一种双排汽水汽分离盒制造技术

技术编号:39975674 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-09 01:08
本技术公开了一种双排汽水汽分离盒,包括开设有内腔的主体,主体设有连通内腔的进水管,主体开设有排汽孔、排水孔和通孔,内腔内设有若干第一隔板和第二隔板,第一隔板与主体围设形成排汽腔,第一隔板与第二隔板围设形成连通腔,连通腔、排汽腔的入口端与内腔连通,连通腔的出口端与通孔连通,排汽腔的出口端与排汽孔连通,且连通腔入口端的高度高于排水孔入口端的高度,排汽腔入口端的高度高于连通腔入口端的高度。具有水汽分离性能好、排汽排水效率高、安装牢靠的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及净水机,特别涉及一种双排汽水汽分离盒


技术介绍

1、现有公告号为cn110013173a的中国专利,公开了一种饮水机及其水汽分离出水嘴,其中水汽分离出水嘴包括具有内腔的主体,所述主体的外壁设有进水口和出水口,所述出水口具有第一出水腔和第二出水腔,所述第二出水腔环绕所述第一出水腔;位于所述内腔中的内柱壁,所述内柱壁围成排水汽腔,所述排水汽腔将所述内腔与第二出水腔连通,其中所述排水汽腔的进水端的高度高于所述第一出水腔的进水端的高度。

2、但上述的水汽分离出水嘴存在以下缺点:当水压过高导致流入内腔中的水流量过大时,由于第一出水腔无法及时将内腔中的水排出,从而使水位上涨至充满整个内腔,此时内腔中的水会同时通过排水汽腔和第一出水腔对水进行排放,导致该水汽分离出水嘴无法进行水汽分离,影响水汽分离效果。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种双排汽水汽分离盒,具有排汽排水效率高、水汽分离性能好的效果。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种双排汽水汽分离盒,包括开设有内腔的主体,所述主体设有连通所述内腔的进水管,所述主体开设有排汽孔、排水孔和通孔,所述内腔内设有若干第一隔板和第二隔板,所述第一隔板与所述主体围设形成排汽腔,所述第一隔板与所述第二隔板围设形成连通腔,所述连通腔、排汽腔的入口端与所述内腔连通,所述连通腔的出口端与所述通孔连通,所述排汽腔的出口端与所述排汽孔连通,且所述连通腔入口端的高度高于所述排水孔入口端的高度,所述排汽腔入口端的高度高于所述连通腔入口端的高度。

3、通过采用上述技术方案,当进水管内的水压正常时,从进水管流入内腔中的热水的水流部分通过排水孔直接排出,内腔中的蒸汽一部分通过排汽腔从排汽孔排出,另一部分蒸汽通过连通腔从通孔排出,若由于水压波动造成进水管内的水压过高,导致瞬间涌入内腔中的热水流量过大时,热水充斥内腔并迅速上涨至第二隔板上方,此时连通腔参与排水,使内腔中的热水一部分通过排水孔排出,另一部分热水通过连通腔从通孔排走,而内腔中的蒸汽通过排汽腔从排气孔排出,连通腔在水压正常时参与排汽,水压过高导致流量较大时连通腔参与排水,可有效防止本技术内腔充斥热水造成水汽分离性能差,具有排汽排水效率高、水汽分离性能好的效果。

4、本技术的进一步设置为:所述排水孔位于所述内腔的底部中心,所述通孔设有两个,且两个所述通孔对称分布于所述排水孔两侧。

5、通过采用上述技术方案,通孔位于内腔的底部中心,位置设计合理,使内腔中四周的热水流向通孔的距离更加一致,从而使本技术出水更加连续均匀;两侧分别对称设置通孔,可以提高通孔的流通量,使通孔排蒸汽或排热水的流通量更大,提高通孔在正常水压时排蒸汽以及在高水压时排热水的速率。

6、本技术的进一步设置为:所述排水孔位于所述内腔的底部中心,所述排汽孔设有两个,且两个所述排汽孔对称分布于所述排水孔两侧。

7、通过采用上述技术方案,多个设置的排气孔有利于对内腔中的蒸汽的排出量,提高本技术的蒸汽排出效率。

8、本技术的进一步设置为:所述第一隔板对应所述排汽孔设有两个,且其中一侧所述第一隔板顶部开设有缺口,所述缺口最低点的高度高于所述连通腔入口端的高度。

9、通过采用上述技术方案,当流入内腔中的热水流量过大导致内腔中充斥热水时,热水上涨至缺口位置,一小部分热水会通过缺口流入排汽孔,此时一侧的排气孔只参与排汽,而设有缺口一侧的排汽孔即参与排汽又参与排水,加快内腔中热水的排出。

