【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃气灶具,特别涉及一种燃烧器及燃气灶具。
技术介绍
1、现有的燃烧器一般包括炉头和分火器,炉头开设有第一出气通道和第二出气通道,分火器安装于炉头的上方,分火器开设有中心燃气槽和环形燃气槽,环形燃气槽绕设于中心燃气槽的外周,中心燃气槽与第一出气通道对齐并连通,环形燃气槽的底壁开设有与第二出气通道相连通的燃气连通口。
2、上述的燃烧器在使用时,由于燃气从第二出气通道流动至环形燃气槽时流动速度较快,可能导致燃气与空气混合不够均匀,还容易出现燃气未流动至环形燃气槽其他位置而直接从燃气连通口的上方快速喷出的情况,导致环形燃气槽内燃气分布不均匀,环形燃气槽靠近燃气连通口处的燃气浓度较高,而远离燃气连通口的位置燃气浓度较低的情况,进而导致燃烧器在使用过程中燃气燃烧不够均匀和稳定,容易出现外环火焰一侧高一侧低的现象,影响燃烧器的正常使用。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种燃烧器,使用时燃气的燃烧更加均匀和稳定。
2、本技术还提出一种具备上述燃烧器的燃气灶具。
3、根据本技术实施例的燃烧器,包括:炉头,开设有相互独立的第一出气通道和第二出气通道;分火器,一体式设置于所述炉头的上方,所述分火器开设有中心燃气槽和环形燃气槽,所述环形燃气槽绕设于所述中心燃气槽的外周,所述中心燃气槽与所述第一出气通道相连通,所述环形燃气槽的底壁开设有与所述第二出气通道相连通的第一燃气连通口;其中,所述环形燃气槽内设置有挡流片
4、根据本技术实施例的燃烧器,至少具有如下有益效果:
5、通过设置挡流片,挡流片设置于环形燃气槽内并遮挡部分第一燃气连通口,由此,在燃气从炉头的第二出气通道快速流动至环形燃气槽的过程中,挡流片能够阻碍燃气的快速流动,使得燃气的流速降低,进而使得燃气与空气混合更加均匀,且由于燃气的流速降低,使得第二出气通道内的燃气不容易直接从第一燃气连通口的上方快速流出,而是能够缓慢流动至环形燃气槽内的各个位置,使得环形燃气槽内的燃气分布更加均匀,进而使得本技术实施例的燃烧器在使用时燃气的燃烧更加均匀和稳定。
6、根据本技术的一些实施例,所述环形燃气槽具有内侧壁和外侧壁,所述挡流片与所述内侧壁之间具有第一间隙,和/或所述挡流片与所述外侧壁之间具有第二间隙。
7、根据本技术的一些实施例,所述环形燃气槽包括沿所述分火器的周向依次布置并且相互连通的第一弧形燃气槽和第二弧形燃气槽,所述第一弧形燃气槽位于所述第二弧形燃气槽的上方,所述第一燃气连通口开设于所述第二弧形燃气槽的底壁。
8、根据本技术的一些实施例,所述挡流片安装于所述第一弧形燃气槽并位于所述第二弧形燃气槽的上方。
9、根据本技术的一些实施例,所述第二弧形燃气槽的上端具有与所述第一弧形燃气槽相互连通的第二燃气连通口,所述第二燃气连通口的横截面积大于所述第一燃气连通口的横截面积。
10、根据本技术的一些实施例,所述第二弧形燃气槽与所述第一弧形燃气槽之间具有至少一个阻挡面,所述阻挡面的上端连接所述第一弧形燃气槽的底壁,所述阻挡面的下端连接所述第二弧形燃气槽的底壁。
11、根据本技术的一些实施例,所述挡流片与所述环形燃气槽的底壁之间设有至少一组连接组件,所述连接组件包括设于所述环形燃气槽底壁的第一连接部和设于所述挡流片的第二连接部,所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸连接。
12、根据本技术的一些实施例,所述第二出气通道包括相互连通的进气腔和混气腔,所述混气腔的下端与所述进气腔相连通,所述混气腔的上端与所述第一燃气连通口相连通,所述混气腔的底壁沿上下方向倾斜布置。
13、根据本技术的一些实施例,还包括第一引射管和第二引射管,所述第一引射管与所述第一出气通道相连通,所述第二引射管与所述进气腔相连通;所述第一引射管远离所述炉头的一端设有第一喷嘴固定座,所述第二引射管远离所述炉头的一端设有第二喷嘴固定座,所述第一喷嘴固定座和/或所述第二喷嘴固定座开设有螺纹安装孔。
14、根据本技术的实施例的燃气灶具,设置有上述任一项实施例的燃烧器。
15、根据本技术实施例的燃气灶具,至少具有如下有益效果:
16、通过设置上述任一实施例的燃烧器,该燃烧器通过设置挡流片,在使用时挡流片能够阻碍燃气的快速流动,使得燃气的流速降低,进而使得燃气与空气混合更加均匀,并使得燃气能够缓慢流动至环形燃气槽内的各个位置,使得环形燃气槽内的燃气分布更加均匀,进而使得燃气灶具在使用时燃气的燃烧更加均匀和稳定。
