System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 装配式埋地电缆保护蜂窝管模块制造技术_技高网

装配式埋地电缆保护蜂窝管模块制造技术

技术编号:39987776 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-09 02:01
本申请涉及预制排管技术领域,尤其涉及一种装配式埋地电缆保护蜂窝管模块及其制备方法,它包括截面为正方形的本体,本体内充填有不少于两种功能芯管,相邻的功能芯管间均相切,功能芯管相切之间的空隙被用作冷却通道,功能芯管含有主芯管,辅芯管、子芯管,主芯管作为穿电缆用,辅芯管作为小电缆穿管或预应力灌浆管用,子芯管作为光纤穿线用。解决了装配式电缆管笨重,占地面积大的缺点,同时为电缆排管数量标准化奠定基础。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及预制排管,尤其涉及装配式埋地电缆保护蜂窝管模块


技术介绍

1、传统的配网土建施工周期长,作业开挖面广,混凝土建模、浇注与养护都需在现场进行,施工机械与材料堆场面积大,影响市容市貌又给周边的市政交通带来诸多不便。土建工厂化预制技术采用预制装配施工替代现场浇筑施工,将混凝土构件的制作从现场转移到工厂进行,现场只需进行“搭积木式”装配,是一种全新的配网建设模式。

2、现有的预制化混凝土电缆排管主要采用普通c35混凝土外围加钢筋内衬塑料保护管,通过模具浇筑而成。此工艺完成了混凝土排管的工厂化浇筑生产,但产品存在体积重量大、强度难控制、质量稳定性差、施工难度大等缺陷,导致现阶段预制化电缆排管应用受场地限制较大,制约了其在配电电缆施工中的应用,现有预制化电缆保护管主要存在笨重,死板、强度不高,安装难度大,施工成本大等缺点,本模块的专利技术一方面解决了传统预制电缆管以上缺点,使产品更加轻巧,组合根据灵活,方便、强度高等优点。降低了混凝土用量。


技术实现思路

1、为了提供一种体态轻盈,强度高,吊运方便,组合灵活的预制排管,本申请提供一种装配式埋地电缆保护蜂窝管模块,采用如下的技术方案:

2、装配式埋地电缆保护蜂窝管模块,包括截面为正方形的本体;所述本体内充填有不少于两种功能芯管,相邻的功能芯管间均相切,功能芯管相切之间的空隙被用作冷却通道;所述功能芯管含有主芯管,辅芯管、子芯管,主芯管作为穿电缆用,辅芯管作为小电缆穿管或预应力灌浆管用,子芯管作为光纤穿线用。p>

3、相连四个主芯管相切形成的中心处设置有辅芯管,辅芯管与四个对应的主芯管之间均相切;相连并相切的两个主芯管外侧设置有子芯管,所有子芯管的外侧间均一体成型框有正方形的塑料保护层,塑料保护层与对应的主芯管外侧均相切。

4、所述塑料保护层外侧包覆有刚性保护层。

5、所述刚性保护层包括无机胶联层,无机胶联层里面覆盖有网膜层。

6、所述本体采用改性pe、改性pp、改性pvc中的一种。

7、所述无机胶联层包括水和无机胶联材料制成。

8、一种装配式埋地电缆保护蜂窝管模块的制备方法,包括以下步骤:

9、s1:制备本体和胶体,胶体由水和胶联材料配比而成且胶联材料占比为11%~13%;

10、s2:将网膜层粘贴在定型模具内壁上;

11、s3:将本体和网膜层放入定型模具;

12、s4:在本体的外侧和网膜层之间的空隙中使用无机胶联材料制成的胶体进行灌浆;

13、s5:待胶干结后,脱模,得到蜂窝管模块成品。

14、所述本体中主芯管的数量为4,辅芯管的数量为1,子芯管的数量为4,本体外侧设有支撑框,本体中主芯管为上下两层排列,每层各有两个主芯管,辅芯管设在四个主芯管中心处,子芯管设在相连两个主芯管与支撑框相切的中心处。

15、所述本体中主芯管的数量为9,辅芯管的数量为4,子芯管的数量为6,本体外侧设有支撑框,本体中主芯管为上中下三层排列,每层各有三个主芯管,辅芯管设在四个相连主芯管中心处,子芯管设在相连两个主芯管与支撑框相切的中心处。

16、采取以上方案,具有以下优点:

17、1.本模块主要根据电缆排管存在着一次性施工孔穴数量多,单个吊装重量和体积都很大,给施工现场带来很多麻烦,所以开发一种孔穴叠加组合和长度方向都能够装配模块化形式的电缆保护管,便于组合使用,使排管数量可以在模块组合下数量进行叠加,从而解决了装配式电缆管笨重,占地面积大的缺点,同时为电缆排管数量标准化奠定基础。

