【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于污泥脱水，尤其涉及一种全自动超高压带式板框压滤机。
技术介绍
1、近年来，城镇生活产生的污泥越来越多，污泥的处置方式也越来越多，每种污泥的处置方式都需要对污泥进行运输以及对污泥含水率有一定的要求，而污泥含水率为50％-60％不管在运输成本上，还是在对脱水口的污泥进行后续的处理，都是较理想的状态。
2、目前，对于污泥的机械脱水有带式压榨机，离心机，板框式脱水机、叠螺机等。目前的带式压榨机的成本在上述各个脱水设备中成本最低，效率最高。而目前的带式压滤机自动化程度低，成本高的主要原因是人工成本，尽管有带式脱水机，但是用到的滤布为双层滤布，自动带式折叠机容易破坏滤布，虽然减少人工成本，滤布成本却大幅增加。
3、而对于现有技术zl202010890851.3中公开了一种布泥压滤装置，其包括配套工作的布泥机以及压滤机，布泥机包括布泥总管、多个布泥支管以及移动支撑结构，压滤机设置在布泥机的布料出口旁，压滤机包括压滤组件、升级机构和压力机，压滤组件包括自上而下依次水平设置的多个压滤布，各个压滤板的上表面用于布料。升降结构的升降端连接至压滤组件，升降结构的作用一方面是带动各个压滤板上升，并使得相邻压滤板之间产生间隙。另一方面是带动各个压滤板下降，使得各个压滤板紧密接触。压滤板上的设置有滤布，滤布环绕压滤布的周向设置，且驱动电机能够驱动滤布绕压滤板做回转动作。压力机竖直设置在压滤组件的顶部，下压压滤组件来对物料进行压滤。
4、该专利中采用向压滤板上的滤布上注射污泥，压力机下压挤压出污水后，在滤布上形
5、此外，该设计中，采用驱动电机驱动滤布回转，以将其上的泥饼输送出压滤板，每个压滤板处均设置有一组或两组驱动电机工作，驱动电机的数量多，成本高。另外，污泥脱水的工作环境恶劣，工作过程中，驱动电机相当于一直浸泡在污泥混合物以及被挤压处的污水中，驱动电机易损坏，维修成本高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种全自动超高压带式板框压滤机，采用单滤布进行折叠，布泥简单，整机结构简单，占用面积小，自动化程度高。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种全自动超高压带式板框压滤机，包括：
4、机架；
5、脱水槽，其设置于所述机架上，所述脱水槽的一相对两侧面上均设置有长度方向沿竖直方向的长槽，且两个侧面上设置的长槽的位置沿水平方向错开；
6、所述脱水槽的侧壁的底部设置有滑槽，所述脱水槽的底部设置有出口门模块，所述出口门模块能够沿所述滑槽往复滑动以打开或关闭所述脱水槽的出泥口；
7、卷布模块，其设置于所述机架上，所述脱水槽的两侧均设置有一组所述卷布模块，其中一组所述卷布模块被配置为输送滤布，所述滤布经过所述脱水槽脱水污泥后，另一组所述卷布模块被配置为卷收使用后的滤布；
8、推杆装置，其设置于所述机架上，所述脱水槽的一相对两侧均设置有一组所述推杆装置，所述推杆装置能够进入自各自侧的所述长槽进入所述脱水槽，两组所述推杆装置能够将所述脱水槽内的所述滤布交错折叠，同时将污泥送入折叠的所述滤布之间形成污泥复合层；
9、液压脱水装置，其设置于所述机架上，所述脱水槽的另一相对两侧均设置有一组液压脱水装置，两组所述液压脱水装置挤压所述脱水槽内所述污泥复合层脱水；
10、传送装置，其设置于所述机架上，其设置于所述脱水槽的底部，所述污泥复合层脱水后，所述卷布模块卷收滤布，所述滤布上的脱水后形成的泥饼自所述出口门模块掉落至所述传送装置上。
11、作为优选地，所述脱水槽设置有所述长槽的两侧均设置有污水槽，所述液压脱水装置挤压所述污泥复合层的污水经所述长槽流入所述污水槽，所述污水槽将所述污水导流至预设位置。
12、作为优选地，所述推杆装置包括：
13、液压驱动组件，其设置于所述脱水槽或所述机架上；
14、污泥总管道，其连接于所述液压驱动组件的输出端，所述液压驱动组件驱动所述污泥在水平面内沿垂直于所述长槽的法向往复运动；
