【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷涂设备，尤其涉及对柱形金属铸件热处理后喷涂超薄防腐层的喷涂设备。
技术介绍
1、金属铸件在热处理后，为了提高其防腐性能，需要在表面喷涂防腐涂料，避免空气、水和一些化学物质的作用后，金属铸件表面容易发生腐蚀和锈蚀，现有的技术在对柱形金属铸件进行喷涂时，为了保持金属铸件的稳定性，会采用夹具将金属铸件固定，因此被夹持的部分不能被喷涂，所以需要分多次进行喷涂，工作效率低下，且只有一个工位，不能连续不间断的进行喷涂作业，并且喷涂后的涂料干燥速度慢。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供对柱形金属铸件热处理后喷涂超薄防腐层的喷涂设备，该喷涂设备旨在解决现有技术下需要分多次进行喷涂，工作效率低下，不能连续不间断的进行喷涂作业，并且喷涂后的涂料干燥速度慢的技术问题。
2、本专利技术的技术方案为：对柱形金属铸件热处理后喷涂超薄防腐层的喷涂设备，包括有喷涂工作台；还包括有上料架、宽度调节组件、背板、横向移动组件、防腐涂料储存装置、喷涂调节组件、可调节喷涂组件、供料组件、安装板、第一喷涂工位、第二喷涂工位、同步调节组件、夹持组件、导向槽、导向块、导向柱、缓冲台、风机、加热组件、第一风管和第二风管；喷涂工作台前端固定连接有左右对称分布的上料架；上料架内设置有宽度调节组件；喷涂工作台上端固定连接有背板；喷涂工作台上端凹位内安装有横向移动组件；喷涂工作台后端固定连接有防腐涂料储存装置和供料组件；背板前端固定连接有喷涂调节组件；喷涂调节组件前端安装有左右对称
3、优选的，根据待喷涂的柱形金属铸件的长度调节宽度调节组件的位置，然后将待喷涂的柱形金属铸件放入上料架内，在重力的作用下，待喷涂的柱形金属铸件落在缓冲台上，从缓冲台上取走金属铸件，放在第一喷涂工位上端的夹持组件和另一夹持组件之间，齿轮架上端的第四电机启动，带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮与齿条啮合，齿条带动活动板同步向内，活动板下端的导向块在导向槽内滑动，直至夹持块将金属铸件的端头抵住，供料组件将防腐涂料储存装置内的防腐涂料抽出并供给可调节喷涂组件；可调节喷涂组件调整到合适的喷涂距离，并对金属铸件进行喷涂，喷涂调节组件带动可调节喷涂组件同步向外移动，直至将金属铸件喷涂完整，然后圆形板在凹槽内旋转，夹持块同步旋转，对金属铸件的不同位置进行喷涂，然后风机将空气吸入，通过第二风管送入加热组件内，将空气加热，加热后的空气通过第一风管吹在防腐层上，加速干燥，最后启动横向移动组件带动安装板向左移动，此时第二喷涂工位与第一风管上下对齐，取下第一喷涂工位上的零件，同时往第二喷涂工位内装入另一待处理的金属铸件。
4、作为优选，宽度调节组件包括调节板；调节板前端由内向外依次安装有丝杆座和限位柱；丝杆座前端转动连接有调节丝杆；限位柱穿过上料架向外延伸；调节丝杆和上料架螺纹连接，当旋转调节丝杆时，由于限位柱限制了调节板的旋转，丝杆座将调节丝杆的回转运动转化为直线运动，因此使调节板前后移动，从而调整上料架内可通过的宽度，适合不同长度的金属铸件。
5、作为优选，横向移动组件包括第一滚珠丝杠和第一电机；第一电机输出轴外侧安装有第一主动齿轮；第一滚珠丝杠外侧安装有与第一主动齿轮啮合连接的第一从动齿轮；第一滚珠丝杠外侧安装有第一丝杠副；第一丝杠副和安装板固定连接，第一滚珠丝杠旋转时，第一丝杠副将第一滚珠丝杠的回转运动转化为直线运动，因此可以带动第一丝杠副左右移动，从而对第一喷涂工位或第二喷涂工位进行相应的操作。
6、作为优选，防腐涂料储存装置包括储料筒体；储料筒体上端安装有可拆卸的上盖；上盖内转动连接有转动轴；转动轴外侧安装有叶片；转动轴上端依次安装有联轴器和第二电机；第二电机和上盖之间固定连接有左右对称分布的加固杆，通过叶片对涂料进行搅拌，避免涂料沉淀或分层，保证涂料质量的均一性。
7、作为优选，喷涂调节组件包括侧板；侧板和另一侧板之间安装有第二滚珠丝杠和第三电机；侧板和第二滚珠丝杠转动连接；第三电机输出轴外侧安装有第二主动齿轮；第二滚珠丝杠外侧安装有与第二主动齿轮啮合连接的第二从动齿轮；第二滚珠丝杠外侧安装有左右对称分布的第二丝杠副，随着第二丝杠副的左右移动，对喷涂的范围进行调节，保证不同长度金属铸件，喷涂的全面性。
