【技术实现步骤摘要】
本说明书涉及沉井施工，尤其涉及一种用于大型钢沉井的调平系统。
技术介绍
1、本部分的描述仅提供与本说明书公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
2、随着科技的进步，世界上大跨度桥梁发展迅速，数量不断增多，跨度不断实现突破。沉井基础具有承载能力高、刚性大、稳定性好、抗震能力强、不需要维护防护和施工可靠的特点，可以下沉到深度较大的理想基层上或者直接坐落在基床上（设置基础），获得所需要的承载力，因此越来越多地被应用到大跨度桥梁深水基础中。
3、沉井下沉着床后，对沉井的垂直度允许偏差为h/100mm。当沉井垂直度不满足此要求时，需要设计一种调平系统对沉井顶面高程、垂直度偏差进行调整。
4、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本说明书的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本说明书的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本说明书的一个目的是提供一种用于大型钢沉井的调平系统，能对钢沉井顶面高程、垂直度偏差进行调整，使钢沉井的垂直度满足要求。
2、为达到上述目的，本说明书实施方式提供一种用于大型钢沉井的调平系统，包括：
3、设置在钢沉井的外井壁内侧的多个支撑柱，所述支撑柱与所述外井壁固定相连，所述支撑柱的底部支撑于海床岩面；
4、多个反力座，所述反力座与所述支撑柱一一对应；所述反力座包括相连的第一部分和
5、千斤顶，设置于所述支撑柱的顶面和所述第二部分的底面之间；
6、设置在所述外井壁底部的多个支撑垫座，用于辅助调平；
7、固定连接于所述支撑垫座底部的软体模具，所述软体模具的顶部设有注浆孔；
8、设置在所述外井壁中的注浆管，所述注浆管通过所述注浆孔伸入所述软体模具内，用于向所述软体模具内灌注速凝混凝土。
9、作为一种优选的实施方式，所述支撑柱与所述外井壁的内壁面的径向距离至少为50cm。
10、作为一种优选的实施方式，所述支撑柱的顶面设有桩帽，用于传递千斤顶的载荷；所述支撑柱的底部灌注混凝土作为桩底加强结构。
11、作为一种优选的实施方式，所述支撑柱通过多个限位箍与所述外井壁固定相连，多个限位箍沿所述支撑柱的轴向间隔分布。
12、作为一种优选的实施方式，所述支撑柱的数量为4根，4根所述支撑柱关于所述钢沉井的中心对称分布。
13、作为一种优选的实施方式，所述千斤顶为竖向自锁式千斤顶，所述千斤顶的承载量为600t；所述千斤顶和支撑柱的顶面之间、以及所述千斤顶和第二部分的底面之间设有抄垫钢板；每个所述支撑柱对应的所述千斤顶的数量为两台，两台所述千斤顶沿径向间隔设置，两台所述千斤顶之间设有多个垫块，多个垫块沿轴向顺次堆叠在两个所述抄垫钢板之间。
14、作为一种优选的实施方式，所述支撑垫座的数量为16个，16个所述支撑垫座沿周向间隔均匀地设置，所述支撑垫座与所述钢沉井的纵桥向中心线具有不为0的夹角，所述支撑垫座与所述钢沉井的横桥向中心线具有不为0的夹角。
15、作为一种优选的实施方式，所述软体模具的顶部设有气孔，所述调平系统还包括设置在所述外井壁中的气管，所述气管与所述气孔相连。
16、作为一种优选的实施方式，所述软体模具的顶部设有法兰，所述法兰中心处设有所述注浆孔，所述法兰还设有所述气孔；所述法兰在所述气孔径向外设有多个螺栓连接孔，用于与所述支撑垫座连接。
17、作为一种优选的实施方式，所述软体模具的顶部和侧壁选用多层纤维骨架，壁厚为10mm；所述软体模具的底部壁厚为12mm。
18、有益效果：
19、本实施方式所提供的用于大型钢沉井的调平系统，设置反力座承载钢沉井的着床荷载，通过千斤顶传递至支撑柱，支撑桩作为钢沉井的调平及着床支撑部件，通过不同位置的千斤顶对反力座进行顶落，使反力座上升或下降，从而带动与反力座固定相连的钢沉井在该位置上升或下落，实现对钢沉井顶面高程、垂直度偏差的主动调整，直至钢沉井的垂直度满足设计要求，然后通过注浆管向软体模具内灌注速凝混凝土，实现快速将钢沉井底部支撑垫座与基底之间抄垫密实，钢沉井由支撑柱支撑转换至支撑垫座支撑。
