System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高耐穿性导引光缆的制造方法技术_技高网

一种高耐穿性导引光缆的制造方法技术

技术编号:39988486 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-09 02:05
本发明专利技术属于光缆制造技术领域,且公开了一种高耐穿性导引光缆的制造方法:包括高强度芳纶布的制造和将高强度芳纶布挤制至光缆中形成芳纶布加强层成型工艺。本发明专利技术能够提高安全性:增强光缆耐穿刺性能可以使其在受到穿刺伤害时,不会立即完全断裂,从而减少对光纤的伤害,提高网络运行的稳定性,减少维修成本:光缆内部的光纤一旦受损,维修成本很高,增强光缆耐穿刺性能可以减少维修次数和维修成本,增强光缆寿命:增强光缆耐穿刺性能可以延长光缆的寿命,提高光缆的可靠性,提高网络可靠性:网络中有很多关键节点依赖于光缆,如果光缆经常出现问题,会对网络的可靠性造成影响,增强光缆耐穿刺性能可以提高网络可靠性,保证网络的正常运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于光缆制造,具体为一种高耐穿性导引光缆的制造方法


技术介绍

1、导引光缆是用于将光纤复合架空地线从空中引入变电站或通信站的短光缆,在电力系统中,导引光缆常常被用于变电站内部通信,它是一种非金属单模导引电力光缆,也是长光通信品牌的热销产品之一,导引光缆的弯曲半径很小,可以让光线在导引光缆中弯曲地传播,减少在在线路维护和光缆角度弯曲时的损失,同时,导引光缆对光纤的横向压缩力要比传统光缆小,能减少光纤断裂,导引光缆的弯曲半径衰减比传统光缆的小,虽然导引光缆的传输距离相对较短,但是可以应对一些特殊场合的使用需求,现有技术中的导引光缆具有以下特点,通信容量非常大,可以满足多种信息传输的需求,传输损耗小,中继距离长,可以减少信号衰减,提高传输质量,抗雷电和电磁干扰性能好,可以避免外界因素对传输信号的影响,无串音干扰,保密性好,可以保证信息的安全传输,体积小,重量轻,便于安装和维护,然而在使用时发现,现有技术中的导引光缆耐穿刺性能较差,在锋利物品穿刺下容易导致纤芯中断,导致信号传输不畅,影响信号的传输质量,甚至导致通讯失联,还会使通讯质量下降,对整个通讯系统的质量造成一定影响,因此本专利技术研制一种方法,将高强度芳纶布挤制至光缆中形成芳纶布加强层,极大增强光缆耐穿刺性能。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种高耐穿性导引光缆的制造方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种高耐穿性导引光缆的制造方法:包括高强度芳纶布的制造和将高强度芳纶布挤制至光缆中形成芳纶布加强层成型工艺。

3、优选地,芳纶布的制造包括以下步骤:

4、步骤一:织前准备,根据设计编织纱及轴纱长度裁剪预制件中相应数量的碳纤维及芳纶纤维,同时,为了补偿各纤维束间的张力差异,采用一定长度的高弹性引线;

5、步骤二:调节清理,准备好纤维和引线后,再清理编织机机床,调节挂纱杆与编织机底盘的距离,保证编织顺利进行;

6、步骤三:挂纱,将编织机恢复平车(即无边纱)状态,在编织机底盘上规划所设计的初始编织纱及轴纱阵列区域,之后,将高弹性引线有序地挂在机器底盘的携纱器上,所用纤维则与引线捆绑后有序整齐地挂在机床上方的挂纱杆上;

7、步骤四:编织,将携纱器的位置调整到正确的编织排列方式后编织,每个机器循环后将预制件打紧,注意打紧之前纱线分层的正确性以及打紧力度要大小合适且均匀,三维六向预制件的编织在打紧之前引入横向的六向纱即可;

8、步骤五:喷水,编织过程中若纱线起毛严重可通过喷水改善,以避免碳纤维的过度起毛而断裂和因编织角改变而导致的预制件结构不均匀以及最终复合材料的力学性能的改变;

9、步骤六:卸载预制件,预制件编织到设计长度后,将其尾端捆绑固定后从编织机上取下,以免尾端纤维松散;

