【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属粉末加工领域，具体涉及一种粉粒体自动化流水线设备。
技术介绍
1、粉粒体是指物质的形态为粉未或颗粒状的固体物质；它们通常具有较小的颗粒大小和较大的表面积，可以是各种不同的物质，如粉状的食品原料、化工原料、药品原料、农药、矿石、粉状的金屋粉末等。粉粒体在很多行业中广泛应用，如食品加工、制药、化工、冶金等。
2、金属粉粒体是一种常用的材料，在工业中它有多种应用。其中一些应用比如焊接设备、加工原料、防腐剂以及耐火材料，都能利用其所表现出的特性进行使用；现有技术中主要是通过压碎、击碎、磨削和研磨等作用将固态金属碎化成粉末，金属在进行粉碎后通过研磨装置进行进一步深加工进而得到金属粉末，但现有技术中存在着不便于对研磨加工出颗粒大小进行有效控制的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种粉粒体自动化流水线设备，解决了现有技术中存在着不便于对研磨加工出颗粒大小进行有效控制的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、粉粒体自动化流水线设备，包括支撑架，支撑架上端固定有安装板，安装板上固定有一对对称放置的支撑板，支撑板之间设有研磨机构，研磨机构包括研磨组件和用于驱动研磨组件转动的驱动组件。
4、研磨组件包括筒仓，筒仓呈水平放置的中空壳筒状，筒仓两端均与支撑板固定，筒仓上端周壁开设进料口，筒仓内转动连接有同轴线放置的圆轴，圆轴周壁上固定有同轴线放置的扇环柱，扇环柱外侧圆的直径大于圆轴直径，
5、空腔内设有一对对称放置的调节单元，调节单元均包括内齿圈，内齿圈均与圆轴呈同轴线放置，且内齿圈均与圆轴内壁转动卡接，内齿圈内均设有多个沿筒仓中心轴线呈环形均匀分布的第一转轴，第一转轴均与筒仓呈同轴向放置，且第一转轴均与空腔内壁固定，第一转轴上均套设有转动连接的第一齿柱，第一齿柱一端均与内齿圈齿合连接，第一齿柱另一端均齿合连接有直齿条，直齿条均呈朝向内齿圈中心轴线放置，空腔靠近内齿圈位置处的两端内壁上均固定有固定套，直齿条一端均穿过固定套侧壁并与其滑动卡接，两端调节单元之间设有多个与筒仓呈同轴向放置的连接杆，连接杆的个数与调节单元中直齿条的个数相等且一一对应，连接杆两端分别与两端调节单元中对应直齿条固定连接，连接杆远离筒仓中心轴线端的侧壁上均固定连接有均匀分布的多个研磨齿，研磨齿远离筒仓中心轴线端均呈梯形块状，扇环柱远离筒仓中心轴线端的周壁上开设有均匀分布的多个通槽，通槽个数与研磨齿个数相等且一一对应，研磨齿均可穿过通槽。
6、固定套上均固定有一对同轴向放置的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸均与任一直齿条呈同轴向放置，该直齿条上均固定有连接条，连接条均与第一伸缩气缸伸缩杆固定。
7、驱动组件包括第二转轴，第二转轴与圆轴呈同轴线放置，第二转轴一端与圆轴固定，第二转轴另一端依次穿过筒仓侧壁、支撑板，筒仓侧壁、支撑板均与第二转轴转动连接，第二转轴上固定套设有同轴线放置的第二齿柱，第二齿柱正下方设有同轴向放置的第三转轴，第三转轴一端与支撑板固定，第三转轴上套设有一对转动连接的缺齿齿轮，缺齿齿轮均可与第二齿柱齿合连接，且两缺齿齿轮的扇形齿朝向相反，两缺齿齿轮相互靠近的一侧面均固定有同轴线放置的齿环，两缺齿齿轮之间设有竖直放置的第四转轴，第四转轴上固定套设有第一齿轮，第一齿轮位于两齿环之间，齿环均与第一齿轮齿合连接。
8、第四转轴下端设有同轴线放置的第一转动电机，第一转动电机输出端与第四转轴固定，第一转动电机固定在安装板上。
9、缺齿齿轮扇形齿的扇形角均小于180°。
