【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板生产领域，具体而言，涉及27mntib高强耐磨钢板及其生产方法。
技术介绍
1、磨损是工件失效的主要形式之一，能源和原材料的大量消耗主要原因之一是磨损，根据不完全统计，能源的1/3到1/2消耗于摩擦与磨损，机械装备及其零件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值6％左右。在煤炭、冶金、矿山、建材、电力、铁路和军事等各个领域中都涉及到大量的耐磨问题。耐磨钢板在机械行业中应用极为广泛，如挖掘机箱斗、磨机衬板、破碎机颚板、车厢板、履带板、料仓板和铁路道岔等。
2、目前，27mntib耐磨钢属于比较高级的耐磨钢，但其抗拉强度≥980mpa,屈服强度≥835mpa，冲击功≥39j,硬度hb≥270，还仅能作为耐磨钢的基材，要作为耐磨钢，还需在表面堆焊一层更耐磨的高合金材料；费时费力，成本居高。
3、鉴于此，提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供27mntib高强耐磨钢板及其生产方法，提高27mntib耐磨钢的强度和硬度。
2、本专利技术是这样实现的：
3、第一方面，本专利技术提供一种27mntib高强耐磨钢板，包括以下质量百分比的化学成分：c 0.26-0.31％、si 0.15-0.36％、mn 1.10-1.45％、p≤0.02％、s≤0.01％、ti 0.018-0.05％、cr 0.3-0.6％、als 0.015-0.045％、cu≤0.3％、b0.0005-0.0035％和n≤80ppm，其它为
4、在可选的实施方式中，交货状态为钢板在线淬火+低温回火处理。
5、在可选的实施方式中，钢板的厚度为20-80mm，金相组织为低温回火马氏体组织，屈服强度≥1500mpa、抗拉强度≥1650mpa、延伸率≥9％，冲击功≥60j，硬度hb≥450。
6、第二方面，本专利技术提供一种前述实施方式所述的27mntib高强耐磨钢板的生产方法，包括以下步骤：
7、轧制，粗轧阶段的开轧温度≥1000℃，不少于3道轧机的单道次压下量在35mm以上，粗轧后的坯厚为目标钢板厚的1.5-2倍，粗轧结束温度930-950℃；对粗轧后的钢坯进行冷却和复温得到表面温度为860-880℃的钢坯并进入精轧阶段，精轧阶段压下率≥15％；终轧温度为830-860℃；
8、在线淬火；将轧制后的钢板置于水中冷却至300-400℃，其中钢板入水温度≥800℃；
9、堆垛缓冷，堆垛温度≥250℃，缓冷时间≥24h；
10、低温回火，温度为300-350℃，保温时间为2-3min/mm。
11、在可选的实施方式中，所述轧制步骤采用hy-tmcp设备进行控轧控冷工艺，其中，“hy-tmcp”表示汉冶控轧控冷工艺。
12、在可选的实施方式中，对粗轧后的钢坯进行中间冷却，冷却水集管不低于3组，辊速0.5-4.0m/s，单组水量＞100m3/h，比水量＞2.0，水温控制在30℃以内，钢坯入水温度≥920℃，冷却后钢坯表层温度在800℃以上，经过2-3s均温，钢板温度回复至860-880℃，进入精轧阶段。
13、在可选的实施方式中，精轧的最后四道次逐道次减小压下量；优选地，精轧的最后四道次压下量从4-0.5mm范围内逐次减小；更优选地，精轧的最后四道次压下量分别为4mm、3mm、2mm和1mm。
14、在可选的实施方式中，轧制后对钢坯进行抢温矫直；和/或，在线淬火后进行抢温校平。
15、在可选的实施方式中，所述轧制步骤前还包括依次进行的kr脱硫、转炉冶炼、lf精炼、vd真空精炼、连铸浇注、钢坯清理和加热。
16、在可选的实施方式中，所述轧制步骤前还包括以下至少一项：
17、①kr脱硫步骤中，铁水经kr处理后硫含量在0.01wt％以下；
18、②转炉冶炼步骤中，转炉冶炼中采用顶底复吹转炉进行冶炼，出钢温度控制在1580-1600℃，出钢c≤0.26wt％、p、s控制在0.02wt％以内，出钢过程全程吹氩，加入150-200kg石灰造渣；
19、③lf精炼步骤中，钢包放入lf位时喂入al线，采用大渣量进行造渣控制白渣保持时间不低于25min；
20、优选地，所述lf精炼结束后喂钙线至ca/s比在0.3-0.6之间，喂钙线的速度为3.5－4m/s，同时从钢包底部吹入惰性气体进行搅拌；
21、④vd真空精炼步骤中，真空度≤67pa，保压时间12-15min，h含量≤1.0ppm；
22、⑤连铸浇注步骤中，过热度10-20℃，钢坯浇铸后堆冷12-24h；
23、⑥钢坯清理步骤中，采用带温清理，温度为80-400℃，清理深宽比1:3，清理合格后带温装炉进行加热；
24、⑦加热步骤中，包括一段升温、二段升温和匀热，其中一段升温的加热温度≤950℃，二段升温的加热温度1220-1240℃，加热时间为10±2cm/min；均热段温度1200-1220℃，保温段时间＞30min。
