、第一风机、第二风机及第三风机，所述线盘安装于所述线盘防水区内，所述电路板安装于所述电路板防水区内，所述第一风机、所述第二风机及所述第三风机依次排列安装于所述风机防水区内；所述第一风机的吹风口对准所述电路板防水区的左侧，所述第二风机的吹风口对准所述线盘防水区，所述第三风机的吹风口对准所述电路板防水区的右侧；其中：左侧的风机防水筋的部分或全部的高度低于第一风机的吹风口的高度，右侧的风机防水筋的部分或全部的高度低于第三风机的吹风口的高度，所述线圈防水筋面向所述第二风机的吹风口的一段的高度低于所述第二风机的吹风口的高度。
6、优选地，该电磁炉防水散热结构还包括微晶板，所述微晶板通过所述外壳支撑安装于所述底座上方，所述线盘防水区与所述电路板防水区之间还设有两段挡风筋，所述挡风筋上端与所述微晶板密封配合，两段所述挡风筋配合所述第一风机、所述第二风机、所述第三风机以及所述外圈防水筋在底座内形成三个风道。
7、优选地，两段所述挡风筋均设于线圈防水筋上，分别位于第二风机左右两侧，且两段挡风筋的长度不相同。
8、优选地，所述微晶板下方设有第一云母片；所述线盘下方设有第二云母片。
9、优选地，所述电路板防水区靠近所述第一风机的位置设有第一导流板；所述电路板防水区靠近所述第二风机的位置设有第二导流板。
10、优选地，所述外圈防水筋上远离风机防水区的位置设有若干出风凹槽。
11、优选地，所述外圈防水筋及外壳上设有卡扣结构，用于完成底座与外壳的连接。
12、实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
13、1、采用外壳的外檐倾斜并低于底座上端面的设计，配合外圈防水筋的结构设计，能有有效降低溢水从出风口进入底座内的风险，同时，外圈防水筋能进一步将涌入的水挡住并导流至出风口，达到更好的防水效果；另外，外圈防水筋还能作为风道，引导散热风充分吹过电磁炉内部空间，提高散热效果；
14、2、优选方案中，外圈防水筋采用主副两圈防水筋，双层防水筋的结构设计，防水能力更佳；
15、3、优选方案中，还通过线圈防水筋、风机防水筋将底座内部隔离呈三个独立的防水区，进一步提高了电磁炉的防水能力；
16、4、进一步分优选方案中，采用三个风机分别朝向三个方向吹，配合防水筋和挡风筋，在电磁炉内部形成三条风道，分别对电路板左侧、中间线盘、电路板右侧进行风冷，散热效果更好，同时还能避免经过线盘的热风吹向电路板上的不耐热元器件。
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1.一种电磁炉防水散热结构，其特征在于：包括底座(1)和外壳(2)，所述外壳(2)的直径大于所述底座(1)，所述外壳(2)罩设于所述底座(1)上，所述外壳(2)的外檐(21)伸出于底座(1)并向下倾斜弯曲；所述底座(1)为盘状结构，所述底座(1)侧面设有出风口(11)，所述底座(1)内设有一圈外圈防水筋(12)，所述出风口(11)位于所述外圈防水筋(12)外侧；所述外壳(2)下方设有一圈外壳防水筋(22)，所述底座(1)的侧壁插入所述外壳防水筋(22)与所述外檐(21)之间，所述外壳防水筋(22)位于所述外圈防水筋(12)外侧。
2.如权利要求1所述的一种电磁炉防水散热结构，其特征在于：所述外圈防水筋(12)包括一圈主防水筋(121)和一圈副防水筋(122)，所述副防水筋(122)位于所述主防水筋(121)内侧，所述主防水筋(121)与所述副防水筋(122)之间形成导流槽(123)。
3.如权利要求1或2所述的一种电磁炉防水散热结构，其特征在于：所述底座(1)内还设有一圈线圈防水筋(13)；所述线圈防水筋(13)与所述外圈防水筋(12)之间还设有两条径向的
4.如权利要求3所述的一种电磁炉防水散热结构，其特征在于：该电磁炉防水散热结构还包括线盘(3)、电路板(4)、第一风机(5)、第二风机(6)及第三风机(7)，所述线盘(3)安装于所述线盘防水区(15)内，所述电路板(4)安装于所述电路板防水区(16)内，所述第一风机(5)、所述第二风机(6)及所述第三风机(7)依次排列安装于所述风机防水区(17)内；所述第一风机(5)的吹风口对准所述电路板防水区(16)的左侧，所述第二风机(6)的吹风口对准所述线盘防水区(15)，所述第三风机(7)的吹风口对准所述电路板防水区(16)的右侧。