10、支撑板之间的研磨机构设为两个，两研磨机构之间位置关系呈倾斜向下放置，两研磨机构的筒仓下端周壁上均开设有出料口，出料口内均安装有阀门板，位于上方的研磨机构筒仓下端设有倾斜向下放置的第一导料槽，第一导料槽与支撑板固定，位于下方研磨机构中筒仓的侧壁上开设有条形槽，第一导料槽下端与条形槽固定，位于下方的研磨机构筒仓下端设有倾斜向下放置的第二导料槽，位于斜上方的研磨机构设为第一研磨机构，位于斜下方的研磨机构设为第二研磨机构。
11、第二研磨机构的调节单元中第一齿柱个数大于第一研磨机构的调节单元中第一齿轮个数，第二研磨机构的调节单元中相邻第一齿柱之间距离小于第一研磨机构的调节单元中相邻第一齿柱之间距离，第二研磨机构的连接杆上研磨齿个数均大于第一研磨机构的连接杆上研磨齿个数。
12、第一转动电机输出端与第一研磨机构中第四转轴下端连接，第二研磨机构中第四转轴下端与安装板转动连接，第一研磨机构和第二研磨机构的第四转轴上均套设有第二齿轮，第一研磨机构中的第四转轴与第二齿轮固定连接，第二研磨机构中的第四转轴与第二齿轮转动连接，两第二齿轮之间套设有第一环形同步齿带，第二研磨机构中的第四转轴侧板上开设有同轴向放置的滑槽，靠近第二研磨机构的第二齿轮内侧壁上开设有凹槽，滑槽内设有滑动卡接的卡块，卡块远离滑槽端与第二齿轮中凹槽滑动连接，卡块下端固定有圆盘，圆盘转动套设在第二研磨机构中的第四转轴上，安装板上固定有垂直向上放置的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸伸缩杆上固定有连接件，连接件与圆盘转动卡接，且当第二伸缩气缸伸缩杆处于完全收缩状态时，卡块完全与第二齿轮分离。
13、支撑架上固定安装有储料仓，储料仓上端呈开口状，第二导料槽下端位于储料仓正上方。
14、储料仓底部外侧壁上固定安装螺旋输送组件，螺旋输送组件包括输送筒，输送筒与储料仓底部固定，输送筒一端与储料仓底部贯通连接，输送筒远离储料仓端的下端面固定连接有下料管，下料管与输送筒内部贯通连接，输送筒内部设置有开关阀，输送筒内转动连接有同轴线放置的螺旋杆，支撑架上固定有第二转动电机，第二转动电机输出端设有与螺旋杆呈同轴线放置的第五转轴，第五转轴与螺旋杆一端固定。
15、支撑架下端固定安装有放置台，放置台上安装有用于输送包装罐的输送机，包装罐沿输送机可移动至下料管正下方。
16、储料仓内转动连接有第六转轴，第六转轴上固定有搅拌件，第六转轴一端穿过储料仓侧壁，第五转轴和第六转轴上均固定套设有第三齿轮，两第三齿轮之间套设有第二环形同步齿带。
17、储料仓上端转动连接有均匀分布的多个第七转轴，第七转轴靠近第三齿轮端均固定套设有第四齿轮，相邻第四齿轮之间相互齿合，任一第七转轴和第六转轴上均固定套设有第五齿轮，两第五齿轮之间套设有第三环形同步齿带。
18、本专利技术的有益效果：
19、1、本专利技术通过支撑板、筒仓、圆轴、扇形柱、内齿圈、第一转轴、第一齿柱、直齿条、固定条、连接杆、研磨齿、通槽、第一伸缩气缸、连接条的配合，通过圆轴带动扇形柱、研磨齿沿筒仓下段周壁往复运动，对筒仓内壁底部的待研磨材料进行研磨；
20、同时可通过第一伸缩气缸、连接条推动直本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.粉粒体自动化流水线设备，包括支撑架(1)，其特征在于，支撑架(1)上端固定有安装板(2)，安装板(2)上固定有一对对称放置的支撑板(3)，支撑板(3)之间设有研磨机构，研磨机构包括研磨组件和用于驱动研磨组件转动的驱动组件；