8、作为优选，可调节喷涂组件包括伸缩气缸；伸缩气缸前侧可伸缩端依次固定连接有固定板和喷嘴；供料组件包括供料泵；供料泵进口端安装有与防腐涂料储存装置相连的第一料管；供料泵出口端安装有与喷嘴相连的第二料管；第二料管为“y”型结构，利用伸缩气缸调整喷嘴到金属铸件的距离，保证喷涂的效果，避免喷涂过厚或过薄。
9、作为优选，加热组件包括加热箱；加热箱内底部上端安装有矩形分布的加热棒；加热箱上端安装有可拆卸的密封盖，加热棒对进入加热箱内的空气进行加热，然后将热空气喷吹在金属铸件表面，从而起到加速涂层干燥的目的。
10、作为优选，夹持块外侧安装有旋转齿轮；活动板外侧安装有第五电机；第五电机输出轴外侧穿过活动板安装有传动齿轮；传动齿轮和旋转齿轮啮合连接，通过传动齿轮和旋转齿轮的旋转，带动夹持块旋转，从而对金属铸件表面不同位置进行喷涂，保证喷涂的全面性。
11、本专利技术的有益效果:
12、1、采用对金属铸件的两端进行夹持，在保证夹持稳定性的情况下，不影响对金属铸件的一次性喷涂作业，大大提高了喷涂的工作效率，且采用双工位的设计，在上下料的同时，另一侧进行喷涂作业，因此可以实现连续不间断的喷涂作业，通过加热吹风功能，对喷涂后的涂料进行干燥，有效提高涂层的干燥速度；
13、2、通过夹持块对金属铸件的两端进行夹持，保证了夹持的稳定，且不影响对金属铸件表面的喷涂，大大提高了喷涂的工作效率，适用于不同长度的金属铸件，且夹持块可以旋转，因此可以对金属铸件表面不同位置进行喷涂，保证喷涂的完整性，同时采用双工位的设计，在上下料的同时，另一侧进行喷涂作业，因此可以实现连续不间断的喷涂作业，通过加热棒对空气进行加热，可以对涂料进行干燥，有效缩短涂层的干燥时间。
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1.对柱形金属铸件热处理后喷涂超薄防腐层的喷涂设备，包括有喷涂工作台（1）；其特征在于：还包括有上料架（2）、宽度调节组件（3）、背板（4）、横向移动组件（5）、防腐涂料储存装置（6）、喷涂调节组件（7）、可调节喷涂组件（8）、供料组件（9）、安装板（10）、第一喷涂工位（11）、第二喷涂工位（12）、同步调节组件（13）、夹持组件（14）、导向槽（15）、导向块（16）、导向柱（17）、缓冲台（18）、风机（19）、加热组件（20）、第一风管（21）和第二风管（22）；喷涂工作台（1）前端固定连接有左右对称分布的上料架（2）；上料架（2）内设置有宽度调节组件（3）；喷涂工作台（1）上端固定连接有背板（4）；喷涂工作台（1）上端凹位内安装有横向移动组件（5）；喷涂工作台（1）后端固定连接有防腐涂料储存装置（6）和供料组件（9）；背板（4）前端固定连接有喷涂调节组件（7）；喷涂调节组件（7）前端安装有左右对称分布的可调节喷涂组件（8）；横向移动组件（5）上端安装有安装板（10）；安装板（10）上端从左往右依次固定连接有第一喷涂工位（11）和第二喷涂工位（12）；第一喷涂工位（11）
2.根据权利要求1所述的对柱形金属铸件热处理后喷涂超薄防腐层的喷涂设备，其特征在于：宽度调节组件（3）包括调节板（31）；调节板（31）前端由内向外依次安装有丝杆座（32）和限位柱（33）；丝杆座（32）前端转动连接有调节丝杆（34）；限位柱（33）穿过上料架（2）向外延伸；调节丝杆（34）和上料架（2）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的对柱形金属铸件热处理后喷涂超薄防腐层的喷涂设备，其特征在于：横向移动组件（5）包括第一滚珠丝杠（51）和第一电机（52）；第一电机（52）输出轴外侧安装有第一主动齿轮（53）；第一滚珠丝杠（51）外侧安装有与第一主动齿轮（53）啮合连接的第一从动齿轮（54）；第一滚珠丝杠（51）外侧安装有第一丝杠副（55）；第一丝杠副（55）和安装板（10）固定连接。
4.根据权利要求1所述的对柱形金属铸件热处理后喷涂超薄防腐层的喷涂设备，其特征在于：防腐涂料储存装置（6）包括储料筒体（61）；储料筒体（61）上端安装有可拆卸的上盖（62）；上盖（62）内转动连接有转动轴（63）；转动轴（63）外侧安装有叶片（64）；转动轴（63）上端依次安装有联轴器（65）和第二电机（66）；第二电机（66）和上盖（62）之间固定连接有左右对称分布的加固杆（67）。