10、步骤七:干燥预制件,预制件下机后在室温状态下平直放置一段时间,自然干燥。

11、优选地,所述步骤一中材料准备分别为:日本东丽公司生产的碳纤维束t700,细度为12k,密度为1.76g/㎤、美国杜邦公司生产的芳纶纤维束kevlar49,细度为1580dtex*4合股,密度为1.45g/㎤,用于编织三维五向混合编织复合材料增强体材料,树脂选用天津晶东公司生产的环氧树脂tde-86,固化剂为甲基四氨苯巧,促进剂为n,n-二甲基节胺。

12、优选地,所述步骤二中在编织前清理编织机机床需要按照以下步骤进行:切断电源、清洁设备、润滑部件、检查安全装置、检查电源线和测试机器。

13、切断电源:在清理编织机机床之前,必须先切断电源,以避免任何电击或意外伤害的风险;

14、清洁设备:使用软刷和吸尘器清理机器内部和外部的灰尘和杂物,确保没有积聚和残留物,这可以包括机器的表面、按钮、控制面板等部件,同时,也要定期清理滚筒、刀片等易积污的部件,以防止纺织过程中出现杂质;

15、润滑部件:根据设备的使用说明书,定期给机器内的润滑点注油,并注意油品的选择和更换,特别要注意轴承、齿轮、滚筒等部件的润滑情况,确保机器的顺畅运行;

16、检查安全装置:检查编织机的安全装置是否正常工作,包括防护罩、保险杠等,如果有任何损坏或故障,应立即停止使用并联系维修人员;

17、检查电源线:检查编织机的电源线是否损坏或破裂,如果存在任何问题,应立即停止使用并联系维修人员;

18、测试机器:在清理和检查之后,可以尝试运行编织机,检查机器是否正常工作,如果存在任何问题或异常噪音,应立即停止使用并联系维修人员;

19、在清理和检查编织机机床时,务必穿戴适当的个人防护装备,如手套、长袖衬衫和长裤等,以避免任何可能的伤害,同时,如果清理过程中发现任何异常或故障,应立即停止使用并联系专业维修人员进行检查和修复。

20、优选地,所述步骤二中调节挂纱杆与编织机底盘的距离需要遵循以下步骤:

21、一、先把包边带和挂纱杆头部的弹簧片拆下来,把挂纱架取下来;

22、二、把挂纱杆两端的螺丝拆下来,把挂纱杆从上到下依次旋转取下,把纱架取下;

23、三、把挂纱杆底部螺丝拆下,把挂纱架底部卡簧取下;

24、四、把挂纱架底部螺丝松掉,把挂纱杆底部向上抬起,把挂纱杆取下;

25、五、把挂纱杆两端的弹簧片拆下,把挂纱杆套在编织机架上,上好包边带,再把挂纱杆另一端套在包边带轴上,调整挂纱杆上下位置,最后上好螺钉。

26、除了上述方法之外,还有其他方法可以调节挂纱杆与编织机底盘的距离,如:

27、通过调整挂纱杆上的弹簧片来调节距离,一些挂纱杆上有一个弹簧片,可以通过旋转该弹簧片来调整纱架的位置和距离,可以通过松开固定弹簧片的螺丝,旋转弹簧片到所需的位置,然后紧固螺丝来达到调节距离的目的;

28、通过更换不同长度的挂纱杆来调节距离,有些挂纱杆是可拆卸的,可以方便地更换不同长度的挂纱杆来调整纱架与编织机底盘的距离,可以根据需要选择不同长度的挂纱杆,然后将其安装在编织机架上,以达到所需的距离;

