【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑墙板保温，特别是指一种复合保温墙板及其制备和应用。
技术介绍
1、随着我国经济和文化水平的不断提高，建筑工程现场施工技术人员和管理人员比重越来越大，一线劳动力严重缺乏，从而造成建筑工程施工人力资源成本不断攀升，为了降低建筑工程施工成本，解决现场操作人员不固定、数量不足的问题，将更多的建筑工程施工构件转移到工厂进行预制和加工生产已经成为必由之路。
2、近些年国内关于超低能耗装配式建筑的研究呈指数增长形态，其中很大一部分是针对围护体系的研究。超低能耗装配式建筑围护体系中复合保温墙板的应用越来越广泛。
3、公开号为cn208105541u的专利文献中公开了一种复合保温外墙板，其技术方案是，非承重的填充复合保温板是在保温板层两侧设有膨胀珍珠岩板，膨胀珍珠岩板外侧均设有钢丝网片，保温板层和两层膨胀珍珠岩板内穿设有双向斜插腹丝，双向斜插腹丝不穿透保温板层，双向斜插腹丝与外侧钢丝网片焊接，形成三维钢丝网架制品，在复合保温板内设有贯穿珍珠岩板和保温板的非金属连接件，非金属连接件与两侧的钢丝网片相连。复合保温板安装固定在建筑主体结构上，在膨胀珍珠岩板外侧喷抹水泥砂浆，钢丝网片设置在水泥砂浆层中间位置，形成非承重的填充复合保温板系统。目前此类复合保温板没有行业标准，有针对此产品的河北省地方标准。上述技术存在的问题一是保温板与珍珠岩板通过插丝连接在一起，未能结合成整体，珍珠岩的防火层作用不大，防火性能差；二是采用金属插丝连接珍珠岩板和保温板，金属插丝未做防腐处理，易腐蚀，长时间使用后珍珠岩板和保温板易断层，无
技术实现思路
1、本专利技术提供一种复合保温墙板及其制备和应用，通过有效改进复合保温墙板各结构层及其连接结构，同时结合行业技术要求对加工工艺进行优化，在满足将复合保温墙板各结构层实现快速装配及可靠连接的同时，利用复合保温墙板制备的轻质复合保温墙体的防火性能及抗裂性能得到了有效提高。
2、本专利技术的整体技术构思是：
3、复合保温墙板，包括保温板，保温板两侧设置有不燃防护层，电焊网间隔设置于不燃防护层的外表面，复合保温墙板结构层中穿设有连接杆；保温板与不燃防护层之间粘接为一体，连接杆表面为非金属材质且其两端延伸至不燃防护层外部，限位垫块穿接设置于连接杆上且与不燃防护层固定，限位垫块外端面设有对电焊网实现径向定位的定位柱，连接杆外侧的限位垫块外端面对称设有凸起及卡扣，凸起横截面呈条形且其长度不小于连接杆的直径，卡片穿设于限位垫块外侧的连接杆上且设有可与卡扣构成锁紧副的卡口，卡片与限位垫块外端面对电焊网实现轴向定位，卡片外侧的连接杆两端设有轴向定位构件。
4、复合保温墙板的制备方法，包括如下步骤：
5、a、按照设定厚度要求切割保温板；
6、b、将胶粘剂加水混配均匀制成粘接浆料，粘接浆料与保温板拉伸粘结强度≥0.1mpa；将切割后的保温板上表面铺设粘接浆料1～2mm并抹平；
7、c、在水中加入堆积密度≤380kg/m3轻质砂浆，搅拌3～5分钟制成轻质浆料，搅拌过程中2小时稠度损失率≤30%；
8、d、将步骤c制备的轻质浆料铺设于步骤b中制备的保温板的粘接浆料表面形成不燃防护层，铺设时在不燃防护层中夹设一层增强耐碱玻纤网格布，制成单面复合保温板，增强耐碱玻纤网格布拉伸断裂强度保留率≥75%；
9、e、将单面复合保温板进行养护，养护温度10℃～24℃，相对湿度为50%～60%，养护72小时至168小时；单面复合保温板养护结束后轻质砂浆硬化后干密度≤450kg/m3，抗压强度≥1.0mpa，拉伸粘结强度≥0.15mpa，线收缩率≤0.30%；
10、f、将步骤e制备的单面复合保温板未铺设不燃防护层的一面粘接形成双面复合保温板；
11、g、在双面复合保温板上设定位置打孔并穿入连接杆；
12、h、在连接杆两端套上限位垫块，将限位垫块固定在不燃防护层上；
13、i、将电焊网置于在限位垫块的定位柱及凸起之间，将卡片与限位垫块的卡扣锁紧，实现电焊网的定位；
14、j、在连接杆两端套入螺母固定卡片及限位垫块后制成复合保温墙板。
