【技术实现步骤摘要】
本申请涉及复合纤维，具体涉及一种复合纤维的制备方法、复合纤维及导油介质。
技术介绍
1、纤维素是一种广泛存在于自然界中的有机化合物，具有很高的强度和刚性，因此在纺织、造纸、建筑等行业中得到广泛应用。然而，纤维素本身在某些方面存在一定的局限性，比如耐热性、导油性等，为了改善纤维素的性能，提高其在导油介质中的使用寿命，需要对纤维素进行改性。
2、目前已有一些方法对纤维素进行改性，以提高其性能。一种常见的方法是将纤维素与有机溶剂混合，通过混合使溶剂和纤维素得到充分混合和匀化，形成质地均匀的混合浆液；然后将混合浆液进行溶解，形成纺丝溶液；最后，通过纺丝工艺将纺丝溶液制备成纤维丝束原料。
3、然而，现有技术在纤维素改性方面仍然存在一些问题和缺点。首先，纤维素的改性效果有限，改性后的纤维素仍然存在耐热性不足的问题，不能在高温环境下长时间稳定运行；其次，现有技术对于导油性的改善效果也有限，不能很好地提高导油介质的使用寿命。此外，现有技术中对纤维素的改性方法复杂，工艺繁琐，生产成本较高，不利于大规模生产。
4、因此，针对以上问题，有必要提供一种新的纤维素改性方法，以改善纤维素的耐热性和导油性，同时简化工艺流程，降低生产成本。
技术实现思路
1、基于此，本申请提供一种复合纤维的制备方法、复合纤维及导油介质。本申请提供的复合纤维的制备方法工艺简单、成本较低；制得的复合纤维具有较高的耐热性和导油性；复合纤维在用作电子烟产品的导油介质时，能够延缓导油介质因受热老化带来的
2、本专利技术提供一种复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
3、s1、在棉纤维中加入质量比为1％-5％的芳纶纤维，得到混合浆料；
4、s2、将步骤s1中的混合浆料投入酸性浸渍液中进行酶解反应，得到浆粕；
5、s3、在步骤s2中的浆粕中加入碱液终止酶解反应，充分搅拌后由压榨机去除多余的液体，送入粉碎机进行粉碎，得到浆粒；
6、s4、在步骤s3中的浆粒中加入有机溶剂，在搅拌桨叶的作用下挤压、搅拌，形成均匀的混合浆液；
7、s5、将步骤s4中的混合浆液脱水、过滤后经喷丝板挤出，形成直径为15μm-20μm的复合纤维丝束；
8、s6、将步骤s5中的复合纤维丝束进行水洗，使复合纤维丝束中溶剂的残留量小于1.5％；
9、s7、将步骤s6中的复合纤维丝束切断成短纤维，进行上油、烘干，得到复合纤维材料。
10、进一步地，所述棉纤维提取自棉花、木材、竹、芦苇、麻秆芯、甘蔗渣中的一种或多种；
11、和/或，所述浸渍液包括无机酸和生物酶；其中，所述无机酸包括盐酸；所述生物酶包括纤维素酶；
12、和/或，所述碱液包括质量分数为10％的氢氧化钠水溶液；
13、和/或，所述有机溶剂包括质量分数为60％的n-甲基氧化吗琳水溶液。
14、进一步地，所述浸渍液的ph值为2.0-4.0，所述纤维素酶的用量为500活力单位/克底物。
15、进一步地，所述酶解反应的浸渍温度为70℃-80℃，反应时间为1h-2h。
16、进一步地，所述混合浆液的脱水步骤包括：
17、将混合浆液通过螺杆泵送入溶解机中，通过刮刀将其铺抹成薄层，通过薄膜蒸发器施加真空，逐渐脱去混合浆液中的水分。
18、进一步地，所述薄膜蒸发器的真空度≤-98kpa，温度为50℃-60℃。
19、进一步地，所述纺丝的工艺参数包括：纺丝速度为500m/min-1000m/min。
20、进一步地，所述喷丝板孔数为1000-1500孔。
21、按照上述制备方法制备的复合纤维具有如下特征：
22、(1)所述复合纤维的15％质量损失温度≥320.5℃；
23、(2)所述复合纤维的最高耐受温度≥357.8℃。
24、上述复合纤维用于电子烟产品中作为导油介质，其传递烟油的速率在0.300g/s以上。
25、有益效果：
26、(1)本专利技术通过在棉纤维中加入芳纶纤维，制得的复合纤维材料具有与亚麻相当的最高耐受温度，可以显著改善导油介质的寿命。
27、(2)本专利技术通过搅拌、挤压等工艺，使纤维素与有机溶剂充分混合和匀化，从而获得质地均匀的混合浆液，这种混合浆液具有较高的纺丝速度和较小的纺丝孔径，能够制备直径在15-20um的复合纤维丝束。
28、(3)本专利技术采用薄膜蒸发器在一定温度下施加真空的方式，能够提高水分脱除效率。
29、(4)本专利技术通过水洗，可以有效去除复合纤维丝束中残留的溶剂，保证溶剂的残留量小于1.5％，可以提高复合纤维丝束的质量和纯度。
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1.一种复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维的制备方法，其特征在于，所述棉纤维提取自棉花、木材、竹、芦苇、麻秆芯、甘蔗渣中的一种或多种；
3.根据权利要求2所述的一种复合纤维的制备方法，其特征在于，所述浸渍液的PH值为2.0-4.0，所述纤维素酶的用量为500活力单位/克底物。
4.根据权利要求3所述的一种复合纤维的制备方法，其特征在于，所述酶解反应的浸渍温度为70℃-80℃，反应时间为1h-2h。
5.根据权利要求1所述的一种复合纤维的制备方法，其特征在于，所述混合浆液的脱水步骤包括：
6.根据权利要求5所述的一种复合纤维的制备方法，其特征在于，所述薄膜蒸发器的真空度≤-98KPa，温度为50℃-60℃。
7.根据权利要求1所述的一种复合纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝的工艺参数包括：纺丝速度为500m/min-1000m/min。
8.根据权利要求1所述的一种复合纤维的制备方法，其特征在于，所述喷丝板孔数为1000-1500孔。
9.根据权利
10.根据权利要求9所述的复合纤维，其特征在于，所述复合纤维用于电子烟产品中作为导油介质，其传递烟油的速率在0.300g/s以上。
...【技术特征摘要】
1.一种复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维的制备方法，其特征在于，所述棉纤维提取自棉花、木材、竹、芦苇、麻秆芯、甘蔗渣中的一种或多种；
3.根据权利要求2所述的一种复合纤维的制备方法，其特征在于，所述浸渍液的ph值为2.0-4.0，所述纤维素酶的用量为500活力单位/克底物。
4.根据权利要求3所述的一种复合纤维的制备方法，其特征在于，所述酶解反应的浸渍温度为70℃-80℃，反应时间为1h-2h。
5.根据权利要求1所述的一种复合纤维的制备方法，其特征在于，所述混合浆液的脱水步骤包括：
6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵承志，李志红，
申请(专利权)人：品度生物科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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