5.根据权利要求1所述的对柱形金属铸件热处理后喷涂超薄防腐层的喷涂设备，其特征在于：喷涂调节组件（7）包括侧板（71）；侧板（71）和另一侧板（71）之间安装有第二滚珠丝杠（72）和第三电机（73）；侧板（71）和第二滚珠丝杠（72）转动连接；第三电机（73）输出轴外侧安装有第二主动齿轮（74）；第二滚珠丝杠（72）外侧安装有与第二主动齿轮（74）啮合连接的第二从动齿轮（75）；第二滚珠丝杠（72）外侧安装有左右对称分布的第二丝杠副（76）。
6.根据权利要求1所述的对柱形金属铸件热处理后喷涂超薄防腐层的喷涂设备，其特征在于：可调节喷涂组件（8）包括伸缩气缸（81）；伸缩气缸（81）前侧可伸缩端依次固定连接有固定板（82）和喷嘴（83）；供料组件（9）包括供料泵（91）；供料泵（91）进口端安装有与防腐涂料储存装置（6）相连的第一料管（92）；供料泵（91）出口端安装有与喷嘴（83）相连的第二料管（93）；第二料管（93）为“Y”型结构。
7.根据权利要求1所述的对柱形金属铸件热处理后喷涂超薄防腐层的喷涂设备，其特征在...
【技术特征摘要】
1.对柱形金属铸件热处理后喷涂超薄防腐层的喷涂设备，包括有喷涂工作台（1）；其特征在于：还包括有上料架（2）、宽度调节组件（3）、背板（4）、横向移动组件（5）、防腐涂料储存装置（6）、喷涂调节组件（7）、可调节喷涂组件（8）、供料组件（9）、安装板（10）、第一喷涂工位（11）、第二喷涂工位（12）、同步调节组件（13）、夹持组件（14）、导向槽（15）、导向块（16）、导向柱（17）、缓冲台（18）、风机（19）、加热组件（20）、第一风管（21）和第二风管（22）；喷涂工作台（1）前端固定连接有左右对称分布的上料架（2）；上料架（2）内设置有宽度调节组件（3）；喷涂工作台（1）上端固定连接有背板（4）；喷涂工作台（1）上端凹位内安装有横向移动组件（5）；喷涂工作台（1）后端固定连接有防腐涂料储存装置（6）和供料组件（9）；背板（4）前端固定连接有喷涂调节组件（7）；喷涂调节组件（7）前端安装有左右对称分布的可调节喷涂组件（8）；横向移动组件（5）上端安装有安装板（10）；安装板（10）上端从左往右依次固定连接有第一喷涂工位（11）和第二喷涂工位（12）；第一喷涂工位（11）和第二喷涂工位（12）上端均安装有同步调节组件（13）；同步调节组件（13）左右两端均安装有沿横向移动的夹持组件（14）；第一喷涂工位（11）和第二喷涂工位（12）上端均开设有导向槽（15）；导向槽（15）内滑动连接有与夹持组件（14）相连的导向块（16）；导向块（16）内插接有导向柱（17）；上料架（2）出口端安装有缓冲台（18）；背板（4）上端从左往右依次固定连接有风机（19）和加热组件（20）；背板（4）下端安装有第一风管（21）；风机（19）和加热组件（20）之间安装有第二风管（22）；同步调节组件（13）包括齿轮架（131）；齿轮架（131）内转动连接有驱动齿轮（132）；齿轮架（131）上端安装有第四电机（133）；驱动齿轮（132）前后两端均啮合连接有齿条（134）；夹持组件（14）包括活动板（141）；活动板（141）上端开设有凹槽（142）；凹槽（142）内转动连接有圆形板（143）；圆形板（143）内侧固定连接有夹持块（144）；齿条（134）与活动板（141）固定连接。
2.根据权利要求1所述的对柱形金属铸件热处理后喷涂超薄防腐层的喷涂设备，其特征在于：宽度调节组件（3）包括调节板（31）；调节板（31）前端由内向外依次安装有丝杆座（32）和限位柱（33）；丝杆座（32）前端转动连接有调节丝杆（34）；限位柱（33）穿过上料架（2）向外延伸；调节丝杆（34）和上料架（2）螺纹连接。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚学成，姚唯一，
申请(专利权)人：江苏众智合金钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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