2.根据权利要求1所述的粉粒体自动化流水线设备，其特征在于，驱动组件包括第二转轴(51)，第二转轴(51)与圆轴(42)呈同轴线放置，第二转轴(51)一端与圆轴(42)固定，第二转轴(51)另一端依次穿过筒仓(41)侧壁、支撑板(3)，筒仓(41)侧壁、支撑板(3)均与第二转轴(51)转动连接，第二转轴(51)上固定套(47)设有同轴线放置的第二齿柱(52)，第二齿柱(52)正下方设有同轴向放置的第三转轴，第三转轴一端与支撑板(3)固定，第三转轴上套设有一对转动连接的缺齿齿轮(53)，缺齿齿轮(53)均可与第二齿柱(52)齿合连接，且两缺齿齿轮(53)的扇形齿朝向相反，两缺齿齿轮(53)相互靠近的一侧面均固定有同轴线放置的齿环(54)，两缺齿齿轮(53)之间设有竖直放置的第四转轴(55)，第四转轴(55)上固定套(47)设有第一齿轮(56)，第
3.根据权利要求2所述的粉粒体自动化流水线设备，其特征在于，缺齿齿轮(53)扇形齿的扇形角均小于180°。
4.根据权利要求1所述的粉粒体自动化流水线设备，其特征在于，支撑板(3)之间的研磨机构设为两个，两研磨机构之间位置关系呈倾斜向下放置，两研磨机构的筒仓(41)下端周壁上均开设有出料口，出料口内均安装有阀门板，位于上方的研磨机构筒仓(41)下端设有倾斜向下放置的第一导料槽(7)，第一导料槽(7)与支撑板(3)固定，位于下方研磨机构中筒仓(41)的侧壁上开设有条形槽，第一导料槽(7)下端与条形槽固定，位于下方的研磨机构筒仓(41)下端设有倾斜向下放置的第二导料槽(8)，位于斜上方的研磨机构设为第一研磨机构，位于斜下方的研磨机构设为第二研磨机构；
5.根据权利要求4所述的粉粒体自动化流水线设备，其特征在于，第一转动电机(6)输出端与第一研磨机构中第四转轴(55)下端连接，第二研磨机构中第四转轴(55)下端与安装板(2)转动连接，第一研磨机构和第二研磨机构的第四转轴(55)上均套设有第二齿轮(9)，第一研磨机构中的第四转轴(55)与第二齿轮(9)固定连接，第二研磨机构中的第四转轴(55)与第二齿轮(9)转动连接，两第二齿轮(9)之间套设有第一环形同步齿带(10)，第二研磨机构中的第四转轴(55)侧板上开设有同轴向放置的滑槽(11)，靠近第二研磨机构的第二齿轮(9)内侧壁上开设有凹槽，滑槽(11)内设有滑动卡接的卡块，卡块远离滑槽(11)端与第二齿轮(9)中凹槽滑动连接，卡块下端固定有圆盘(12)，圆盘(12)转动套设在第二研磨机构中的第四转轴(55)上，安装板(2)上固定有垂直向上放置的第二伸缩气缸(13)，第二伸缩气缸(13)伸缩杆上固定有连接件，连接件与圆盘(12)转动卡接，且当第二伸缩气缸(13)伸缩杆处于完全收缩状态时，卡块完全与第二齿轮(9)分离。
6.根据权利要求1所述的粉粒体自动化流水线设备，其特征在于，支撑架(1)上固定安装有储料仓(14)，储料仓(14)上端呈开口状，第二导料槽(8)下端位于储料仓(14)正上方。
7.根据权利要求6所述的粉粒体自动化流水线设备，其特征在于，储料仓(14)底部外侧壁上固定安装螺旋输送组件，螺旋输送组件包括输送筒(151)，输送筒(151)与储料仓(14)底部固定，输送筒(151)一端与储料仓(14)底部贯通连接，输送筒(151)远离储料仓(14)端的下端面固定连接有下料管(152)，下料管(152)与输送筒(151)内部贯通连接，输送筒(151)内部设置有开关阀，输送筒(151)内转动连接有同轴线放置的螺旋杆(153)，支撑架(1)上固定有第二转动电机(16)，第二转动电机(16)输出端设有与螺旋杆(153)呈同轴线放置的第五转轴，第五转轴与螺旋杆(153)一端固定；
8.根据权利要求7所述的粉粒体自动化流水线设备，其特征在于，储料仓(14)内转动连接有第六转轴(18)，第六转轴(18)上固定有搅拌件，第六转轴(18)一端穿过储料仓(14)侧壁，第五转轴和第六转轴(18)上均固定套(47)设有第三齿轮(19)，两第三齿轮(19)之间套设有第二环形同步齿带(20)。
9.根据权利要求8所述的粉粒体自动化流水线设备，其特征在于，储料仓(14)上端转动连接有均匀分布的多个第七转轴(21)，第七转轴(21)靠近第三齿轮(19)端均固定套(47)...