20、参照后文的说明和附图，详细公开了本专利技术的特定实施方式，指明了本专利技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本专利技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。
21、针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
22、应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
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1.一种用于大型钢沉井的调平系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于大型钢沉井的调平系统，其特征在于，所述支撑柱与所述外井壁的内壁面的径向距离至少为50cm。
3.根据权利要求1所述的用于大型钢沉井的调平系统，其特征在于，所述支撑柱的顶面设有桩帽，用于传递千斤顶的载荷；所述支撑柱的底部灌注混凝土作为桩底加强结构。
4.根据权利要求1所述的用于大型钢沉井的调平系统，其特征在于，所述支撑柱通过多个限位箍与所述外井壁固定相连，多个限位箍沿所述支撑柱的轴向间隔分布。
5.根据权利要求1所述的用于大型钢沉井的调平系统，其特征在于，所述支撑柱的数量为4根，4根所述支撑柱关于所述钢沉井的中心对称分布。
6.根据权利要求1所述的用于大型钢沉井的调平系统，其特征在于，所述千斤顶为竖向自锁式千斤顶，所述千斤顶的承载量为600t；所述千斤顶和支撑柱的顶面之间、以及所述千斤顶和第二部分的底面之间设有抄垫钢板；每个所述支撑柱对应的所述千斤顶的数量为两台，两台所述千斤顶沿径向间隔设置，两台所述千斤顶之间设有多个垫块，多个垫块沿轴向顺次
7.根据权利要求1所述的用于大型钢沉井的调平系统，其特征在于，所述支撑垫座的数量为16个，16个所述支撑垫座沿周向间隔均匀地设置，所述支撑垫座与所述钢沉井的纵桥向中心线具有不为0的夹角，所述支撑垫座与所述钢沉井的横桥向中心线具有不为0的夹角。
8.根据权利要求1所述的用于大型钢沉井的调平系统，其特征在于，所述软体模具的顶部设有气孔，所述调平系统还包括设置在所述外井壁中的气管，所述气管与所述气孔相连。
9.根据权利要求8所述的用于大型钢沉井的调平系统，其特征在于，所述软体模具的顶部设有法兰，所述法兰中心处设有所述注浆孔，所述法兰还设有所述气孔；所述法兰在所述气孔径向外设有多个螺栓连接孔，用于与所述支撑垫座连接。
10.根据权利要求1所述的用于大型钢沉井的调平系统，其特征在于，所述软体模具的顶部和侧壁选用多层纤维骨架，壁厚为10mm；所述软体模具的底部壁厚为12mm。
...【技术特征摘要】
1.一种用于大型钢沉井的调平系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于大型钢沉井的调平系统，其特征在于，所述支撑柱与所述外井壁的内壁面的径向距离至少为50cm。
3.根据权利要求1所述的用于大型钢沉井的调平系统，其特征在于，所述支撑柱的顶面设有桩帽，用于传递千斤顶的载荷；所述支撑柱的底部灌注混凝土作为桩底加强结构。
4.根据权利要求1所述的用于大型钢沉井的调平系统，其特征在于，所述支撑柱通过多个限位箍与所述外井壁固定相连，多个限位箍沿所述支撑柱的轴向间隔分布。
5.根据权利要求1所述的用于大型钢沉井的调平系统，其特征在于，所述支撑柱的数量为4根，4根所述支撑柱关于所述钢沉井的中心对称分布。
6.根据权利要求1所述的用于大型钢沉井的调平系统，其特征在于，所述千斤顶为竖向自锁式千斤顶，所述千斤顶的承载量为600t；所述千斤顶和支撑柱的顶面之间、以及所述千斤顶和第二部分的底面之间设有抄垫钢板；每个所述支撑柱对应的所述千斤顶的数量为两台，两台所述千...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇海，方伏浪，周新亚，岑峰，毛龙，彭波，梁超，陈文尹，吴校全，杨嘉毅，刘文胜，施炎坤，马永长，孙景龙，赵猛，刘智旺，朱俊，魏博豪，张哲，陆海，钱有伟，刘宁，朱利荣，牛草原，金伟，叶志琳，唐飓隆，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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