15、需要说明的是，胶粘剂及轻质砂浆可以采用市售商品，也可自行配制，其性能规格符合要求即可，凸起呈条形结构的主要目的是为避免电焊网丝固定位置与连接杆的穿设位置冲突，满足电焊网快速定位需要。卡扣可以采用多种结构设计形式，包括可拆卸卡扣或不可拆卸卡扣，优选采用悬臂式卡扣。
16、复合保温墙板在制备轻质复合保温墙体中的应用。
17、本专利技术的具体技术构思是：
18、为便于复合保温墙板的制作成型，优选的技术实现手段是，保温板包括相互贴合粘接的左工作部及右工作部。为便于实现施工中对于保温板厚度的的不同需要，左右工作部的保温板可以是厚度相等或不等的规格。
19、为增强复合保温墙板的防火隔热及抗裂性能，同时便于提高不燃防护层与保温板的粘接强度，优选的技术实现手段是，不燃防护层采用内衬增强耐碱玻纤网格布的轻质浆料为制作材质。
20、为便于快速实现连接杆两端对于卡片的轴向定位，优选的技术实现手段是，连接杆的两端设有可对卡片实现轴向定位的构件选自螺母、销钉、卡簧中的一种或其结合。
21、连接杆表面采用非金属材质的主要目的是增强围护体系的保温效果，为满足其结构强度及抗拉效果，优选的技术实现手段是，连接杆选用表面包塑的金属杆或玻璃纤维与热固性树脂复合材质。连接杆采用玻璃纤维与热固性树脂复合材质是以玻纤璃纤维为增强相，热固性树脂为基本相，通过拉挤工艺制作成型。连接杆还可以选用表面包塑的金属杆，金属杆采用钢筋，包覆塑料材质为聚丙烯或聚乙烯，包覆厚度≥1mm。二者均属于成熟技术且有市售商品，在此不再赘述。
22、为保证电焊网与不燃防护层之间的有效间距，满足围护体系中结构设计的需要，优选的技术实现手段是，限位垫块包括沿轴向间隔设置且位于内端面的底盘及位于外端面的顶盘，底盘及顶盘通过支撑肋连接为一整体，底盘及顶盘上同轴开设有便于连接杆穿过的第一开孔。
23、为满足功能需要的前提下便于实现零部件的制作成型，优选的技术实现手段是，卡扣及凸起对称设置于第一开孔外侧的顶盘表面，定位柱等间隔分布于第一开孔外侧的顶盘表面。
24、支撑肋的主要作用是保证电焊网与不燃防护层之间的有效间距，为增加砂浆层与复合保温墙板中各结构件的接触面积，进一步提高围护体系的结构强度，优选的技术实现手段是，支撑肋呈十字状或栅栏状。
25、为便于增强电焊网下行过程中径向定位的可靠性及准确性，同时提高定位柱的结构强度并满足其受力要求，更为优选的结构设计是，所述的定位柱侧面呈圆锥面。
26、为便于减小底盘对围护体系中不燃防护层的压力，进而满足本专利技术施工中装配以及围护体系使用过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.复合保温墙板，包括保温板（2），保温板（2）两侧设置有不燃防护层（3），电焊网（5）间隔设置于不燃防护层（3）的外表面，复合保温墙板结构层中穿设有连接杆（1）；其特征在于保温板（2）与不燃防护层（3）之间粘接为一体，连接杆（1）表面为非金属材质且其两端延伸至不燃防护层（3）外部，限位垫块（4）穿接设置于连接杆（1）上且与不燃防护层（3）固定，限位垫块（4）外端面设有对电焊网（5）实现径向定位的定位柱（4C），连接杆（1）外侧的限位垫块（4）外端面对称设有凸起（4D）及卡扣（4B），凸起（4D）横截面呈条形且其长度不小于连接杆（1）的直径，卡片（7）穿设于限位垫块（4）外侧的连接杆（1）上且设有可与卡扣（4B）构成锁紧副的卡口，卡片（7）与限位垫块（4）外端面对电焊网（5）实现轴向定位，卡片（7）外侧的连接杆（1）两端设有轴向定位构件。
2.根据权利要求1所述的复合保温墙板，其特征在于保温板（2）包括相互贴合粘接的左工作部及右工作部。
3.根据权利要求1所述的复合保温墙板，其特征在于不燃防护层（3）采用轻质砂浆为制作材质。
4.根据权利要求1
5.根据权利要求1或4所述的复合保温墙板，其特征在于连接杆（1）选用表面包塑的金属杆或玻璃纤维与热固性树脂复合的非金属杆。
6.根据权利要求1所述的复合保温墙板，其特征在于限位垫块（4）包括沿轴向间隔设置且位于内端面的底盘（4E）及位于外端面的顶盘（4F），底盘（4E）及顶盘（4F）通过支撑肋（4J）连接为一整体，底盘（4E）及顶盘（4F）上同轴开设有便于连接杆（1）穿过的第一开孔（4A）。
