硅钢带冷连轧系统中硅钢带温度场分布确定方法及装置制造方法及图纸

技术编号:39988579 阅读:35 留言:0更新日期:2024-01-09 02:05
本发明专利技术提供了硅钢带冷连轧系统中硅钢带温度场分布确定方法及装置,涉及金属轧制技术领域,该方法包括:建立硅钢冷连轧系统中硅钢带的热传导偏微分模型;对硅钢带的横截面进行网格划分,确定多个节点;对多个节点对应的硅钢带单元之间的热传递进行分析,根据分析结果采用交替显隐式差分法对热传导偏微分模型进行离散化,生成硅钢带温度场计算离散模型;获取硅钢带冷连轧工艺参数;确定硅钢带在硅钢冷连轧系统的多个机架之间的换热边界条件对应的换热系数;根据换热边界条件对应的换热系数,求解硅钢带温度场计算离散模型,确定每个机架出口处的硅钢带温度场分布,本发明专利技术能够实现确定硅钢带冷连轧全过程的温度场分布,提升计算准确度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属轧制,尤指一种硅钢带冷连轧系统中硅钢带温度场分布确定方法及装置


技术介绍

1、本部分旨在为本专利技术实施例提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

2、硅钢亦称“电工钢”,是一种含碳量极低的硅铁软磁合金,曾被称为“钢铁产品中的工艺品”。硅的加入提高了钢的电阻率和最大磁导率,但钢的屈服强度和抗拉强度也会明显提高,显著降低伸长率,因此硅钢的轧制具有相当大的难度。传统的硅钢轧制多为单机架生产,近些年提出了硅钢的冷连轧生产,但镀锡板、汽车板等生产线难以满足硅钢的轧制,因此提出新的硅钢轧制机组,对硅钢连轧生产极为重要。由于硅钢本身的物理性质,在上游机架轧制中为满足大的塑性变形需求,需预先加热,在下游机架轧制则需增加冷却控制轧制温度以实现稳定轧制,这给硅钢的连轧带来了极大的难题。硅钢独特的连轧机组,导致其存在复杂的冷却边界条件,现有的温度场求解模型多为分阶段求解或仿真求解,难以适应冷连轧电工钢的温度场求解,且由于冷连轧电工钢独特的轧制温度,为精确预测轧件温度带来了难题。

3、传统的温度计算模型中,无本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硅钢带冷连轧系统中硅钢带温度场分布确定方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,对硅钢带的横截面进行网格划分,将网格线之间的多个交点确定为多个节点,包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,对多个节点对应的硅钢带单元之间的热传递进行分析,采用交替显隐式差分法对热传导偏微分模型进行离散化,生成硅钢带温度场计算离散模型,包括:

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,根据换热边界条件对应的换热系数,求解硅钢带温度场计算离散模型,确定每个机架出口处的硅钢带温度场分布,包括:

5.根据权利要求1所述的方法...

【技术特征摘要】

1.一种硅钢带冷连轧系统中硅钢带温度场分布确定方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,对硅钢带的横截面进行网格划分,将网格线之间的多个交点确定为多个节点,包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,对多个节点对应的硅钢带单元之间的热传递进行分析,采用交替显隐式差分法对热传导偏微分模型进行离散化,生成硅钢带温度场计算离散模型,包括:

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,根据换热边界条件对应的换热系数,求解硅钢带温度场计算离散模型,确定每个机架出口处的硅钢带温度场分布,包括:

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述硅钢冷连轧系统中硅钢带的热传导偏微分模型包括:

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述硅钢带冷连轧系统,包括:硅钢带、感应加热炉、多个乳化液喷嘴、多...

【专利技术属性】
技术研发人员:张海东张清东张勃洋陈华马丽坤贾大朋江东海毛召芝常铁柱王颖李韶岗张华
申请(专利权)人:中冶京诚工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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