25、本专利技术具有以下有益效果：
26、本申请中的27mntib高强耐磨钢板中不添加含有mo元素、ni元素的贵重合金，充分利用c元素和cr元素提高淬透性、强度和硬度。
27、本申请27mntib高强耐磨钢板的生产过程中采用合理的控轧控冷工艺，配合在线淬火、堆垛缓冷和快速低温回火，使所述钢板的交货状态为钢板在线淬火+低温回火处理；不仅使27mntib钢获得比较高的硬度、强度，又获得比较高的冲击韧性，直接达到高强耐磨钢的要求，其屈服强度≥1500mpa、抗拉强度≥1650mpa、延伸率≥9％，冲击功≥60j，硬度≥450hb，同时，简化了加工制造工艺，降低了加工成本。
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1.一种27MnTiB高强耐磨钢板，其特征在于，包括以下质量百分比的化学成分：C 0.26-0.31％、Si 0.15-0.36％、Mn 1.10-1.45％、P≤0.02％、S≤0.01％、Ti 0.018-0.05％、Cr0.3-0.6％、Als 0.015-0.045％、Cu≤0.3％、B 0.0005-0.0035％和N≤80ppm，其它为Fe和残留元素，碳当量Ceq≤0.66％，金相组织为低温回火马氏体组织，屈服强度≥1500MPa、抗拉强度≥1650MPa、延伸率≥9％，冲击功≥60J，硬度HB≥450。
2.根据权利要求1所述的27MnTiB高强耐磨钢板，其特征在于，交货状态为钢板在线淬火+低温回火处理。
3.一种权利要求1或2所述的27MnTiB高强耐磨钢板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的27MnTiB高强耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制步骤采用HY-TMCP设备进行控轧控冷工艺，其中，“HY-TMCP”表示汉冶控轧控冷工艺。
5.根据权利要求3所述的27MnTiB高强耐磨钢板
6.根据权利要求3所述的27MnTiB高强耐磨钢板的生产方法，其特征在于，精轧的最后四道次逐道次减小压下量；优选地，精轧的最后四道次压下量从4-0.5mm范围内逐次减小；更优选地，精轧的最后四道次压下量分别为4mm、3mm、2mm和1mm。
7.根据权利要求3所述的27MnTiB高强耐磨钢板的生产方法，其特征在于，轧制后对钢坯进行抢温矫直；和/或，在线淬火后进行抢温校平。
8.根据权利要求3所述的27MnTiB高强耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制步骤前还包括依次进行的KR脱硫、转炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼、连铸浇注、钢坯清理和加热。
9.根据权利要求8所述的27MnTiB高强耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制步骤前还包括以下至少一项：
...【技术特征摘要】
1.一种27mntib高强耐磨钢板，其特征在于，包括以下质量百分比的化学成分：c 0.26-0.31％、si 0.15-0.36％、mn 1.10-1.45％、p≤0.02％、s≤0.01％、ti 0.018-0.05％、cr0.3-0.6％、als 0.015-0.045％、cu≤0.3％、b 0.0005-0.0035％和n≤80ppm，其它为fe和残留元素，碳当量ceq≤0.66％，金相组织为低温回火马氏体组织，屈服强度≥1500mpa、抗拉强度≥1650mpa、延伸率≥9％，冲击功≥60j，硬度hb≥450。
2.根据权利要求1所述的27mntib高强耐磨钢板，其特征在于，交货状态为钢板在线淬火+低温回火处理。
3.一种权利要求1或2所述的27mntib高强耐磨钢板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的27mntib高强耐磨钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制步骤采用hy-tmcp设备进行控轧控冷工艺，其中，“hy-tmcp”表示汉冶控轧控冷工艺。
5.根据权利要求3所述的27mntib高强耐磨钢板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，张占杰，许少普，王喜攀，李忠波，丁健，宋君君，唐郑磊，刘庆波，张涛，王希彬，王勇，杨春，白艺博，李嘎子，
申请(专利权)人：南阳汉冶特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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