【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于预制装配式建筑，涉及一种模块化装配式钢结构建筑连接体系及其施工方法。
技术介绍
1、近年来，国家大力推行民用建筑建设低碳化、绿色化、工业化和智能化，在全社会行业减少碳排的大背景下，模块化钢结构建筑结构以其相比于传统建筑结构的独特优势开始受到行业的关注，它的优势包括：施工速度快、施工时间短；可以工厂化预制，质量可控，资源浪费少，大幅降低碳排放；可以提前进行内部管线铺设、设备安装等内部装修，极大缩短了建筑物的建造周期。
2、模块化钢结构建筑是一种新型的建筑结构体系，是指将建筑结构进行拆解，将建筑中的每一个房间作为一个独立的模块单元，模块单元在工厂进行工业化生产，然后运输到施工现场，最后通过可靠的连接方式将模块单元连接到一起形成整体的建筑。
3、模块单元之间的连接方式将直接影响到模块化钢结构建筑的承载能力、刚度、抗震性能、安装效率及设计方法。
4、目前，模块化钢结构建筑模块间连接大部分还是在梁柱节点区之间以螺栓连接的方式进行，少部分是以利用钢连接件预埋加以灌浆的方式进行，个别以预应力拉杆、角件自锁的方式进行连接。
5、上述提到的已经提出或已应用于工程实践中的连接方式各具优势，但同时也存在着许多的问题。
6、例如：螺栓连接就要求有较高的施工精度和较大的施工空间，较高的施工精度并不利于结构的快速拼装，或者导致施工困难，较大的施工空间则要求模块内部需预留施工口，这会影响内部装修。从节点强度和刚度的角度出发，上述的连接方式大多都是处于“半刚性连接”的状态或者“柔性连接”
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术为了解决目前模块化钢结构建筑连接存在的施工精度要求高、施工空间较大影响内部装修、节点连接区域刚度偏低以及柱-柱水平方向没有可靠连接的问题，提供一种基于灌浆连接的模块化装配式钢结构建筑连接体系。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种模块化装配式钢结构建筑连接体系，每个钢结构模块框架单元均包括c型的两对模块柱，每个模块柱上端均横向连接有天花板梁下端均横向连接有地板梁，每对模块柱c型开口端相对设置且连接有柱水平连接套件ⅰ，通过柱水平连接套件ⅰ实现相邻模块柱水平方向的连接，上下相邻钢结构模块框架单元柱水平连接套件ⅰ之间节点区域的柱端开口处插设有节点连接件，上下相邻钢结构模块框架单元中相对应模块柱的天花板梁与地板梁的梁端对接处插设有梁端连接件，通过节点连接件和梁端连接件共同实现上下相邻模块柱竖直方向的连接。
4、进一步，柱水平连接套件ⅰ呈梯子状，柱水平连接套件ⅰ两端呈凹槽状卡设在每对模块柱c型开口端处。
5、进一步，两对模块柱的柱水平连接套件ⅰ之间的梁柱节点区段设置有柱水平连接套件ⅱ，所述柱水平连接套件ⅱ呈梯子状，柱水平连接套件ⅱ两端呈凹槽状卡设在每对模块柱c型开口端处，柱水平连接套件ⅱ中间通过薄壁方钢管连接。
6、进一步，两对模块柱的天花板梁与地板梁对接处均开设有梁端开孔，梁端连接件为带抗剪钉的耳板，抗剪钉插设在天花板梁或者地板梁对应的梁端开孔内，天花板梁与地板梁远离模块柱的一端固定梁端灌浆封板。
7、进一步，模块柱与对应天花板梁、地板梁连接的位置内侧均固定安装有c型加劲板。
8、进一步，还包括用于固定节点连接件的连接板，连接板中部开设有便于柱水平连接套件ⅱ穿设的条形孔，条形孔两侧开设有对称的长方形孔，节点连接件插设在长方形孔内。
9、进一步，长方形孔与c型加劲板形成的凹槽形状相适配。
10、进一步，节点连接件为十字型截面连接件、方管截面连接件、h型钢截面连接件或者槽钢截面连接件中的一种。
11、进一步，天花板梁与地板梁为矩形截面钢梁。
12、该模块化装配式钢结构建筑连接体系的施工方法，包括以下步骤：
13、s1、将水平方向相邻的两个模块柱c型开口端对接后插入柱水平连接套件ⅰ，通过柱水平连接套件ⅰ实现相邻模块柱水平方向的连接，使得相邻模块柱成为组合柱；
14、s2、将柱水平连接套件ⅱ插设在柱水平连接套件ⅰ上方，同时在组合柱上端的天花板梁上装配梁端连接件，梁端连接件中耳板上的抗剪钉一端插接在天花板梁上的梁端开孔内；
15、s3、将节点连接件插设在连接板内，插设有节点连接件的连接板套装在柱水平连接套件ⅱ上，连接板与梁端连接件中耳板平齐，向装配后的组合柱内浇筑混凝土使得模块柱形成的组合柱连接为整体协同受力；
