【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及母线槽加工，具体涉及一种母线槽加工设备及其加工方法。
技术介绍
1、母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。母线槽铜排加工时需要根据用户实际需求对铜排进行裁断、打孔和折弯工序，以便母线槽整体进行装配及安装。
2、母线槽铜排在生产过程中需要根据加工需求将铜排折弯成不同角度，然而传统的折弯机在折弯不同角度的铜排时需要来回更换不同的模具，导致操作繁琐，严重降低了母线槽的生产效率。
3、同时，铜排的两端为了便于连接会在端部进行打孔，然而现有的铜排打孔装置只能对铜排一端进行打孔，打孔效率低下，并且打孔过程中铜排容易发生摆动，从而影响打孔的精准度，进而影响母线槽的装配与连接。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术在于提供一种母线槽加工设备及其加工方法，具有结构简单、可以根据需求裁断不同长度、折弯不同角度以及快速精准打孔的铜排，有
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种母线槽加工设备，包括有设备本体，所述设备本体包括有加工基座以及设置于加工基座左右两侧的上料机构和下料机构，加工基座中部开设有压合凹槽，压合凹槽内设置有与其相适配的压合组件，压合组件的左右两侧分别设置有第一加工机构和第二加工机构，第一加工机构包括有依次连接的裁断组件、第一打孔组件和第二折弯组件，第二加工机构包括有滑动连接于加工基座上的移动滑台，移动滑台上设置有第二折弯组件以及与第二折弯组件相适配的第二打孔组件；
3、压合组件包括有压合支架以及位于压合支架前后两侧的压合板，压合板上固设有若干与母线槽铜排相适配的压合爪，压合支架上设置有与压合板相连接的双向螺杆，双向螺杆的中部固设有与其相适配的螺杆伞齿轮，压合支架上设置有与螺杆伞齿轮相适配的压合电机，压合电机上固定连接有与螺杆伞齿轮相咬合的压合伞齿轮；
4、裁断组件包括有冂形的裁断支架以及设置于裁断支架上的裁断液压缸，裁断液压缸的活塞杆贯穿裁断支架，且裁断活塞杆的下端设置有与其固定连接的上刀具结构，裁断支架内设置有与上刀具结构相适配的刀具滑槽，裁断支架内还设置有与上刀具结构相适配的下刀具结构；
5、第一打孔组件和第二打孔组件为相同结构设置，第一打孔组件包括有冂字形的打孔支架以及位于打孔支架内相适配的左右移动装置、前后移动装置以及上下移动装置，上下移动装置上设置有与其相适配的打孔机结构，打孔机结构的下端还设置有与其相适配的打孔检测结构；
6、第一折弯组件和第二折弯组件也为相同结构设置，第一折弯组件包括有折弯支架以及位于折弯支架内上折弯装置和下折弯装置，上折弯装置包括有与折弯支架固定连接的上升降液压缸，上升降液压缸的活塞杆下端贯穿折弯支架且下端固定连接有上升降支架，上升降支架内设置有若干均匀排列的上折弯结构，下折弯装置包括有下升降液压缸，下升降液压缸的活塞杆上端固定连接有下升降支架，下升降支架上设置有若干均匀排列的下折弯结构，下升降支架上还穿插设有若干竖直的升降导杆，下升降支架上端还设置有与下折弯结构相适配的折弯限位圈。
7、通过采用上述技术方案，裁断组件根据用户需求对不同长度的母线槽铜排进行裁断，加工基台中部的压合组件对母线铜排进行压合固定，防止打孔及折弯处理时发生摆动，随后通过第一打孔组件和第二打孔组件对母线槽铜排两端同步进行打孔，再由第一折弯组件和第二折弯组件对铜排两端同步进行折弯处理。
8、本专利技术进一步设置为：所述上料机构包括有上料架以及设置于上料架左右两侧的压辊组件和上料传送组件，压辊组件包括有下压辊以及与下压辊平行设置的上压辊，上压辊的前后两侧均设置有与其相适配的压辊支架，压辊支架上穿插设置有上下滑动的压辊滑块，压辊滑块通过轴承结构与上压辊两端相互连接，压辊支架上还设置有与其相适配的压辊电动缸，压辊电动缸的活塞杆与压辊滑块上端相互固定连接，上料传送组件包括有上料传送带以及穿插设置于上料传送带内的上料主动辊和上料从动辊，上料传送组件还包括有位于上料架下侧的上料电机，上料电机通过上料主动轮、上料传动带以及上料从动轮与上料主动辊相互连接；压辊支架上开设有与压辊滑块相适配的压辊滑槽，压辊滑块的两端设置有与其一体式的滑块凸起，压辊支架上端设置有与其固定连接的压辊顶板，压辊顶板与压辊电动缸相互固定连接，且压辊电动缸的活塞杆贯穿压辊顶板。
9、通过采用上述技术方案，压辊组件对铜排进行压合保证铜排平整，同时上压辊可随压辊滑块上下滑动从而适用于不同厚度的铜排，上料传送组件将铜排进行传送使铜排顺利进行加工，压辊滑槽和滑块凸起保证压辊滑块滑动的稳定性。
