【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制造，尤其涉及一种电芯堆叠装置。
技术介绍
1、随着新能源的兴起和发展，动力电池制造业也将飞速发展。在动力电池生产过程中，有一道制程工序需要将多个电芯堆叠至电芯模组的壳体内部，然后将端板固定于两端电芯处，进而组装成为电芯模组。
2、现有技术中的电芯堆叠方式通常包括以下两种：
3、1)人工堆叠，操作人员逐一对电芯进行堆叠处理，但是这种堆叠方式的效率较低，电芯之间无法保持紧密粘接，严重时会降低电芯模组的质量，进而影响动力电池的稳定性和可靠性；
4、2)利用电芯堆叠装置对电芯进行堆叠，现有的电芯堆叠装置通常包括支撑板、侧板和端板，多个电芯沿支撑板的长度方向间隔放置于支撑板上，两个侧板分别位于支撑板的两侧，两个端板分别位于支撑板的两端，当预设数量的电芯均置于支撑板后，其中一个端板向靠近另一个端板的方向运动，以将多个电芯挤压到预设长度。但是，由于电芯宽度公差以及电芯之间胶水的挤压厚度不同会导致电芯排布不均匀，即相邻两个电芯之间的间隔不相等，在后续激光焊接(bsb)工序中，激光焊接装置的焊头的中心位置不能与电芯的极柱保持同心设置，影响焊接质量，且会导致成组后的产品的可靠性较低。
5、因此，亟需提出一种电芯堆叠装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电芯堆叠装置，可以保证电芯均匀排布，保证焊接质量及成组后的产品的可靠性。
2、如上构思，本技术所采用的技术方案是：
3、一种电芯堆叠装置，
4、支撑平台，多个待堆叠电芯沿第一方向间隔承载于所述支撑平台上，所述支撑平台上设置有避让空间；
5、间距定位组件，包括承载座和多个沿所述第一方向间隔设置于所述承载座上的分隔件，所述承载座沿竖直方向可升降地设置于所述避让空间的下方，每个所述分隔件均能够伸入相邻两个所述待堆叠电芯之间；
6、端面定位组件，被配置为沿所述第一方向夹紧所述待堆叠电芯
7、侧面定位组件，被配置为沿第二方向夹紧所述待堆叠电芯；
8、其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
9、作为本技术提供的电芯堆叠装置的优选方案，所述间距定位组件还包括连接块，沿第一方向设置的多个所述分隔件中每相邻的两个所述分隔件为一组，每组的两个所述分隔件通过所述连接块相连接。
10、作为本技术提供的电芯堆叠装置的优选方案，所述分隔件的两侧与所述连接块之间形成弧形面。
11、作为本技术提供的电芯堆叠装置的优选方案，所述承载座上沿所述第一方向间隔设置有多个容置凹槽，每个所述容置凹槽内均能容置一个所述连接块。
12、作为本技术提供的电芯堆叠装置的优选方案，所述间距定位组件的数量为多个，多个所述间距定位组件沿所述第二方向间隔设置。
13、作为本技术提供的电芯堆叠装置的优选方案，所述端面定位组件包括两个端面定位件，两个所述端面定位件分别位于所述支撑平台沿所述第一方向的两端，两个所述端面定位件中的至少一个活动设置，活动设置的所述端面定位件能沿所述第一方向靠近另一个所述端面定位件，以夹紧所述待堆叠电芯；和/或
14、所述侧面定位组件包括两个侧面定位件，两个所述侧面定位件分别活动设置于所述支撑平台沿所述第一方向的两侧，两个所述侧面定位件能沿第二方向相互靠近，以夹紧所述待堆叠电芯。
15、作为本技术提供的电芯堆叠装置的优选方案，所述端面定位组件还包括端面驱动部件，所述端面驱动部件的输出端与活动设置的所述端面定位件相连接；和/或
16、所述侧面定位组件还包括侧面驱动部件，每个所述侧面定位件均对应连接一个所述侧面驱动部件的输出端。
17、作为本技术提供的电芯堆叠装置的优选方案，所述端面驱动部件包括端面驱动件、端面丝杠和端面螺母，所述端面驱动件设置于所述基座上，所述端面驱动件的输出端与所述端面丝杠相连接，以驱动所述端面丝杠旋转，所述端面螺母旋拧于所述端面丝杠上，所述端面螺母与对应的所述端面定位件相连接。
18、作为本技术提供的电芯堆叠装置的优选方案，所述侧面驱动部件包括侧面驱动件、侧面丝杠和侧面螺母，所述侧面驱动件设置于所述基座上，所述侧面驱动件的输出端与所述侧面丝杠相连接，以驱动所述侧面丝杠旋转，所述侧面螺母旋拧于所述侧面丝杠上，所述侧面螺母与对应的所述侧面定位件相连接。
19、作为本技术提供的电芯堆叠装置的优选方案，所述端面定位件靠近所述支撑平台的一侧设置有端面缓冲件；和/或
20、所述侧面定位件靠近所述支撑平台的一侧设置有侧面缓冲件。
21、本技术的有益效果为：
22、本技术提供一种电芯堆叠装置，在堆叠时，多个待堆叠电芯沿第一方向间隔承载于支撑平台上，可以保证多个电芯的堆叠高度相等；通过设置侧面定位组件，可以使多个电芯的侧面保持在同一平面；通过设置端面定位组件和间距定位组件当端面定位组件夹紧多个电芯时，分隔件能够伸入相邻两个电芯之间起到限位的作用，以使相邻两个电芯之间的间距与分隔件的厚度相等，从而保证电芯的均匀排布，进而使bsb焊接时焊头的中心位置与电芯的极柱保持同心设置，保证焊接质量及成组后的产品的可靠性；此外，基座起到了整体支撑的作用，保证各组件之间能够协同配合，以实现对电芯的自动化堆叠。
