一种新型静载称重模块制造技术

本技术提供的一种新型静载称重模块，包括底板、压力传感器、承压头、顶盒以及组合顶板，压力传感器安装在底板上，承压头安装在压力传感器顶部，顶盒的纵截面呈冂型结构，顶盒两侧底部均设置有连接耳，连接耳通过螺栓与底板相连接，组合顶板包括主板以及侧板，侧板可拆卸安装在主板两侧；安装顶盒时，可以直接采用螺丝刀将螺栓穿过连接耳旋入底板内，实现对顶盒的快速固定，当顶盒固定后，再将两侧的侧板安装进主板两侧，增大组合顶板的承载面积；当需要对压力传感器进行维修时，同样可以先将侧板拆卸后，再通过螺丝刀卸下螺栓，以便对压力传感器进行维修，本申请大大提高了顶盒的安装效率，且结构简单、成本较低，适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及称重模块领域，特别涉及一种新型静载称重模块。

技术介绍

1、压力传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，常用于压力机，及大吨位设备的称重应用等领域，在压力传感器进行使用过程中，会对压力传感器外侧安装配件组合成称重模块进行使用；

2、现有的一种常见静载称重模块其结构如图1所示，其在压力传感器4’的承载头5’顶部设置顶盒3’，在压力传感器4’底端安装底板1’，顶盒3’与底板1’提高压力传感器4’的受力面，同时在顶盒3’与底板1’之间设置通过螺栓进行限位，使顶盒3’与底板1’之间具有上下活动空间，也能使顶盒3’与底板1’受力更加稳定；

3、顶板2’设置在顶盒3’顶部，由于顶板2’的面积大于顶盒3’的面积，且顶板2’的外伸部分正好置于螺栓的正上方，并且螺栓与顶板之间的埃间距也比较小，导致，螺栓的安装和拆卸均无法使用到正常的螺丝刀，只能使用l型的扳手，l型扳手单次半径有限，工人需要多次操作才可拧紧一颗螺丝，严重制约了此种称重模块的生产效率。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种新型静载称重模块。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：

5、一种新型静载称重模块，包括底板、压力传感器、承压头、顶盒以及组合顶板；

6、所述压力传感器安装在所述底板上；

7、所述承压头安装在压力传感器顶部；

8、所述顶盒的纵截面呈冂型结构，安装在承压头顶部，且所述顶盒两侧底部均设置有连接耳，所述连接耳通过螺栓与底板相连接；

9、所述组合顶板包括主板以及侧板；

10、所述主板固定设置在顶盒顶部，且不遮挡顶盒下方的连接耳；

11、所述侧板可拆卸安装在所述主板两侧。

12、优选的，所述侧板靠近所述主板一侧的前后端分别设有拼接杆，所述主板前后表面均开设有与所述拼接杆相对应的拼接槽，所述拼接杆插接进拼接槽后通过螺杆固定。

13、优选的，所述侧板靠近主板一侧开设有连接板，所述主板上开设有与所述连接板相适配的连接槽。

14、(三)有益效果

15、本技术的有益效果在于：采用上述技术方案，安装顶盒时，可以直接采用螺丝刀将螺栓穿过连接耳旋入底板内，实现对顶盒的快速固定，当顶盒固定后，再将两侧的侧板安装进主板两侧，增大组合顶板的承载面积；当需要对压力传感器进行维修时，同样可以先将侧板拆卸后，再通过螺丝刀卸下螺栓，以便对压力传感器进行维修，本申请通过设置可组合拼接的组合顶板，大大提高了顶盒的安装效率，且结构简单、成本较低，适合大规模推广使用。

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【技术保护点】

1.一种新型静载称重模块，其特征在于，包括底板、压力传感器、承压头、顶盒以及组合顶板；

2.根据权利要求1所述的一种新型静载称重模块，其特征在于，所述侧板靠近所述主板一侧的前后端分别设有拼接杆，所述主板前后表面均开设有与所述拼接杆相对应的拼接槽，所述拼接杆插接进拼接槽后通过螺杆固定。

3.根据权利要求2所述的一种新型静载称重模块，其特征在于，所述侧板靠近主板一侧开设有连接板，所述主板上开设有与所述连接板相适配的连接槽。

【技术特征摘要】

1.一种新型静载称重模块，其特征在于，包括底板、压力传感器、承压头、顶盒以及组合顶板；

2.根据权利要求1所述的一种新型静载称重模块，其特征在于，所述侧板靠近所述主板一侧的前后端分别设有拼接杆，所述主板前后表面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林，
申请(专利权)人：湖北江之南衡器有限公司，
类型：新型
国别省市：