18、2.该蜂窝管模块包括正方形的本体,本体含有正方形的支撑框,所述支撑框内一体设置的多个主芯管,主芯管与支撑框或相连主芯管之间均相切,相连四个主芯管相切形成的中心处设置有辅芯管,辅芯管与四个对应的主芯管之间均相切;相连两个主芯管与支撑框相切的中心处设置有子芯管,子芯管与支撑框和相连主芯管之间均相切;主芯管、辅芯管和子芯管间均有间隙,用作冷却通道;所述本体外侧包覆有刚性保护层,上述主芯管、辅芯管、子芯管之间都必须相切,各芯管之间相切使模块占用空间最小,抗压强度最高,从而保证整个模块所需空间最小,各相切管芯之间的空隙作为冷却区域,确保电缆运行过程中散热最大化。

19、3.正方形单元的优点:组合模式最多,结构最稳定,占用面积最小,单位面积小,能够形成的管芯,强度最高,外保护层的制作也是方便的。

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【技术保护点】

1.装配式埋地电缆保护蜂窝管模块,其特征在于,包括截面为正方形的本体(1);所述本体内充填有不少于两种功能芯管,相邻的功能芯管间均相切,功能芯管相切之间的空隙被用作冷却通道;所述功能芯管含有主芯管,辅芯管、子芯管,主芯管作为穿电缆用,辅芯管作为小电缆穿管或预应力灌浆管用,子芯管作为光纤穿线用。

2.如权利要求1所述的装配式埋地电缆保护蜂窝管模块,其特征在于,相连四个主芯管相切形成的中心处设置有辅芯管,辅芯管与四个对应的主芯管之间均相切;相连并相切的两个主芯管外侧设置有子芯管,所有子芯管的外侧间均一体成型框有正方形的塑料保护层,塑料保护层与对应的主芯管外侧均相切。

3.如权利要求2所述的装配式埋地电缆保护蜂窝管模块,其特征在于,所述塑料保护层外侧包覆有刚性保护层(2)。

4.根据权利要求3所述的装配式埋地电缆保护蜂窝管模块,其特征在于,所述刚性保护层(2)包括无机胶联层,无机胶联层里面覆盖有网膜层。

5.根据权利要求1所述的装配式埋地电缆保护蜂窝管模块,其特征在于,所述本体(1)采用改性PE、改性PP、改性PVC中的一种。

>6.根据权利要求4所述的装配式埋地电缆保护蜂窝管模块,其特征在于,所述无机胶联层包括水和无机胶联材料制成。

7.根据权利要求4所述的一种装配式埋地电缆保护蜂窝管模块的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

8.根据权利要求1至3任一项所述的装配式埋地电缆保护蜂窝管模块,其特征在于,所述本体(1)中主芯管(11)的数量为4,辅芯管(12)的数量为1,子芯管(13)的数量为4,本体(1)外侧设有支撑框(10),本体(1)中主芯管(11)为上下两层排列,每层各有两个主芯管(11),辅芯管(12)设在四个主芯管(11)中心处,子芯管(13)设在相连两个主芯管(11)与支撑框(10)相切的中心处。

9.根据权利要求1至3任一项所述的装配式埋地电缆保护蜂窝管模块,其特征在于,所述本体(1)中主芯管(11)的数量为9,辅芯管(12)的数量为4,子芯管(13)的数量为6,本体(1)外侧设有支撑框(10),本体(1)中主芯管(11)为上中下三层排列,每层各有三个主芯管(11),辅芯管(12)设在四个相连主芯管(11)中心处,子芯管(13)设在相连两个主芯管(11)与支撑框(10)相切的中心处。

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【技术特征摘要】

1.装配式埋地电缆保护蜂窝管模块,其特征在于,包括截面为正方形的本体(1);所述本体内充填有不少于两种功能芯管,相邻的功能芯管间均相切,功能芯管相切之间的空隙被用作冷却通道;所述功能芯管含有主芯管,辅芯管、子芯管,主芯管作为穿电缆用,辅芯管作为小电缆穿管或预应力灌浆管用,子芯管作为光纤穿线用。

2.如权利要求1所述的装配式埋地电缆保护蜂窝管模块,其特征在于,相连四个主芯管相切形成的中心处设置有辅芯管,辅芯管与四个对应的主芯管之间均相切;相连并相切的两个主芯管外侧设置有子芯管,所有子芯管的外侧间均一体成型框有正方形的塑料保护层,塑料保护层与对应的主芯管外侧均相切。

3.如权利要求2所述的装配式埋地电缆保护蜂窝管模块,其特征在于,所述塑料保护层外侧包覆有刚性保护层(2)。

4.根据权利要求3所述的装配式埋地电缆保护蜂窝管模块,其特征在于,所述刚性保护层(2)包括无机胶联层,无机胶联层里面覆盖有网膜层。

5.根据权利要求1所述的装配式埋地电缆保护蜂窝管模块,其特征在于,所述本体(1)采用改性pe、改性pp、改性pvc中的一种。

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙坚伟袁德龙
申请(专利权)人:美安新能源江苏有限公司
类型:发明
国别省市:

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