一种热浸镀锌设备制造技术

一种热浸镀锌设备，包括锌锅、安装在锌锅上的机架、安装于机架上表面的电动机、通过传动皮带与电动机相连的第一变速箱、保护罩、烘干台、安装在烘干台上的滑轨和导轨，其中，所述第一变速箱通过第一链条与第二变速箱相连接，其特征在于，所述机架底座的两端固定有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承与旋转轴相连接，所述旋转轴上安装有转轮，所述旋转轴的一端设有固定在其上的链轮，所述机架下方的一侧设有控制杆，所述锌锅上安装有第一防串挡板和第二防串挡板，所述防串挡板之间的锌锅内安装有第一半圆轨道和第二半圆轨道。本实用新型专利技术提高了使用的安全性、价格便宜、操作简单、维护费用低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镀锌设备，具体涉及一种热浸镀锌设备。
技术介绍
钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏，每年因腐蚀造成的钢铁损失 占整个钢铁产量的很大一部分，使得钢铁资源的严重浪费。另一方面，现今路桥建设、工业 建设、建筑，尤其是在国家大力发展交通的背景下，针对高架铁路、高速公路、桥梁的建设中 过程中使用的钢铁大部分都是要在钢铁表面镀上较厚的纯锌层，能在各种恶劣的环境中使 用。现在常用的镀锌方法是热浸镀锌和电镀锌这两种。使用电镀锌这种方法制成的镀锌钢 材因锌层很薄，使用寿命很短，使用热浸镀锌这种方法制成的镀锌钢材它是在锌呈液体的 状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还 生成一种锌一一铁合金层，因此用热浸镀锌所制成的钢材比电镀锌制成的钢材更加适用于 在各种恶劣的气候环境中使用，因此热浸镀锌制品在工业(如化工设备、石油加工、海洋勘 探、金属结构、电力输送、造船等)，农业(如喷灌、暧房)、建筑(如水及煤气输送、电线套 管、脚手架、房屋等)、桥梁建设、高速公路中的钢材用料等方面。目前我国热浸镀锌吹镀的做法之一是工人站在锌锅边，手工钳住需要镀锌的钢 材，把钢材放入锌锅内，等镀锌完成后再把锌锅中的钢材提到锌锅外，进行吹镀这道工序。 这样镀锌存在严重的安全问题，镀锌钢材的产量也不高，而且很难准确的控制锌层的厚度 等问题。另一种热浸镀锌吹镀的做法是购买大型的镀锌设备，但是该系列的设备存在价 格贵、需要专门的人员来操作、维护费用高等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种安全、价格低、使用简单、维护费用 低的热浸镀锌设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是—种热浸镀锌设备，包括锌锅、安装在锌锅上的机架、安装于机架上表面的电动 机、通过传动皮带与电动机相连的第一变速箱、保护罩、烘干台、安装在烘干台上的滑轨和 导轨，其中，所述第一变速箱通过第一链条与第二变速箱相连接，其特征在于，所述机架底 座的两端固定有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承与旋转轴相连接，所述旋 转轴上安装有转轮，所述旋转轴的一端设有固定在其上的链轮，所述机架下方的一侧设有 控制杆，所述锌锅上安装有第一防串挡板和第二防串挡板，所述防串挡板之间的锌锅内安 装有第一半圆轨道和第二半圆轨道。优选的，所述转轮为等分为若干等分的圆圈，圆圈的圆心处设有轴套，在圆圈的等 分线上安装有固定杆，固定杆固定在轴套和圆圈上，所述固定杆的长度大于圆圈的半径，小 于锌锅的宽和高。优选的，所述控制杆上安装有蝶形定位片。优选的，所述转轮通过轴套固定在旋转轴上。优选的，所述机架两侧设有第一侧面板和第二侧面板。本技术的热浸镀锌设备的操作简单，操作人员在工作时的安全性强，设备的 维护方便。本技术设备特别适用于高速公路护栏、立柱、角钢、圆钢、槽钢、扁钢进行热 浸镀锌，与吹镀设备配套使用。附图说明图1是本技术的热浸镀锌设备整体结构示意图；图2是本技术的转轮的结构示意图；图3是本技术的动力系统结构示意图；图4是本技术的半圆轨道的示意图；图5是本技术的防串挡板的示意图；图6是本技术的转轮、轴承、旋转轴连接的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1、图4、图5所示，本技术公开了一种热浸镀锌设备，包括锌锅7，安置在 锌锅7上的机架1，安装于机架1上表面的电动机3，电动机3通过传动皮带31与第一变速 箱4相连接，第一变速箱4通过传动链条41与第二变速箱5相连接，烘干台8，烘干台8对 滑轨81上的钢材进行烘干处理，烘干台8的上表面为一斜面，烘干台8的上表面与水平线 的夹角为10°至30°之间，烘干台8靠近锌锅7的一端低于烘干台8的另一端，钢片83安 装在烘干台8上，滑轨81和导轨82安装在钢片83上，滑轨81为V形的角钢，V形的开口处 朝向烘干台8并固定在烘干台8上，滑轨81的作用是减少钢材在烘干台8上的滑行阻力， 导轨82的作用是控制钢材的滑行轨迹，导轨82可根据需要镀锌的钢材的长短来调节导轨 82之间的距离，并用螺丝固定在钢片83上。