10、本专利技术进一步设置为：所述下料机构包括有下料架以及位于下料架上的下料传送组件，下料传送组件包括有下料传送带以及穿插设置于下料传送带内的下料主动辊和下料从动辊，下料传送组件还包括有位于下料架下侧的下料电机，下料电机通过下料主动轮、下料传动带以及下料从动轮与下料主动辊相互连接。
11、通过采用上述技术方案，下料机构通过下料电机带动下料主动辊转动进而带动下料传送带，使得下料传送带带动母线槽铜排完成下料。
12、本专利技术进一步设置为：所述压合支架的左右两侧均固定连接有贯穿所述压合板的压合导杆，所述压合凹槽底部还设置有与压合支架相适配的压合电动缸，压合电动缸的活塞杆与压合支架相互固定连接，压合凹槽上端还设置与压合板相适配的压合盖板，压合盖板上开设有若干与所述压合爪相适配的压合槽口。
13、通过采用上述技术方案，压合导杆保证压合板前后移动的稳定性，压合电动缸带动压合支架向下移动，从而使得压合爪向下移动使得铜排牢牢压合在加工基座上，进一步防止铜排摆动。
14、本专利技术进一步设置为：所述左右移动装置包括有平行设置的左右螺杆和左右导杆，左右螺杆和左右导杆的两端通过左右固定座与所述打孔支架相互连接，左右螺杆的一端设置有与其相适配的左右电机，所述前后移动装置沿左右螺杆进行左右移动，前后移动装置包括有分别套设于左右螺杆和左右导杆上的左右滑块，左右滑块通过平行设置的前后螺杆和前后导杆相连接，左右滑块上设置有与前后螺杆相适配的前后电机，前后电机通过齿轮方式与前后螺杆相连接，前后螺杆上套设有与其螺纹连接的前后滑块，前后滑块还套设于前后导杆上，前后滑块上固定连接有所述的上下移动装置，上下移动装置包括有上下电动缸以及与上下电动缸活塞杆固定连接的打孔安装座，上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种母线槽加工设备，包括有设备本体，其特征在于：所述设备本体包括有加工基座(1)以及设置于加工基座(1)左右两侧的上料机构(2)和下料机构(3)，加工基座(1)中部开设有压合凹槽(11)，压合凹槽(11)内设置有与其相适配的压合组件(4)，压合组件(4)的左右两侧分别设置有第一加工机构和第二加工机构，第一加工机构包括有依次连接的裁断组件(5)、第一打孔组件(6)和第二折弯组件(8)，第二加工机构包括有滑动连接于加工基座(1)上的移动滑台(12)，移动滑台(12)上设置有第二折弯组件(8)以及与第二折弯组件(8)相适配的第二打孔组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种母线槽加工设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括有上料架(21)以及设置于上料架(21)左右两侧的压辊组件(22)和上料传送组件(23)，压辊组件(22)包括有下压辊(221)以及与下压辊(221)平行设置的上压辊(222)，上压辊(222)的前后两侧均设置有与其相适配的压辊支架(223)，压辊支架(223)上穿插设置有上下滑动的压辊滑块(224)，压辊滑块(224)通过轴承结构与上压辊(222)两
3.根据权利要求2所述的一种母线槽加工设备，其特征在于：所述下料机构(3)包括有下料架(31)以及位于下料架(31)上的下料传送组件(32)，下料传送组件(32)包括有下料传送带(321)以及穿插设置于下料传送带(321)内的下料主动辊和下料从动辊，下料传送组件(32)还包括有位于下料架(31)下侧的下料电机(322)，下料电机(322)通过下料主动轮(322a)、下料传动带(322b)以及下料从动轮(322c)与下料主动辊相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种母线槽加工设备，其特征在于：所述压合支架(41)的左右两侧均固定连接有贯穿所述压合板(42)的压合导杆(411)，所述压合凹槽(11)底部还设置有与压合支架(41)相适配的压合电动缸(45)，压合电动缸(45)的活塞杆与压合支架(41)相互固定连接，压合凹槽(11)上端还设置与压合板(42)相适配的压合盖板(46)，压合盖板(46)上开设有若干与所述压合爪(421)相适配的压合槽口(461)。
