切割装置制造方法及图纸

技术编号:39976978 阅读:12 留言:0更新日期:2024-01-09 01:13
本技术提供了一种切割装置,包括:切割组件,切割组件对帘布进行切割;第一压料组件,在帘布的输送方向上第一压料组件位于切割组件的下游位置;第二压料组件,第一压料组件和第二压料组件均位于帘布的上方,在帘布的输送方向上第二压料组件位于切割组件的上游位置,且第一压料组件的至少一部分和第二压料组件的至少一部分分别能够沿靠近或者远离帘布的方向运动;抬升组件,抬升组件对应第一压料组件设置在帘布的下方,抬升部件的至少一部分能够沿靠近或远离第一压料组件的方向运动。本技术解决了现有技术中帘布输送过程中易起褶、切割效率低,切割后的帘布宽度不均匀、质量不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空气弹簧加工设备,具体而言,涉及一种切割装置


技术介绍

1、随着车辆运输量的增加,汽车生产制造行业对操作平稳性、安全性及平顺性提出了更高的要求。因此,空气弹簧得到了越来越广泛地应用。针对空气弹簧材料的帘布生产制造设备需求和工艺创新也提出了更高的要求。

2、空气弹簧帘布材料具有料薄、粘性较大的特性,现有的切割装置切割前搭配托板式送料结构,通过切割装置后的牵引单元将帘布拉出一定的宽度和角度后直接裁切,帘布下落至下方的输送装置。由于托板式送料主动输送辊距离帘布切割位置较远,帘布生产加工输送过程易起褶、帘布切割效率影响较大;切割时帘布未完全处于固定状态,切割后帘布宽度不均匀,裁切后帘布质量不稳定。

3、因此,现有技术中存在帘布输送过程中易起褶、切割效率低,切割后的帘布宽度不均匀、质量不稳定的技术问题。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种切割装置,以解决现有技术中帘布输送过程中易起褶、切割效率低,切割后的帘布宽度不均匀、质量不稳定的问题。

2、为了实现上述目的,根据本技术的一个方面,提供了一种切割装置,包括:切割组件,切割组件对帘布进行切割;第一压料组件,在帘布的输送方向上第一压料组件位于切割组件的下游位置;第二压料组件,第一压料组件和第二压料组件均位于帘布的上方,在帘布的输送方向上第二压料组件位于切割组件的上游位置,且第一压料组件的至少一部分和第二压料组件的至少一部分分别能够沿靠近或者远离帘布的方向运动;抬升组件,抬升组件对应第一压料组件设置在帘布的下方,抬升组件的至少一部分能够沿靠近或远离第一压料组件的方向运动,当切割组件对帘布进行切割时,第一压料组件朝向抬升组件运动,以使抬升组件和第一压料组件将帘布压紧。

3、进一步地,第一压料组件包括:第一压料部;第一驱动部,第一驱动部与第一压料部驱动连接,以使第一压料部能够沿靠近或者远离帘布的方向运动;第二压料部,第二压料部与第一压料部靠近第一驱动部的一端连接并随第一压料部运动。

4、进一步地,第一压料部的压料端相对第二压料部的压料端靠近切割组件,且第一压料部的压料端和第二压料部的压料端间隔设置。

5、进一步地,第一驱动部包括:第一驱动件,第一驱动件与第一压料部驱动连接;第二驱动件,第二驱动件与第一驱动件远离第一压料部的一端驱动连接。

6、进一步地,抬升组件包括:第二驱动部;支撑部,支撑部沿帘布输送方向延伸,第二驱动部与支撑部驱动连接,以使支撑部能够沿靠近或远离第一压料组件的方向运动;抬升部,抬升部设置在支撑部远离第二驱动部的一侧并随支撑部一同运动。

7、进一步地,切割组件包括相互配合的第一刀具和第二刀具,第一刀具位于帘布的上方,第二刀具位于帘布的下方,支撑部的靠近第二压料组件的一端设有用于安装第二刀具的安装部。

8、进一步地,支撑部具有与第一压料部配合的压料凸起,当第一压料组件压紧帘布时,第一压料部与压料凸起压紧帘布,第二压料部与抬升部压紧帘布。

9、进一步地,第二压料组件包括:第三驱动部;连接部,连接部与第三驱动部驱动连接,并能够向向靠近或远离帘布的方向运动;第三压料部,第三压料部设置在连接部远离第三驱动部的一端并随连接部运动,以使第三压料部能够压紧帘布。

