【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输电塔板式基础，尤其涉及一种采用拼缝方式的装配式板式基础。
技术介绍
1、近年来，西部新能源发电不断发展，发电基地的建设不断加快，对于输电塔的建设要求越来越高，但西部地区的地形复杂，运输难度大导致运输成本高，施工工期紧张，而这种新型拼缝装配式板式基础运输难度小且成本底，建设的基础强度高且稳定，施工占地小，受环境影响小，这种新型拼缝装配式板式基础解决目前西部输电塔基础建设的部分痛点问题。
2、目前，由于输电塔底座的装配式板式基础需要整体承载水平向力，但传统的装配式板式基础方案在拼缝的位置强度较低，承载水平向力能力差，且现有的装配式板式基础存在体积大，运输难度大，进行整体浇筑时产生的污染环境高，施工成本高。
技术实现思路
1、本技术提出了一种采用拼缝方式的装配式板式基础。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种采用拼缝方式的装配式板式基础，包括混凝土主柱、中部组件、边部组件、混凝土垫层和混凝土浇筑带，所述混凝土垫层位于底部，中部组件与边部组件均设置在混凝土垫层上，所述混凝土浇筑带将中部组件、边部组件、混凝土垫层固定在一起，所述中部组件的上顶面中心为水平面，该水平面上部设置有混凝土主柱，所述中部组件的上顶面的四周为斜坡面，所述斜坡面的倾斜方向为由中部组件的中心向侧面逐渐下降，所述边部组件分为四个组件，所述四个组件设置在中部组件的侧面，四个组件将中部组件的侧面包裹其中，所述四个组件的四个侧面上均设置有u型钢筋组二，所述中部组
4、进一步的，所述边部组件的上顶面也为斜坡面，所述边部组件的斜坡面的倾斜方向为由边部组件的内侧面向边部组件的外侧面组件降低。
5、进一步的，所述边部组件的四个组件分别为角部板带一、角部板带二、角部板带三、角部板带四，所述角部板带一、角部板带二、角部板带三和角部板带四形状一致，所述角部板带一、角部板带二、角部板带三和角部板带四之间设有混凝土浇筑带，所述混凝土浇筑带的上顶面也为斜坡面，所述中部组件的斜坡面的最低点的高度与混凝土浇筑带的斜坡面的最高点的高度相同，所述混凝土浇筑带的斜坡面的最低点的高度与边部组件的斜坡面的最高点的高度相同，所述中部组件四个侧面设置有u型钢筋组一，所述中部组件的四个侧面还设置有长u型钢筋，所述边部组件侧面的的面一、面二、面三、面四均设置有u型钢筋组二，所述中部组件侧面的u型钢筋组一通过铁丝与边部组件的侧面的u型钢筋组二捆扎在一起。
6、进一步的，所述边部组件的面一上的u型钢筋组二与相邻的边部组件的面四上的u型钢筋组二之间有重合交错部位，中部组件的侧面设置有长u型钢筋，该长u型钢筋从两u型钢筋组二之间的重合交错部位中穿过，该长u型钢筋与两个u型钢筋组二通过铁丝捆扎在一起。
7、进一步的，所述边部组件的面二上的u型钢筋组二与中部组件侧面的u型钢筋组一之间有重合交错部位，且u型钢筋组二与u型钢筋组一通过铁丝捆扎在一起。
8、进一步的，所述边部组件的面三上的u型钢筋组二与中部组件侧面的u型钢筋组一之间有重合交错部位，且u型钢筋组二与u型钢筋组一通过铁丝捆扎在一起。
9、进一步的，所述边部组件的面四上的u型钢筋二与另一个相邻的边部组件的面一上的u型钢筋组二之间有重合交错部位，中部组件的侧面设置有长u型钢筋，该长u型钢筋从两u型钢筋组二之间的重合交错部位中穿过，该长u型钢筋与两个u型钢筋组二通过铁丝捆扎在一起。
10、有益效果：
11、1、采用新型拼缝装配式基础的方式，在基础各个受力方向上均有后浇部分与预制部分一同受力，可大大提高基础的强度和使用寿命，提高输电塔基础强度，使输电塔间跨度增大。
12、2、有效减少预制板的运输难度与成本，减少施工碳排放，保护环境。
13、3、采用四角分块的布设方式，将拼缝与底板中部相连，受力方向上用一部分预制部分代替后浇部分，提高基础水平承载能力的同时提高连接的稳定性。
14、4、预制板体积减小，降低对运输工具要求，大大降低预制板运输难度。
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1.一种采用拼缝方式的装配式板式基础，其特征在于：包括混凝土主柱(1-2)、中部组件(1-3)、边部组件、混凝土垫层(1-7)和混凝土浇筑带(1-4)，所述混凝土垫层(1-7)位于底部，中部组件(1-3)与边部组件均设置在混凝土垫层(1-7)上，所述混凝土浇筑带(1-4)将中部组件(1-3)、边部组件、混凝土垫层(1-7)固定在一起，所述中部组件(1-3)的上顶面中心为水平面，该水平面上部设置有混凝土主柱(1-2)，所述中部组件(1-3)的上顶面的四周为斜坡面，所述斜坡面的倾斜方向为由中部组件(1-3)的中心向侧面逐渐下降，所述边部组件分为四个组件，所述四个组件设置在中部组件(1-3)的侧面，四个组件将中部组件(1-3)的侧面包裹其中，所述四个组件的四个侧面上均设置有U型钢筋组二，所述中部组件(1-3)的四个侧面上设置有U型钢筋组一，所述U型钢筋组一的端部与U型钢筋组二的端部紧密结合并通过铁丝捆扎，所述U型钢筋组一的端部与U型钢筋组二的端部紧密结合处设置有混凝土浇筑带(1-4)。