15、并列设置的多个污泥折叠推板，每个污泥折叠推板均经一根支管连接于所述污泥总管道上，所述污泥折叠推板上设置有污泥输送通道，所述污泥输送通道与所述污泥总管道连通。
16、作为优选地，所述液压驱动组件包括：
17、安装架，其连接于所述脱水槽；
18、液压推缸，其安装于所述安装架，所述液压推缸的输出端连接于所述污泥总管道；
19、导向件，其安装于所述安装架上；
20、导向杆，其一端连接于所述污泥总管道，另一端穿过所述导向件和所述安装架，所述导向杆与所述导向件配合滑动。
21、作为优选地，所述出口门模块包括：
22、驱动电机组件，其设置于所述机架上；
23、出口门，所述脱水槽的两侧壁的底部设置有滑槽，所述出口门能够插入或抽出所述滑槽；
24、污泥导向件，其设置于所述出口门的下方，所述污泥导向件的上开口对接所述出口门，所述污泥导向件的下开口位于所述传送装置的上方。
25、作为优选地，所述驱动电机组件包括：
26、电机，其安装于所述机架上；
27、齿轮，其连接于所述电机的输出端；
28、齿条，其连接于所述出口门的底部，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条带动所述出口门沿所述滑槽滑动。
29、作为优选地，所述卷布模块包括：
30、料卷支撑架，其设置于所述脱水槽的一侧，且位于所述推杆装置的一侧；
31、滤布料卷，其设置于所述料卷支撑架上，所述滤布料卷的轴向沿竖直方向设置；
32、料卷电机，其设置于所述料卷支撑架上，所述料卷电机的输出端连接于所述滤布料卷；
33、辅助支撑杆，所述滤布绕所述辅助支撑杆后进入所述脱水槽内。
34、作为优选地，所述辅助支撑杆的外周上设置有螺旋状凸起。
35、作为优选地，所述脱水槽的两端均设置有脱水口，其中一组的所述滤布料卷的滤布一端自其中一个所述脱水口进入所述脱水槽内部，所述滤布经另一个所述脱水口穿出所述脱水槽后，缠绕于另一组所述滤布料卷；
36、所述液压脱水装置的输出端进入各自所在侧的所述脱水口挤压所述污泥复合层。
37、作为优选地，所述传送装置包括：
38、传送架，其设置于所述污泥导向件的下方；
39、传送辊，所述传送辊包括水平辊和倾斜辊，所述倾斜辊对称设置于所述水平辊，且所述倾斜辊的一端连接于所述传送架，所述倾斜辊的轴线与所述水平辊轴线之间呈钝角设置；
40、传送带，所述传送带包括水平段和连接于所述水平段的两端的倾斜段，所述水平段套设与所述水平辊上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述脱水槽(2)设置有所述长槽(21)的两侧均设置有污水槽(22)，所述液压脱水装置(6)挤压所述污泥复合层的污水经所述长槽(21)流入所述污水槽(22)，所述污水槽(22)将所述污水导流至预设位置。
3.根据权利要求1所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述推杆装置(5)包括：
4.根据权利要求3所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述液压驱动组件(51)包括：
5.根据权利要求1所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述出口门模块(3)包括：
6.根据权利要求5所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述驱动电机组件(31)包括：
7.根据权利要求1所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述卷布模块(4)包括：
8.根据权利要求7所述的全自动超高压带式板框压滤机，其特征在于，所述辅助支撑杆(44)的外周上设置有螺旋状凸起。
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