10、进一步地,第三压料部压紧帘布的一端涂覆有防附着层。

11、进一步地,第二压料组件还包括:吹气部,吹气部位于连接部远离第三驱动部的一端,并能够向帘布吹气,第三压料部的端部相对于吹气部的端部靠近帘布。

12、应用本技术的技术方案,在帘布的输送方向上,位于切割组件的下游位置设置第一压料组件,位于切割组件的上游位置设置第二压料组件,其中,第一压料组件和第二压料组件均位于帘布的上方,且第一压料组件的至少一部分和第二压料组件的至少一部分分别能够沿靠近或者远离帘布的方向运动;从而使得帘布的切割过程中,第一压料组件通过沿靠近帘布的方向运动能够在切割组件的下游位置对帘布进行压紧定位,通过第一压料组件提供的压紧力抵挡切割组件的切割时对帘布宽度方向的切割力,保证帘布的切割边平整均匀,第二压料组件在切割组件的上游对帘布进行压紧,进一步保证切割后的帘布宽度均匀,并保证切割时帘布的稳定性。同时,在帘布的下方还设置有抬升组件,抬升组件的至少一部分能够沿靠近或远离第一压料组件的方向运动,在对帘布进行抓取时,抬升组件能够向靠近第一压料组件的方向运动,从而将第一压料组件和位于第一压料组件上的帘布同时抬起,因此,能够保证帘布定位无变化,确保每次帘布边缘被牵引单元抓取的位置固定。因此,本技术中的切割装置有效解决了现有技术中帘布输送过程中易起褶、切割效率低,切割后的帘布宽度不均匀、质量不稳定的技术问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种切割装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的切割装置,其特征在于,所述第一压料组件(20)包括:

3.根据权利要求2所述的切割装置,其特征在于,所述第一压料部(21)的压料端相对所述第二压料部(22)的压料端靠近所述切割组件(10),且所述第一压料部(21)的压料端和所述第二压料部(22)的压料端间隔设置。

4.根据权利要求2所述的切割装置,其特征在于,所述第一驱动部(23)包括:

5.根据权利要求2所述的切割装置,其特征在于,所述抬升组件(40)包括:

6.根据权利要求5所述的切割装置,其特征在于,所述切割组件(10)包括相互配合的第一刀具(11)和第二刀具(12),所述第一刀具(11)位于所述帘布(100)的上方,所述第二刀具(12)位于所述帘布(100)的下方,所述支撑部(42)的靠近所述第二压料组件(30)的一端设有用于安装所述第二刀具(12)的安装部。

7.根据权利要求5所述的切割装置,其特征在于,所述支撑部(42)具有与所述第一压料部(21)配合的压料凸起(44),当所述第一压料组件(20)压紧所述帘布(100)时,所述第一压料部(21)与所述压料凸起(44)压紧所述帘布(100),所述第二压料部(22)与所述抬升部(43)压紧所述帘布(100)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的切割装置,其特征在于,所述第二压料组件(30)包括:

9.根据权利要求8所述的切割装置,其特征在于,所述第三压料部(33)压紧所述帘布(100)的一端涂覆有防附着层。

10.根据权利要求8所述的切割装置,其特征在于,所述第二压料组件(30)还包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种切割装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的切割装置,其特征在于,所述第一压料组件(20)包括:

3.根据权利要求2所述的切割装置,其特征在于,所述第一压料部(21)的压料端相对所述第二压料部(22)的压料端靠近所述切割组件(10),且所述第一压料部(21)的压料端和所述第二压料部(22)的压料端间隔设置。

4.根据权利要求2所述的切割装置,其特征在于,所述第一驱动部(23)包括:

5.根据权利要求2所述的切割装置,其特征在于,所述抬升组件(40)包括:

6.根据权利要求5所述的切割装置,其特征在于,所述切割组件(10)包括相互配合的第一刀具(11)和第二刀具(12),所述第一刀具(11)位于所述帘布(100)的上方,所述第二刀具(12)位于所述帘布(100...

【专利技术属性】
技术研发人员:王善梅张昌帅赵宇李奇鲍圣坤
申请(专利权)人:软控股份有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1