【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管抛光机，具体是指一种钢管抛光机。
技术介绍
1、目前，自动抛光机广泛应用于多种行业，在机械制备领域中，自动抛光机能实现对金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。在实际应用中，钢管由于存储或其他原因生锈，需要对其进行表面的抛光；或者因为使用要求较高，而现有钢管的表面粗糙度达不到使用要求，需要进行表面的抛光。
2、为此，方案cn207971810u公布了一种钢管抛光机，“包括机架、沿机架长度方向滑动连接于所述机架的滑移座、设置于滑移座并用于抛光钢管侧壁的抛光块，所述机架一端固定连接有转动电机，转动电机输出轴固定连接有第一抵接块，所述机架另一端固定连接有推动气缸，所述推动气缸输出轴转动连接有第二抵接块，所述第一抵接块与第二抵接块夹持所述钢管，所述抛光块贴合于钢管下侧壁，”钢管进行抛光时，钢管位于第一抵接块与第二抵接块之间，且钢管下侧壁贴合于抛光块，然后通过推动气缸推动第二抵接块移动并将钢管夹紧，同时驱动转动电机带动钢管转动，抛光块就对钢管进行抛光，同时通过驱动电机驱动滑移座沿机架长度方向滑移，使抛光块抛光整个钢管的侧壁。然而该方案在结构设计上过于紧凑，钢管和抛光块安置在一个机体上，难以适用于不同长段大小的钢管，另外抛光块只能对钢管外部打磨抛光，无法伸入钢管内部抛光内侧。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种钢管抛光机。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种钢管抛光机：包括机架，所述机架设有移动台，所述移
3、作为改进，所述软轴外部设有套管，所述套管通过弹簧座支撑，所述软轴与抛光轮固定连接。
4、作为改进，所述移动台上部设有两组电机a及软轴。
5、作为改进，所述抛光轮对钢管打磨抛光。
6、作为改进，还包括钢管放置架，所述钢管放置架两端设有若干圆盘，所述圆盘通过电机实现同向转动，两个所述圆盘的中间支撑钢管。
7、本技术与现有技术相比的优点在于：钢管放在单独的钢管放置架上，并滚动起来，抛光内测时，抛光轮从一端伸入钢管，电机a、电机b均启动，抛光轮转动对钢管内侧抛光同时移动台匀速前进，软轴不断伸入钢管；抛光外侧时，从钢管侧面推进抛光轮即可。弹簧座用于调节套管高度，从而可使抛光轮下降，可以深度抛光。
8、本钢管抛光机，适用于不同型号的钢管，可对钢管内、外侧打磨抛光，抛光深度可调节，具有很高的实用价值和推广价值。
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1.一种钢管抛光机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设有移动台(2)，所述移动台(2)一侧设有电机B(3)，下部设有滚轮(4)，所述电机B(3)通过链条与滚轮(4)传动连接，所述滚轮(4)与机架(1)滑动连接；所述移动台(2)上部设有电机A(5)及软轴(6)，所述电机A(5)控制软轴(6)转动，所述软轴(6)外端设有抛光轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管抛光机，其特征在于：所述软轴(6)外部设有套管(12)，所述套管(12)通过弹簧座(11)支撑，所述软轴(6)与抛光轮(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管抛光机，其特征在于：所述移动台(2)上部设有两组电机A(5)及软轴(6)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管抛光机，其特征在于：所述抛光轮(7)对钢管(10)打磨抛光。
5.根据权利要求1或2所述的一种钢管抛光机，其特征在于：还包括钢管放置架(8)，所述钢管放置架(8)两端设有若干圆盘(9)，所述圆盘(9)通过电机实现同向转动，两个所述圆盘(9)的中间支撑钢管(10)。
【技术特征摘要】
1.一种钢管抛光机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设有移动台(2)，所述移动台(2)一侧设有电机b(3)，下部设有滚轮(4)，所述电机b(3)通过链条与滚轮(4)传动连接，所述滚轮(4)与机架(1)滑动连接；所述移动台(2)上部设有电机a(5)及软轴(6)，所述电机a(5)控制软轴(6)转动，所述软轴(6)外端设有抛光轮(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管抛光机，其特征在于：所述软轴(6)外部设有套管(12)，所述套管(12)通过弹簧座(11)支撑...
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