保护罩2罩在机架1的上表面的电动机3、第 一变速箱4和第二变速箱5上，保护好电动机3、第一变速箱4和第二变速箱5不被外物所 伤。防串挡板16，半圆轨道15，机架1两侧设有第一侧面板11和第二侧面板12，第一侧面 板11和第二侧面板12的作用是防止有时在镀锌的过程中发生的炸锅现象，飞射出来的锌 伤到工作人员。机架1两端的底座下设有固定在机架上的第一轴承62和第二轴承63，第一 轴承62和第二轴承63与旋转轴6相连接，转轮61通过轴套611固定在旋转轴6上。本实 用新型有两块防串挡板和两根半圆轨道，分别是第一防串挡板15、第二防串挡板16、第一 半圆轨道17和第二半圆轨道18，操作人员在作业之前首先要把第一防串挡板15和第二防 串挡板16固定在锌锅7内，第一防串挡板15跟第二防串挡板16的位置在转轮6的两侧， 两防串挡板之间的距离略大于镀锌钢材的长度，防串挡板的面积应略小于锌锅7的横截面 积。第一半圆轨道17和第二半圆轨道18也固定在锌锅7内，位置在第一防串挡板15和第 二防串挡板16之间，半圆轨道是半圆形的圆圈(图4)，圆圈的直径应略小于转轮61的直 径，而且要小于锌锅7的宽和高。如图1、图2、图3、图6所示，启动电动机，电动机3通过传动皮带31带动第一变速箱4，第一变速箱4通过传动链条41带动第二变速箱5，第二变速箱5通过传动链条51带 动链轮64，链轮64带动旋转轴6旋转，固定在旋转轴6上的转轮61随着旋转轴6 —起旋 转。转轮61上的缺口 614转到控制杆9旁时，由于烘干台8的上表面为一斜面，在滑轨81 上的钢材会自动滑到蝶形定位片91上，操作人员操作控制杆9把蝶形定位片91内的钢材 转到转轮61上的缺口 614内，转轮61继续旋转，钢材进入锌锅7内，沿着第一半圆轨道17 和第二半圆轨道18的轨迹运动，当转轮61中的下一个凹口 615转到控制杆9旁时，操作人 员继续操作控制杆9把蝶形定位片91内的钢材转到转轮61上的缺口 615内，重复上述操 作，将需要镀锌的钢材一个一个放入转轮的缺口内进行镀锌。当转轮61中的凹口转到锌锅 7的另一边锅壁的最高点时，镀完锌之后的钢材是圆形钢材的话，会自动滚出转轮的控制范 围进行下一步骤的吹镀处理，其它的钢材则需要操作人员把钢材钩出来进行下一步骤的吹 镀处理。对镀锌层的厚度的控制，操作人员可采用变频器控制电动机3的转速来控制转轮 61的转速，从而控制停留在锌锅7内的镀锌时间。本技术中的链轮64不仅仅局限于说明书附图上的位置，链轮可以安装在两 转轮之间的旋转轴上，也可以安装在转轮的任一头上的旋转轴上。本技术中的转轮61不仅仅局限于说明书附图上体现出来的两个转轮，转轮 可视镀锌钢材的长度，在旋转轴上适当的增加至5个转轮。本技术中的第一变速箱4也可以使用传动皮带与第二变速箱5连接，第二变 速箱5也可以使用传动皮带与链轮64连接。本技术的热浸镀锌设备的操作简单，操作人员在工作时的安全性强，设备的 维护方便，使用传动皮带带动第一变速箱的好处是当转轮被锌锅中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热浸镀锌设备，包括锌锅（７）、安装在锌锅（７）上的机架（１）、安装于机架（１）上表面的电动机（３）、通过传动皮带（３１）与电动机（３）相连的第一变速箱（４）、保护罩（２）、烘干台（８）、安装在烘干台（８）上的滑轨（８１）和导轨（８２），其中，所述第一变速箱（４）通过第一链条（４１）与第二变速箱（５）相连接，其特征在于，所述机架（１）底座的两端固定有第一轴承（６２）和第二轴承（６３），所述第一轴承（６２）和第二轴承（６３）与旋转轴（６）相连接，所述旋转轴（６）上安装有转轮（６１），所述旋转轴（６）的一端设有固定在其上的链轮（６４），所述机架（１）下方的一侧设有控制杆（９），所述锌锅（７）上安装有第一防串挡板（１５）和第二防串挡板（１６），所述防串挡板之间的锌锅内安装有第一半圆轨道（１７）和第二半圆轨道（１８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓光，
申请(专利权)人：陈晓光，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]