16、s4、在同一层的组合柱拼装以及各种连接件安装和浇筑混凝土完成后，进行上一层的模块吊装，当新的一层模块吊装完成后，进行左右相邻模块柱的水平连接和梁端连接件的安装，即抗剪钉另一端插设在对应模块柱地板梁上的梁端开孔内后进行灌浆，如此往复沿着模块柱长度方向和高度方向进行装配灌浆。
17、本专利技术的有益效果在于：
18、本专利技术所公开的一种基于灌浆连接的模块化装配式钢结构建筑连接体系，模块柱水平方向通过柱水平连接套件连接，柱与柱间通过连接件解决了柱与柱之间没有水平连接的问题；模块柱竖直方向通过节点连接件和梁端连接件连接，该模块化钢结构建筑的连接施工只在模块外部就能进行，同时不需要过高的施工精度。只需要在柱连接区域和梁端进行灌浆，这种装配式灌浆连接方式连接可靠且提高了模块柱节点区的连接刚度。解决了目前模块化钢结构建筑连接存在的施工精度要求高、施工空间较大影响内部装修、节点连接区域刚度偏低以及柱-柱水平方向没有可靠连接的问题。
19、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种模块化装配式钢结构建筑连接体系，其特征在于，每个钢结构模块框架单元均包括C型的两对模块柱，每个模块柱上端均横向连接有天花板梁下端均横向连接有地板梁，每对模块柱C型开口端相对设置且连接有柱水平连接套件Ⅰ，通过柱水平连接套件Ⅰ实现相邻模块柱水平方向的连接，上下相邻钢结构模块框架单元柱水平连接套件Ⅰ之间节点区域的柱端开口处插设有节点连接件，上下相邻钢结构模块框架单元中相对应模块柱的天花板梁与地板梁的梁端对接处插设有梁端连接件，通过节点连接件和梁端连接件共同实现上下相邻模块柱竖直方向的连接。
2.如权利要求1所述的模块化装配式钢结构建筑连接体系，其特征在于，所述柱水平连接套件Ⅰ呈梯子状，柱水平连接套件Ⅰ两端呈凹槽状卡设在每对模块柱C型开口端处。
3.如权利要求1所述的模块化装配式钢结构建筑连接体系，其特征在于，两对模块柱的柱水平连接套件Ⅰ之间的梁柱节点区段设置有柱水平连接套件Ⅱ，所述柱水平连接套件Ⅱ呈梯子状，柱水平连接套件Ⅱ两端呈凹槽状卡设在每对模块柱C型开口端处，柱水平连接套件Ⅱ中间通过薄壁方钢管连接。
4.如权利要求3所述的模块化装配式钢结
5.如权利要求4所述的模块化装配式钢结构建筑连接体系，其特征在于，所述模块柱与对应天花板梁、地板梁连接的位置内侧均固定安装有C型加劲板。
6.如权利要求5所述的模块化装配式钢结构建筑连接体系，其特征在于，还包括用于固定节点连接件的连接板，连接板中部开设有便于柱水平连接套件Ⅱ穿设的条形孔，条形孔两侧开设有对称的长方形孔，节点连接件插设在长方形孔内。
7.如权利要求6所述的模块化装配式钢结构建筑连接体系，其特征在于，所述长方形孔与C型加劲板形成的凹槽形状相适配。
8.如权利要求7所述的模块化装配式钢结构建筑连接体系，其特征在于，所述节点连接件为十字型截面连接件、方管截面连接件、H型钢截面连接件或者槽钢截面连接件中的一种。
9.如权利要求8所述的模块化装配式钢结构建筑连接体系，其特征在于，所述天花板梁与地板梁为矩形截面钢梁。
10.如权利要求9所述模块化装配式钢结构建筑连接体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种模块化装配式钢结构建筑连接体系，其特征在于，每个钢结构模块框架单元均包括c型的两对模块柱，每个模块柱上端均横向连接有天花板梁下端均横向连接有地板梁，每对模块柱c型开口端相对设置且连接有柱水平连接套件ⅰ，通过柱水平连接套件ⅰ实现相邻模块柱水平方向的连接，上下相邻钢结构模块框架单元柱水平连接套件ⅰ之间节点区域的柱端开口处插设有节点连接件，上下相邻钢结构模块框架单元中相对应模块柱的天花板梁与地板梁的梁端对接处插设有梁端连接件，通过节点连接件和梁端连接件共同实现上下相邻模块柱竖直方向的连接。
2.如权利要求1所述的模块化装配式钢结构建筑连接体系，其特征在于，所述柱水平连接套件ⅰ呈梯子状，柱水平连接套件ⅰ两端呈凹槽状卡设在每对模块柱c型开口端处。
3.如权利要求1所述的模块化装配式钢结构建筑连接体系，其特征在于，两对模块柱的柱水平连接套件ⅰ之间的梁柱节点区段设置有柱水平连接套件ⅱ，所述柱水平连接套件ⅱ呈梯子状，柱水平连接套件ⅱ两端呈凹槽状卡设在每对模块柱c型开口端处，柱水平连接套件ⅱ中间通过薄壁方钢管连接。
4.如权利要求3所述的模块化装配式钢结构建筑连接体系，其特征在于，两对模块柱的天花板梁与地板...
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