7.根据权利要求6所述的复合保温墙板，其特征在于卡扣（4B）及凸起（4D）对称设置于第一开孔（4A）外侧的顶盘（4F）表面，定位柱（4C）等间隔分布于第一开孔（4A）外侧的顶盘（4F）表面。
8.根据权利要求6所述的复合保温墙板，其特征在于支撑肋（4J）呈十字状或栅栏状。
9.根据权利要求6所述的复合保温墙板，其特征在于所述的定位柱（4C）侧面呈圆锥面。
10.根据权利要求6所述的复合保温墙板，其特征在于所述的顶盘（4F）的面积小于底盘（4E）的面积。
11.根据权利要求10所述的复合保温墙板，其特征在于所述的顶盘（4F）呈矩形，底盘（4E）呈圆形，顶盘（4F）的长边边长不超过底盘（4E）直径。
12.根据权利要求1、6、7、10或11中任一项所述的复合保温墙板，其特征在于第一开孔（4A）外侧的底盘（4E）表面开设有可与膨胀钉适配的第三开孔（4H），第一开孔（4A）外侧的底盘（4E）上设有第二开孔（4G）。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的复合保温墙板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
14.根据权利要求13所述的复合保温墙板的制备方法，其特征在于步骤d中的增强耐碱玻纤网格布单位面积质量≥120g/m2。
15.根据权利要求13所述的复合保温墙板的制备方法，其特征在于步骤h中将限位垫块（4）采用膨胀钉固定在不燃防护层（3）上。
16.根据权利要求1～12中任一项所述的复合保温墙板在制备轻质复合保温墙体中的应用。
17.根据权利要求16所述的复合保温墙板在制备轻质复合保温墙体中的应用，其特征在于包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.复合保温墙板，包括保温板（2），保温板（2）两侧设置有不燃防护层（3），电焊网（5）间隔设置于不燃防护层（3）的外表面，复合保温墙板结构层中穿设有连接杆（1）；其特征在于保温板（2）与不燃防护层（3）之间粘接为一体，连接杆（1）表面为非金属材质且其两端延伸至不燃防护层（3）外部，限位垫块（4）穿接设置于连接杆（1）上且与不燃防护层（3）固定，限位垫块（4）外端面设有对电焊网（5）实现径向定位的定位柱（4c），连接杆（1）外侧的限位垫块（4）外端面对称设有凸起（4d）及卡扣（4b），凸起（4d）横截面呈条形且其长度不小于连接杆（1）的直径，卡片（7）穿设于限位垫块（4）外侧的连接杆（1）上且设有可与卡扣（4b）构成锁紧副的卡口，卡片（7）与限位垫块（4）外端面对电焊网（5）实现轴向定位，卡片（7）外侧的连接杆（1）两端设有轴向定位构件。
2.根据权利要求1所述的复合保温墙板，其特征在于保温板（2）包括相互贴合粘接的左工作部及右工作部。
3.根据权利要求1所述的复合保温墙板，其特征在于不燃防护层（3）采用轻质砂浆为制作材质。
4.根据权利要求1所述的复合保温墙板，其特征在于连接杆（1）的两端设有可对卡片（7）实现轴向定位的构件选自螺母、销钉、卡簧中的一种或其结合。
5.根据权利要求1或4所述的复合保温墙板，其特征在于连接杆（1）选用表面包塑的金属杆或玻璃纤维与热固性树脂复合的非金属杆。
6.根据权利要求1所述的复合保温墙板，其特征在于限位垫块（4）包括沿轴向间隔设置且位于内端面的底盘（4e）及位于外端面的顶盘（4f），底盘（4e）及顶盘（4f）通过支撑肋（4j）连接为一整体，底盘（4e）及顶盘（4f）上同轴开设有便于连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：白利刚，白利霞，王克佳，白少伟，范子辕，王龙涛，
申请(专利权)人：广骏新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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