29、不同的编织机品牌和型号可能存在不同的调节方式,具体的调节方法还需根据具体情况进行判断和操作。

30、优选地,所述步骤四中编织工艺为四步法编织,编织预制体采用四步法1×1编织工艺制备。

31、四步法矩形截面体编织,机器底盘上有编织纱和轴向纱两组系统携纱器,将纱线分别固定在编织纱携纱器和轴向纱携纱器上,在人为控制下进行规律运动,携纱器携带编织纱线在编织机底盘上运动,编织纱同步运动并在编织平面上方发生交织,经多次循环交织后,最终形成编织预制体结构,在编织过程中,纱线在携纱器的引领下每次只横向或纵向移动一个纱线位置,经过四个运动步骤后恢复初始状态,即四个机器步骤为一循环,编织携纱器沿着固定的折线轨道,穿越内部,遍历所有边界,经过若干步后回到起始位置,而轴向纱线携纱器在编织机床上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高耐穿性导引光缆的制造方法,其特征在于:包括高强度芳纶布的制造和将高强度芳纶布挤制至光缆中形成芳纶布加强层成型工艺。

2.根据权利要求1所述的一种高耐穿性导引光缆的制造方法,其特征在于:芳纶布的制造包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的一种高耐穿性导引光缆的制造方法,其特征在于:所述步骤一中材料准备分别为:日本东丽公司生产的碳纤维束T700,细度为12k,密度为1.76g/㎤、美国杜邦公司生产的芳纶纤维束Kevlar49,细度为1580dTex*4合股,密度为1.45g/㎤,用于编织三维五向混合编织复合材料增强体材料,树脂选用天津晶东公司生产的环氧树脂TDE-86,固化剂为甲基四氨苯巧,促进剂为N,N-二甲基节胺。

4.根据权利要求2所述的一种高耐穿性导引光缆的制造方法,其特征在于:所述步骤二中在编织前清理编织机机床需要按照以下步骤进行:切断电源、清洁设备、润滑部件、检查安全装置、检查电源线和测试机器。

5.根据权利要求2所述的一种高耐穿性导引光缆的制造方法,其特征在于:所述步骤二中调节挂纱杆与编织机底盘的距离需要遵循以下步骤:

6.根据权利要求2所述的一种高耐穿性导引光缆的制造方法,其特征在于:所述步骤四中编织工艺为四步法编织,编织预制体采用四步法1×1编织工艺制备。

7.根据权利要求2所述的一种高耐穿性导引光缆的制造方法,其特征在于:所述步骤四中编织工艺根据组分原料的选择以及预制件成型工程中编织结构的选择,混杂方式的设计,纤维体积含量的确定三维五向编织预制件中纱线排列为144×(3+2),编织纱及轴纱的长度为350mm,六向结构预制体纱线排列为135×(3+2),编织纱及轴纱的长度为350mm。

8.根据权利要求1所述的一种高耐穿性导引光缆的制造方法,其特征在于:所述成型工艺采用RTM成型工艺,RTM成型工艺则是属于模压技术的一种闭模成型技术,在闭模的模腔内置入增强材料制品,采用真空辅助设备和专用压力辅助设备将树脂胶液注入模腔,浸透增强材料,然后固化、脱模制得产品。

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【技术特征摘要】

1.一种高耐穿性导引光缆的制造方法,其特征在于:包括高强度芳纶布的制造和将高强度芳纶布挤制至光缆中形成芳纶布加强层成型工艺。

2.根据权利要求1所述的一种高耐穿性导引光缆的制造方法,其特征在于:芳纶布的制造包括以下步骤:

3.根据权利要求2所述的一种高耐穿性导引光缆的制造方法,其特征在于:所述步骤一中材料准备分别为:日本东丽公司生产的碳纤维束t700,细度为12k,密度为1.76g/㎤、美国杜邦公司生产的芳纶纤维束kevlar49,细度为1580dtex*4合股,密度为1.45g/㎤,用于编织三维五向混合编织复合材料增强体材料,树脂选用天津晶东公司生产的环氧树脂tde-86,固化剂为甲基四氨苯巧,促进剂为n,n-二甲基节胺。

4.根据权利要求2所述的一种高耐穿性导引光缆的制造方法,其特征在于:所述步骤二中在编织前清理编织机机床需要按照以下步骤进行:切断电源、清洁设备、润滑部件、检查安全装置、检查电源线和测试机器。

5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑亮王懿马家骏王志鹏薛宇伦邵辰李鑫安少磊张佳琪王许博白玥
申请(专利权)人:内蒙古电力集团有限责任公司鄂尔多斯供电分公司
类型:发明
国别省市:

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