【技术特征摘要】
1.粉粒体自动化流水线设备，包括支撑架(1)，其特征在于，支撑架(1)上端固定有安装板(2)，安装板(2)上固定有一对对称放置的支撑板(3)，支撑板(3)之间设有研磨机构，研磨机构包括研磨组件和用于驱动研磨组件转动的驱动组件；
2.根据权利要求1所述的粉粒体自动化流水线设备，其特征在于，驱动组件包括第二转轴(51)，第二转轴(51)与圆轴(42)呈同轴线放置，第二转轴(51)一端与圆轴(42)固定，第二转轴(51)另一端依次穿过筒仓(41)侧壁、支撑板(3)，筒仓(41)侧壁、支撑板(3)均与第二转轴(51)转动连接，第二转轴(51)上固定套(47)设有同轴线放置的第二齿柱(52)，第二齿柱(52)正下方设有同轴向放置的第三转轴，第三转轴一端与支撑板(3)固定，第三转轴上套设有一对转动连接的缺齿齿轮(53)，缺齿齿轮(53)均可与第二齿柱(52)齿合连接，且两缺齿齿轮(53)的扇形齿朝向相反，两缺齿齿轮(53)相互靠近的一侧面均固定有同轴线放置的齿环(54)，两缺齿齿轮(53)之间设有竖直放置的第四转轴(55)，第四转轴(55)上固定套(47)设有第一齿轮(56)，第一齿轮(56)位于两齿环(54)之间，齿环(54)均与第一齿轮(56)齿合连接；
3.根据权利要求2所述的粉粒体自动化流水线设备，其特征在于，缺齿齿轮(53)扇形齿的扇形角均小于180°。
4.根据权利要求1所述的粉粒体自动化流水线设备，其特征在于，支撑板(3)之间的研磨机构设为两个，两研磨机构之间位置关系呈倾斜向下放置，两研磨机构的筒仓(41)下端周壁上均开设有出料口，出料口内均安装有阀门板，位于上方的研磨机构筒仓(41)下端设有倾斜向下放置的第一导料槽(7)，第一导料槽(7)与支撑板(3)固定，位于下方研磨机构中筒仓(41)的侧壁上开设有条形槽，第一导料槽(7)下端与条形槽固定，位于下方的研磨机构筒仓(41)下端设有倾斜向下放置的第二导料槽(8)，位于斜上方的研磨机构设为第一研磨机构，位于斜下方的研磨机构设为第二研磨机构；
5.根据权利要求4所述的粉粒体自动化流水线设备，其特征在于，第一转动电机(6)输出端与第一研磨机构中第四转轴(55)下端连接，第二研磨机构中第四转轴(55)下端与安装板(2)转动连接，第一研磨机构和第二研磨机构的第四转轴(55)上均套设有第二齿轮(9)，第一研磨机构中的第四转轴(55)与第二齿轮(9)固定连接，第二研磨机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：严伟，赵珂，韦邦国，佀传照，苏照坤，孟宏恩，杜森，于盼盼，袁子绍，
申请(专利权)人：安徽霏润智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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