5.根据权利要求4所述的一种母线槽加工设备，其特征在于：所述左右移动装置(62)包括有平行设置的左右螺杆(621)和左右导杆(622)，左右螺杆(621)和左右导杆(622)的两端通过左右固定座(623)与所述打孔支架(61)相互连接，左右螺杆(621)的一端设置有与其相适配的左右电机(624)，所述前后移动装置(63)沿左右螺杆(621)进行左右移动，前后移动装置(63)包括有分别套设于左右螺杆(621)和左右导杆(622)上的左右滑块(631)，左右滑块(631)通过平行设置的前后螺杆(632)和前后导杆(633)相连接，左右滑块(631)上设置有与前后螺杆(632)相适配的前后电机(634)，前后电机(634)通过齿轮方式与前后螺杆(632)相连接，前后螺杆(632)上套设有与其螺纹连接的前后滑块(635)，前后滑块(635)还套设于前后导杆(633)上，前后滑块(635)上固定连接有所述的上下移动装置(64)，上下移动装置(64)包括有上下电动缸(641)以及与上下电动缸(641)活塞杆固定连接的打孔安装座(642)，上下电动缸(641)通过螺栓方式与前后滑块(635)相互固定连接，打孔安装座(642)上固定连接有所述打孔机结构(65)。
6.根据权利要求5所述的一种母线槽加工设备，其特征在于：所述加工基座(1)上开设有与所述移动滑台(12)相适配的滑台凹槽(13)，滑台凹槽(13)的底部设置有与移动滑台(12)相适配的移动滑轨(131)，移动滑台(12)还底部开设有与移动滑轨(131)相适配的移动滑槽...
【技术特征摘要】
1.一种母线槽加工设备，包括有设备本体，其特征在于：所述设备本体包括有加工基座(1)以及设置于加工基座(1)左右两侧的上料机构(2)和下料机构(3)，加工基座(1)中部开设有压合凹槽(11)，压合凹槽(11)内设置有与其相适配的压合组件(4)，压合组件(4)的左右两侧分别设置有第一加工机构和第二加工机构，第一加工机构包括有依次连接的裁断组件(5)、第一打孔组件(6)和第二折弯组件(8)，第二加工机构包括有滑动连接于加工基座(1)上的移动滑台(12)，移动滑台(12)上设置有第二折弯组件(8)以及与第二折弯组件(8)相适配的第二打孔组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种母线槽加工设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括有上料架(21)以及设置于上料架(21)左右两侧的压辊组件(22)和上料传送组件(23)，压辊组件(22)包括有下压辊(221)以及与下压辊(221)平行设置的上压辊(222)，上压辊(222)的前后两侧均设置有与其相适配的压辊支架(223)，压辊支架(223)上穿插设置有上下滑动的压辊滑块(224)，压辊滑块(224)通过轴承结构与上压辊(222)两端相互连接，压辊支架(223)上还设置有与其相适配的压辊电动缸(225)，压辊电动缸(225)的活塞杆与压辊滑块(224)上端相互固定连接，上料传送组件(23)包括有上料传送带(231)以及穿插设置于上料传送带(231)内的上料主动辊和上料从动辊，上料传送组件(23)还包括有位于上料架(21)下侧的上料电机(232)，上料电机(232)通过上料主动轮(232a)、上料传动带(232b)以及上料从动轮(232c)与上料主动辊相互连接；压辊支架(223)上开设有与压辊滑块(224)相适配的压辊滑槽(223a)，压辊滑块(224)的两端设置有与其一体式的滑块凸起(224a)，压辊支架(223)上端设置有与其固定连接的压辊顶板(223b)，压辊顶板(223b)与压辊电动缸(225)相互固定连接，且压辊电动缸(225)的活塞杆贯穿压辊顶板(223b)。
3.根据权利要求2所述的一种母线槽加工设备，其特征在于：所述下料机构(3)包括有下料架(31)以及位于下料架(31)上的下料传送组件(32)，下料传送组件(32)包括有下料传送带(321)以及穿插设置于下料传送带(321)内的下料主动辊和下料从动辊，下料传送组件(32)还包括有位于下料架(31)下侧的下料电机(322)，下料电机(322)通过下料主动轮(322a)、下料传动带(322b)以及下料从动轮(322c)与下料主动辊相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种母线槽加工设备，其特征在于：所述压合支架(41)的左右两侧均固定连接有贯穿所述压合板(42)的压合导杆(411)，所述压合凹槽(11)底部还设置有与压合支架(41)相适配的压合电动缸(45)，压合电动缸(45)的活塞杆与压合支架(41)相互固定连接，压合凹槽(11)上端还设置与压合板(42)相适配的压合盖板(46)，压合盖板(46)上开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建瑞，欧阳青辉，黄建亮，林建成，
申请(专利权)人：浙江瑞腾电气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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