【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乳化机，具体为一种保压型真空乳化机。
技术介绍
1、乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，同时，在物料在真空的状态下，物料可瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
2、现有的保压型真空乳化机在使用时，物料高速搅拌后需要维持罐内压力，在保压时，盖体和罐体容易出现相对位移，导致罐体发生泄漏，于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种保压型真空乳化机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种保压型真空乳化机，以解决上述
技术介绍
中提出的盖体和罐体在保压时出现相对位移的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保压型真空乳化机，包括主体框架，所述主体框架的内壁固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端安装有升降滑块，所述升降滑块的内壁贯穿有限位杆，所述升降滑块的一端固定连接有盖体，所述盖体的底端固定连接有上连接法兰，所述上连接法兰的底端贴合有下连接法兰，所述下连接法兰的底端固定连接有与主体框架外壁旋接的罐体，所述上连接法兰与下连接法兰的连接部位设置有密封圈，所述上连接法兰的底端位于密封圈的一侧固定连接有与下连接法兰顶端相嵌合的内定位柱，所述下连接法兰的顶端位于密封圈的一侧固定连接有与上连接法兰的底端相嵌合的外定位柱。
3、优选的，所述盖体通过升降滑块与限位杆之间构成滑动结构，所述盖体的中轴线与罐体的中心
4、优选的，所述密封圈设置有两组，所述内定位柱和外定位柱分别沿上连接法兰和下连接法兰的外壁等距分布。
5、优选的，所述罐体通过密封圈、内定位柱和外定位柱与盖体之间构成密封定位结构。
6、优选的，所述盖体的顶端设置有真空接口，所述真空接口的一侧位于盖体的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外壁固定连接有连接架，所述连接架的外壁固定连接有搅拌板。
7、优选的，所述连接架的外形呈三角星形，所述搅拌板的外形呈螺旋状。
8、优选的，所述主体框架的外壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶端固定连接有翻转导槽，所述翻转导槽的外壁活动连接有与罐体外壁固定连接的翻转导板。
9、优选的，所述罐体通过翻转导槽和翻转导板与主体框架之间构成翻转结构。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.本技术通过设置密封圈、内定位柱和外定位柱，升降滑块滑动带动盖体底端的上连接法兰与罐体的顶端的下连接法兰相贴合，以使得上连接法兰底端的内定位柱与下连接法兰相嵌合，同时，下连接法兰顶端的外定位柱与上连接法兰相嵌合，避免在保压时罐体与盖体出现相对位移，导致罐体发生泄漏。
12、2.本技术通过设置螺旋状的搅拌板，转轴转动带动三角星形的连接架转动，连接架转动带动搅拌板对乳液进行搅拌操作，搅拌结束后，对罐体进行保压操作。
13、3.本技术通过设置翻转导板，螺纹滑块滑动通过翻转导槽带动翻转导板转动，翻转导板转动带动罐体进行翻转，将罐体中的乳液倒出，实现对乳液的快速下料操作。
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1.一种保压型真空乳化机，包括主体框架(1)，其特征在于，所述主体框架(1)的内壁固定连接有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的输出端安装有升降滑块(3)，所述升降滑块(3)的内壁贯穿有限位杆(4)，所述升降滑块(3)的一端固定连接有盖体(5)，所述盖体(5)的底端固定连接有上连接法兰(6)，所述上连接法兰(6)的底端贴合有下连接法兰(7)，所述下连接法兰(7)的底端固定连接有与主体框架(1)外壁旋接的罐体(8)，所述上连接法兰(6)与下连接法兰(7)的连接部位设置有密封圈(9)，所述上连接法兰(6)的底端位于密封圈(9)的一侧固定连接有与下连接法兰(7)顶端相嵌合的内定位柱(10)，所述下连接法兰(7)的顶端位于密封圈(9)的一侧固定连接有与上连接法兰(6)的底端相嵌合的外定位柱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种保压型真空乳化机，其特征在于：所述盖体(5)通过升降滑块(3)与限位杆(4)之间构成滑动结构，所述盖体(5)的中轴线与罐体(8)的中心相重合。
3.根据权利要求1所述的一种保压型真空乳化机，其特征在于：所述密封圈(9)设置有两组，所述内定位
4.根据权利要求1所述的一种保压型真空乳化机，其特征在于：所述罐体(8)通过密封圈(9)、内定位柱(10)和外定位柱(11)与盖体(5)之间构成密封定位结构。
5.根据权利要求1所述的一种保压型真空乳化机，其特征在于：所述盖体(5)的顶端设置有真空接口(12)，所述真空接口(12)的一侧位于盖体(5)的顶端固定连接有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出端安装有转轴(14)，所述转轴(14)的外壁固定连接有连接架(15)，所述连接架(15)的外壁固定连接有搅拌板(16)。
6.根据权利要求5所述的一种保压型真空乳化机，其特征在于：所述连接架(15)的外形呈三角星形，所述搅拌板(16)的外形呈螺旋状。
7.根据权利要求1所述的一种保压型真空乳化机，其特征在于：所述主体框架(1)的外壁设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的一端固定连接有手轮(18)，所述螺纹杆(17)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(19)，所述螺纹滑块(19)的顶端固定连接有翻转导槽(20)，所述翻转导槽(20)的外壁活动连接有与罐体(8)外壁固定连接的翻转导板(21)。
8.根据权利要求7所述的一种保压型真空乳化机，其特征在于：所述罐体(8)通过翻转导槽(20)和翻转导板(21)与主体框架(1)之间构成翻转结构。
...【技术特征摘要】
1.一种保压型真空乳化机，包括主体框架(1)，其特征在于，所述主体框架(1)的内壁固定连接有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的输出端安装有升降滑块(3)，所述升降滑块(3)的内壁贯穿有限位杆(4)，所述升降滑块(3)的一端固定连接有盖体(5)，所述盖体(5)的底端固定连接有上连接法兰(6)，所述上连接法兰(6)的底端贴合有下连接法兰(7)，所述下连接法兰(7)的底端固定连接有与主体框架(1)外壁旋接的罐体(8)，所述上连接法兰(6)与下连接法兰(7)的连接部位设置有密封圈(9)，所述上连接法兰(6)的底端位于密封圈(9)的一侧固定连接有与下连接法兰(7)顶端相嵌合的内定位柱(10)，所述下连接法兰(7)的顶端位于密封圈(9)的一侧固定连接有与上连接法兰(6)的底端相嵌合的外定位柱(11)。
2.根据权利要求1所述的一种保压型真空乳化机，其特征在于：所述盖体(5)通过升降滑块(3)与限位杆(4)之间构成滑动结构，所述盖体(5)的中轴线与罐体(8)的中心相重合。
3.根据权利要求1所述的一种保压型真空乳化机，其特征在于：所述密封圈(9)设置有两组，所述内定位柱(10)和外定位柱(11)分别沿上连接法兰(6)和下连接法兰(7)的外壁等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛志军，张超，陈梦娇，
申请(专利权)人：常州碧研医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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