5.如权利要求4所述的一种电磁炉防水散热结构，其特征在于：该电磁炉防水散热结构还包括微晶板(8)，所述微晶板(8)通过所述外壳(2)支撑安装于所述底座(1)上方，所述线盘防水区(15)与所述电路板防水区(16)之间还设有两段挡风筋(9)，两段所述挡风筋(9)上端均与所述微晶板(8)密封配合，两段所述挡风筋(9)配合所述第一风机(5)、所述第二风机(6)、所述第三风机(7)以及所述外圈防水筋(12)在底座(1)内形成三条风道。
6.如权利要求5所述的一种电磁炉防水散热结构，其特征在于：两段所述挡风筋(9)均设于线圈防水筋(13)上，分别位于第二风机(6)两侧，且两段挡风筋(9)的长度不相同。
7.如权利要求5所述的一种电磁炉防水散热结构，其特征在于：所述微晶板(8)下方设有第一云母片(81)；所述线盘(3)下方设有第二云母片(31)。
8.如权利要求4所述的一种电磁炉防水散热结构，其特征在于：所述电路板防水区(16)靠近所述第一风机(5)的位置设有第一导流板(161)；所述电路板防水区(16)靠近所述第二风机(6)的位置设有第二导流板(162)。
9.如权利要求4所述的一种电磁炉防水散热结构，其特征在于：所述外圈防水筋(12)上远离风机防水区(17)的位置设有若干出风凹槽(124)。
10.如权利要求1所述的一种电磁炉防水散热结构，其特征在于：所述外圈防水筋(12)及外壳(2)上设有卡扣结构(125)，用于底座(1)与外壳(2)的连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电磁炉防水散热结构，其特征在于：包括底座(1)和外壳(2)，所述外壳(2)的直径大于所述底座(1)，所述外壳(2)罩设于所述底座(1)上，所述外壳(2)的外檐(21)伸出于底座(1)并向下倾斜弯曲；所述底座(1)为盘状结构，所述底座(1)侧面设有出风口(11)，所述底座(1)内设有一圈外圈防水筋(12)，所述出风口(11)位于所述外圈防水筋(12)外侧；所述外壳(2)下方设有一圈外壳防水筋(22)，所述底座(1)的侧壁插入所述外壳防水筋(22)与所述外檐(21)之间，所述外壳防水筋(22)位于所述外圈防水筋(12)外侧。
2.如权利要求1所述的一种电磁炉防水散热结构，其特征在于：所述外圈防水筋(12)包括一圈主防水筋(121)和一圈副防水筋(122)，所述副防水筋(122)位于所述主防水筋(121)内侧，所述主防水筋(121)与所述副防水筋(122)之间形成导流槽(123)。
3.如权利要求1或2所述的一种电磁炉防水散热结构，其特征在于：所述底座(1)内还设有一圈线圈防水筋(13)；所述线圈防水筋(13)与所述外圈防水筋(12)之间还设有两条径向的风机防水筋(14)；所述外圈防水筋(12)、所述线圈防水筋(13)及两条所述风机防水筋(14)将所述底座(1)内部空间分为线盘防水区(15)、电路板防水区(16)、风机防水区(17)，所述电路板防水区(16)与风机防水区(17)组成一个包围所述线盘防水区(15)的环状区。
4.如权利要求3所述的一种电磁炉防水散热结构，其特征在于：该电磁炉防水散热结构还包括线盘(3)、电路板(4)、第一风机(5)、第二风机(6)及第三风机(7)，所述线盘(3)安装于所述线盘防水区(15)内，所述电路板(4)安装于所述电路板防水区(16)内，所述第一风机(5)、所述第二风机(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：周铭伦，张涛，
申请(专利权)人：纯米科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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