一种多层钢板阿普拉斯焊接方法技术

技术编号:39986768 阅读:42 留言:0更新日期:2024-01-09 01:57
本发明专利技术涉及一种多层钢板阿普拉斯焊接方法,包括以下三个步骤:在每块内板上均冲出凸条;保持所有内板上的所述凸条的凸起均朝向外板,且任意两块相邻内板上的两个凸条不完全重合,将所述内板和外板层叠地组合到一起;保持阿普拉斯焊枪的电极帽端面覆盖所有所述凸条,并进行焊接;采用前述技术方案的本发明专利技术,相比于现有技术中车身外观面三层及以上层数钢板搭接无法采用阿普拉斯焊接的问题,本发明专利技术可有效实现车身外观面三层及以上层数钢板搭接的阿普拉斯焊接,充分的保证了焊接质量(外观质量、焊接强度)的稳定性;有效的规避了使用替代工艺时的苛刻条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接,具体涉及一种多层钢板阿普拉斯焊接方法


技术介绍

1、目前国内外钢制车身的阿普拉斯焊工艺适用于两层钢板搭接,具体的,先在内板上冲一个凸条(指用阿普拉斯专用冲凸模具在内板件上冲出的长条状凸起),然后在夹具上将内板与外板组合定位,直接用阿普拉斯焊枪进行焊接,使内板上的凸条融化后形成熔核,从而焊接内外板;对于三层及以上层数的钢板的组合,由于焊接强度不足的问题没有很好的解决方案,具体的,若三层及以上层数钢板搭接时,同样仅在其中某一层内板上冲凸条,然后采用大电流、短时间的阿普拉斯焊接,由于热输入量过小,无法将未冲凸条的内板熔化形成熔核,导致焊接强度不足。因此暂时没有三层及以上层数钢板应用阿普拉斯焊的案例。

2、对于三层及以上层数钢板搭接的部位,或对车身产品结构进行变更,规避外观面上三层及以上层数钢板直接焊接的结构;或只能采用只能采用铜板焊、激光焊等工艺,然而该两种焊接工艺对零件的尺寸精度、表面洁净度等要求较高,后续的维护难度及维护成本较大,同时焊接质量的稳定性较差。因此急需开发阿普拉斯焊焊接三层钢板组合的工艺方法,最终在解决外观焊点质本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多层钢板阿普拉斯焊接方法,其特征在于,包括以下步骤,

2.根据权利要求1所述的多层钢板阿普拉斯焊接方法,其特征在于,步骤b包括:

3.根据权利要求2所述的多层钢板阿普拉斯焊接方法,其特征在于,步骤a中,每个所述凸条(3)的形状尺寸均相同。

4.根据权利要求3所述的多层钢板阿普拉斯焊接方法,其特征在于:步骤b中,任意两块相邻内板(1)上的两个凸条(3)相交,且相交点为两个所述凸条(3)长度方向的中心点。

5.根据权利要求4所述的多层钢板阿普拉斯焊接方法,其特征在于:步骤b中,任意两块相邻内板(1)上的两个所述凸条(3)十字交叉,夹角为...

【技术特征摘要】

1.一种多层钢板阿普拉斯焊接方法,其特征在于,包括以下步骤,

2.根据权利要求1所述的多层钢板阿普拉斯焊接方法,其特征在于,步骤b包括:

3.根据权利要求2所述的多层钢板阿普拉斯焊接方法,其特征在于,步骤a中,每个所述凸条(3)的形状尺寸均相同。

4.根据权利要求3所述的多层钢板阿普拉斯焊接方法,其特征在于:步骤b中,任意两块相邻内板(1)上的两个凸条(3)相交,且相交点为两个所述凸条(3)长度方向的中心点。

5.根据权利要求4所述的多层钢板阿普拉斯焊接方法,其特征在于:步骤b中,任意两块相邻内板(1)上的两个所述凸条(3)十字交叉,夹角为90°。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的多层钢板阿普拉斯焊接方法,其特征在于:步骤b1...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜亚奇何明波李兴旺林曾波郝永华谷国精马庆
申请(专利权)人:赛力斯汽车有限公司
类型:发明
国别省市:

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