2.根据权利要求1所述的一种采用拼缝方式的装配式板式基础，其特征在于：所述边部组件的上顶
3.根据权利要求1所述的一种采用拼缝方式的装配式板式基础，其特征在于：所述边部组件的四个组件分别为角部板带一(1-5)、角部板带二(1-6)、角部板带三(1-8)、角部板带四(1-9)，所述角部板带一(1-5)、角部板带二(1-6)、角部板带三(1-8)和角部板带四(1-9)形状一致，所述角部板带一(1-5)、角部板带二(1-6)、角部板带三(1-8)和角部板带四(1-9)之间设有混凝土浇筑带(1-4)，所述混凝土浇筑带(1-4)的上顶面也为斜坡面，所述中部组件(1-3)的斜坡面的最低点的高度与混凝土浇筑带(1-4)的斜坡面的最高点的高度相同，所述混凝土浇筑带(1-4)的斜坡面的最低点的高度与边部组件的斜坡面的最高点的高度相同，所述中部组件(1-3)四个侧面设置有U型钢筋组一，所述中部组件(1-3)的四个侧面还设置有长U型钢筋，所述边部组件侧面的面一(2)、面二(3)、面三(4)、面四(5)均设置有U型钢筋组二，所述中部组件(1-3)侧面的U型钢筋组一通过铁丝与边部组件的侧面的U型钢筋组二捆扎在一起。
4.根据权利要求3所述的一种采用拼缝方式的装配式板式基础，其特征在于：所述边部组件的面一(2)上的U型钢筋组二与相邻的边部组件的面四(5)上的U型钢筋组二之间有重合交错部位，中部组件(1-3)的侧面设置有长U型钢筋，该长U型钢筋从两U型钢筋组二之间的重合交错部位中穿过，该长U型钢筋与两个U型钢筋组二通过铁丝捆扎在一起。
5.根据权利要求3所述的一种采用拼缝方式的装配式板式基础，其特征在于：所述边部组件的面二(3)上的U型钢筋组二与中部组件(1-3)侧面的U型钢筋组一之间有重合交错部位，且U型钢筋组二与U型钢筋组一通过铁丝捆扎在一起。
6.根据权利要求3所述的一种采用拼缝方式的装配式板式基础，其特征在于：所述边部组件的面三(4)上的U型钢筋组二与中部组件(1-3)侧面的U型钢筋组一之间有重合交错部位，且U型钢筋组二与U型钢筋组一通过铁丝捆扎在一起。
7.根据权利要求3所述的一种采用拼缝方式的装配式板式基础，其特征在于：所述边部组件的面四(5)上的U型钢筋二与另一个相邻的边部组件的面一(2)上的U型钢筋组二之间有重合交错部位，中部组件(1-3)的侧面设置有长U型钢筋，该长U型钢筋从两U型钢筋组二之间的重合交错部位中穿过，该长U型钢筋与两个U型钢筋组二通过铁丝捆扎在一起。
...【技术特征摘要】
1.一种采用拼缝方式的装配式板式基础，其特征在于：包括混凝土主柱(1-2)、中部组件(1-3)、边部组件、混凝土垫层(1-7)和混凝土浇筑带(1-4)，所述混凝土垫层(1-7)位于底部，中部组件(1-3)与边部组件均设置在混凝土垫层(1-7)上，所述混凝土浇筑带(1-4)将中部组件(1-3)、边部组件、混凝土垫层(1-7)固定在一起，所述中部组件(1-3)的上顶面中心为水平面，该水平面上部设置有混凝土主柱(1-2)，所述中部组件(1-3)的上顶面的四周为斜坡面，所述斜坡面的倾斜方向为由中部组件(1-3)的中心向侧面逐渐下降，所述边部组件分为四个组件，所述四个组件设置在中部组件(1-3)的侧面，四个组件将中部组件(1-3)的侧面包裹其中，所述四个组件的四个侧面上均设置有u型钢筋组二，所述中部组件(1-3)的四个侧面上设置有u型钢筋组一，所述u型钢筋组一的端部与u型钢筋组二的端部紧密结合并通过铁丝捆扎，所述u型钢筋组一的端部与u型钢筋组二的端部紧密结合处设置有混凝土浇筑带(1-4)。
2.根据权利要求1所述的一种采用拼缝方式的装配式板式基础，其特征在于：所述边部组件的上顶面也为斜坡面，所述边部组件的斜坡面的倾斜方向为由边部组件的内侧面向边部组件的外侧面组件降低。
3.根据权利要求1所述的一种采用拼缝方式的装配式板式基础，其特征在于：所述边部组件的四个组件分别为角部板带一(1-5)、角部板带二(1-6)、角部板带三(1-8)、角部板带四(1-9)，所述角部板带一(1-5)、角部板带二(1-6)、角部板带三(1-8)和角部板带四(1-9)形状一致，所述角部板带一(1-5)、角部板带二(1-6)、角部板带三(1-8)和角部板带四(1-9)之间设有混凝土浇筑带(1-4)，所述混凝土浇筑带(1-4)的上顶面也为斜坡面，所述中部组件(1-3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春雨，王文明，卢浩轩，汪明昌，姚旗，张俊雷，李洪强，刘怡琳，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：新型
国别省市：
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