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1.一种电芯堆叠装置，其特征在于，包括基座(1)和均设置于所述基座(1)上的：
2.根据权利要求1所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述间距定位组件(5)还包括连接块(54)，沿第一方向设置的多个所述分隔件(52)中每相邻的两个所述分隔件(52)为一组，每组的两个所述分隔件(52)通过所述连接块(54)相连接。
3.根据权利要求2所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述分隔件(52)的两侧与所述连接块(54)之间形成弧形面。
4.根据权利要求2所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述承载座(51)上沿所述第一方向间隔设置有多个容置凹槽(511)，每个所述容置凹槽(511)内均能容置一个所述连接块(54)。
5.根据权利要求1所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述间距定位组件(5)的数量为多个，多个所述间距定位组件(5)沿所述第二方向间隔设置。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述端面定位组件(4)包括两个端面定位件(41)，两个所述端面定位件(41)分别位于所述支撑平台(2)沿所述第一方向的两端，两个所
7.根据权利要求6所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述端面定位组件(4)还包括端面驱动部件(42)，所述端面驱动部件(42)的输出端与活动设置的所述端面定位件(41)相连接；和/或
8.根据权利要求7所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述端面驱动部件(42)包括端面驱动件、端面丝杠(421)和端面螺母(422)，所述端面驱动件设置于所述基座(1)上，所述端面驱动件的输出端与所述端面丝杠(421)相连接，以驱动所述端面丝杠(421)旋转，所述端面螺母(422)旋拧于所述端面丝杠(421)上，所述端面螺母(422)与对应的所述端面定位件(41)相连接。
9.根据权利要求7所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述侧面驱动部件(32)包括侧面驱动件、侧面丝杠和侧面螺母，所述侧面驱动件设置于所述基座(1)上，所述侧面驱动件的输出端与所述侧面丝杠相连接，以驱动所述侧面丝杠旋转，所述侧面螺母旋拧于所述侧面丝杠上，所述侧面螺母与对应的所述侧面定位件(31)相连接。
10.根据权利要求6所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述端面定位件(41)靠近所述支撑平台(2)的一侧设置有端面缓冲件；和/或
...【技术特征摘要】
1.一种电芯堆叠装置，其特征在于，包括基座(1)和均设置于所述基座(1)上的：
2.根据权利要求1所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述间距定位组件(5)还包括连接块(54)，沿第一方向设置的多个所述分隔件(52)中每相邻的两个所述分隔件(52)为一组，每组的两个所述分隔件(52)通过所述连接块(54)相连接。
3.根据权利要求2所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述分隔件(52)的两侧与所述连接块(54)之间形成弧形面。
4.根据权利要求2所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述承载座(51)上沿所述第一方向间隔设置有多个容置凹槽(511)，每个所述容置凹槽(511)内均能容置一个所述连接块(54)。
5.根据权利要求1所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述间距定位组件(5)的数量为多个，多个所述间距定位组件(5)沿所述第二方向间隔设置。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述端面定位组件(4)包括两个端面定位件(41)，两个所述端面定位件(41)分别位于所述支撑平台(2)沿所述第一方向的两端，两个所述端面定位件(41)中的至少一个活动设置，活动设置的所述端面定位件(41)能沿所述第一方向靠近另...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈功，刘鹏，尚延顺，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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