【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涡流纺纱，具体为涡流纺弹性面料。
技术介绍
1、涡流纺纱的纺纱原理是将牵伸后的条子供给牵伸装置，由罗拉牵伸装置牵伸的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处的轴向气流作用下，沿螺旋纤维导向通道进入纺纱喷嘴，涡流纺面料具有较好的强度，能提高后续纺织物的使用寿命
2、如公开号为：cn207509908u，所公开的技术专利，一种涡流纺纱线弹性面料，包括中间层，所述中间层的底部固定连接有第一弹性层，所述第一弹性层包括氨纶面料层，所述氨纶面料层的顶部固定连接有第一弹性颗粒，第一弹性层的底部设置有防水层，中间层的顶部固定连接有第二弹性层，第二弹性层包括锦纶面料层。本技术通过中间层、第一弹性层、氨纶面料层、第一弹性颗粒、防水层、第二弹性层、锦纶面料层、第二弹性颗粒、耐腐蚀层和防尘层的配合使用。
3、虽然上述面料具有一定的弹性，但是其面料整体的韧性存在不足，使得面料在受到较大外力时，容易在弹性形变时断裂，进而影响面料的使用寿命，所以急需涡流纺弹性面料来解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供涡流纺弹性面料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：涡流纺弹性面料，包括防护层、防护凸起、第一支撑层、弹性面层、第二支撑层和连接底层，
3、所述弹性面层的上端面固定安装有第一支撑层，且位于所述第一支撑层的上端面固定设置有防护层，所述防护层的上端面均匀等距设置有防护凸起，所述弹性面层的下端面固定
4、优选的，所述弹性面层包括固定面层，所述固定面层的内端面均匀等距设置有三组弹性连接层，且位于所述弹性连接层的上端面固定安装有第一抗拉层，所述固定面层的下端面固定安装有第二抗拉层。
5、优选的，所述弹性连接层呈网状设置，能在提高面料内部韧性的同时，为面料的延伸提供足够的限位空间。
6、优选的，所述第一抗拉层与第二抗拉层的材质为聚氨酯纤维，能最大程度的提高面料内部的韧性。
7、优选的，所述防护层的材质为尼龙，能有效提高面料外部的耐磨性和防护性。
8、优选的，所述第一支撑层和第二支撑层的材质为氨纶，能有效提高面料中部的抗拉性和韧性。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1.本技术通过设置弹性面层，固定面层内部的多组呈网状弹性连接层能有效提高面料内部的抗拉性和韧性，同时网状设置的弹性连接层也能为后续面料拉伸提供足够的限位空间，同时第一抗拉层与第二抗拉层能配合第一支撑层与第二支撑层共同提高面料的整体抗拉性和强度，有效提高了面料的使用寿命。
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1.涡流纺弹性面料，其特征在于：包括防护层(1)、防护凸起(2)、第一支撑层(3)、弹性面层(4)、第二支撑层(5)和连接底层(6)，
2.根据权利要求1所述的涡流纺弹性面料，其特征在于：所述弹性面层(4)包括固定面层(41)，所述固定面层(41)的内端面均匀等距设置有三组弹性连接层(43)，且位于所述弹性连接层(43)的上端面固定安装有第一抗拉层(42)，所述固定面层(41)的下端面固定安装有第二抗拉层(44)。
3.根据权利要求2所述的涡流纺弹性面料，其特征在于：所述弹性连接层(43)呈网状设置。
4.根据权利要求2所述的涡流纺弹性面料，其特征在于：所述第一抗拉层(42)与第二抗拉层(44)的材质为聚氨酯纤维。
5.根据权利要求2所述的涡流纺弹性面料，其特征在于：所述防护层(1)的材质为尼龙。
6.根据权利要求5所述的涡流纺弹性面料，其特征在于：所述第一支撑层(3)和第二支撑层(5)的材质为氨纶。
【技术特征摘要】
1.涡流纺弹性面料，其特征在于：包括防护层(1)、防护凸起(2)、第一支撑层(3)、弹性面层(4)、第二支撑层(5)和连接底层(6)，
2.根据权利要求1所述的涡流纺弹性面料，其特征在于：所述弹性面层(4)包括固定面层(41)，所述固定面层(41)的内端面均匀等距设置有三组弹性连接层(43)，且位于所述弹性连接层(43)的上端面固定安装有第一抗拉层(42)，所述固定面层(41)的下端面固定安装有第二抗拉层(44)。
【专利技术属性】
技术研发人员：姚金马，姚丞棋，
申请(专利权)人：吴江市鑫凤织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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