17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
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1.燃烧器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述环形燃气槽(220)具有内侧壁(223)和外侧壁(224),所述挡流片(300)与所述内侧壁(223)之间具有第一间隙,和/或所述挡流片(300)与所述外侧壁(224)之间具有第二间隙。
3.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述环形燃气槽(220)包括沿所述分火器(200)的周向依次布置并且相互连通的第一弧形燃气槽(221)和第二弧形燃气槽(222),所述第一弧形燃气槽(221)位于所述第二弧形燃气槽(222)的上方,所述第一燃气连通口(230)开设于所述第二弧形燃气槽(222)的底壁。
4.根据权利要求3所述的燃烧器,其特征在于,所述挡流片(300)安装于所述第一弧形燃气槽(221)并位于所述第二弧形燃气槽(222)的上方。
5.根据权利要求3所述的燃烧器,其特征在于,所述第二弧形燃气槽(222)的上端具有与所述第一弧形燃气槽(221)相互连通的第二燃气连通口,所述第二燃气连通口的横截面积大于所述第一燃气连通口(230)的横截面积。
7.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述挡流片(300)与所述环形燃气槽(220)的底壁之间设有至少一组连接组件(240),所述连接组件(240)包括设于所述环形燃气槽(220)底壁的第一连接部(241)和设于所述挡流片(300)的第二连接部,所述第一连接部(241)与所述第二连接部可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述第二出气通道(120)包括相互连通的进气腔(121)和混气腔(122),所述混气腔(122)的下端与所述进气腔(121)相连通,所述混气腔(122)的上端与所述第一燃气连通口(230)相连通,所述混气腔(122)的底壁沿上下方向倾斜布置。
9.根据权利要求8所述的燃烧器,其特征在于,还包括第一引射管(400)和第二引射管(410),所述第一引射管(400)与所述第一出气通道(110)相连通,所述第二引射管(410)与所述进气腔(121)相连通;
10.燃气灶具,其特征在于,设置有如权利要求1至9任一项所述的燃烧器。
...【技术特征摘要】
1.燃烧器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述环形燃气槽(220)具有内侧壁(223)和外侧壁(224),所述挡流片(300)与所述内侧壁(223)之间具有第一间隙,和/或所述挡流片(300)与所述外侧壁(224)之间具有第二间隙。
3.根据权利要求1所述的燃烧器,其特征在于,所述环形燃气槽(220)包括沿所述分火器(200)的周向依次布置并且相互连通的第一弧形燃气槽(221)和第二弧形燃气槽(222),所述第一弧形燃气槽(221)位于所述第二弧形燃气槽(222)的上方,所述第一燃气连通口(230)开设于所述第二弧形燃气槽(222)的底壁。
4.根据权利要求3所述的燃烧器,其特征在于,所述挡流片(300)安装于所述第一弧形燃气槽(221)并位于所述第二弧形燃气槽(222)的上方。
5.根据权利要求3所述的燃烧器,其特征在于,所述第二弧形燃气槽(222)的上端具有与所述第一弧形燃气槽(221)相互连通的第二燃气连通口,所述第二燃气连通口的横截面积大于所述第一燃气连通口(230)的横截面积。
6.根据权利要求5所述的燃烧器,其特征在于,所述第二弧形燃气槽(222)与所述第一弧形燃气槽(22...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁绍阳,张建军,
申请(专利权)人:中山百得厨卫有限公司,
类型:新型
国别省市:
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