10、本技术的进一步设置为:所述内腔的底面设为导向斜面,所述导向斜面自外而内朝所述排水孔向下倾斜设置。

11、通过采用上述技术方案,流入内腔中的热水在导向斜面的导向作用下,热水向排水孔方向聚集,使流入内腔中的热水快速通过排水孔排出。

12、本技术的进一步设置为:所述主体固设有安装套,所述安装套与所述主体之间形成锥形设置的环形槽,所述排汽腔的出口端与所述环形槽连通。

13、通过采用上述技术方案,环形槽的上端为大头端,环形槽的下端为小头端,这种锥形设置的环形槽起到聚集效果,使得由排汽腔流入环形槽中的蒸汽在环形槽的聚集作用下,聚集于环形槽的底部出蒸汽,使蒸汽出汽的方向更加一致,从而有效防止蒸汽排出时向四处扩散导致烫伤发生。

14、本技术的进一步设置为:所述主体底部设有延伸部、第一挡板和第二挡板,所述延伸部开设有所述排水孔,所述第一挡板环绕所述延伸部设置,所述第二挡板在所述环形槽内形成缓冲部,所述第二挡板环绕所述第一挡板设置,且所述延伸部的长度长于所述第一挡板。

15、通过采用上述技术方案,第一挡板和延伸部的侧壁配合,将排水孔和环形槽分隔开,使得排水孔排出的热水不会与环形槽排出的蒸汽混合,有利于水汽分离效果;第二挡板在环形槽内形成的缓冲部,可以对流经环形槽中的蒸汽产生阻挡缓冲的效果,在缓冲部的缓冲作用下,降低从环形槽的底部槽口排出的蒸汽排出速率,使得本技术的蒸汽排出更加均匀柔和。

16、本技术的进一步设置为:所述主体固设有顶盖,所述顶盖底部设有第一台阶,所述主体设有第二台阶,当所述顶盖扣接至所述主体上时,所述第一台阶与所述第二台阶定位配合。

17、通过采用上述技术方案,第一台阶和第二台阶的定位配合,可以使顶盖固定至主体上时定位更加精准,保证本技术装配的精准度。

18、本技术的进一步设置为:所述主体可拆卸连接有安装座,所述安装座两侧设有螺纹套。

19、通过采用上述技术方案,安装座用以固定主体,然后将固定至安装座的主体通过螺纹套与净水机对应安装位进行螺钉固定,可有效提高本技术在净水机上安装的牢固性。

20、本技术的进一步设置为:所述主体两侧设有定位块,所述安装座对应所述定位块开设有定位槽,当所述安装座与所述主体固定连接时,所述定位块与所述定位槽定位止转配合。

21、通过采用上述技术方案,使得安装座与主体之间相互止转,可有效防止主体相对安装座发生转动,导致主体侧壁的进水管的方向发生偏移,导致进水管的进水连接口发生漏水的情况。

22、综上所述,本技术具有以下有益效果:

23、1.采用在内腔中加设第一隔板和第二隔板,第一隔板与主体形成排汽腔,第一隔板与第二隔板形成连通腔,且第一隔板的高度高于第二隔板,使流入内腔的水流量正常时连通腔只参与排蒸汽,当流入内腔中的水流量较大时,连通腔参与排热水,具有连通腔在不同水压下可对应辅助排蒸汽或排热水,有效防止高水压下内腔中充斥热水导致无法进行水汽分离的效果。

24、2.采用在一侧的第一隔板顶部开设缺口,当水压过高导致热水上涨至缺口处时,开设有缺口侧的排汽腔可参与排水,防止热水充斥内腔的情况发生。

25、3.采用在主体的内腔底部中心开设排水孔,同时在排水孔两侧分别对称设置多个连通孔和排气孔,具有排汽排水本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双排汽水汽分离盒,包括开设有内腔(10)的主体(1),其特征在于:所述主体(1)设有连通所述内腔(10)的进水管(2),所述主体(1)开设有排汽孔(11)、排水孔(12)和通孔(13),所述内腔(10)内设有若干第一隔板(3)和第二隔板(4),所述第一隔板(3)与所述主体(1)围设形成排汽腔(51),所述第一隔板(3)与所述第二隔板(4)围设形成连通腔(52),所述连通腔(52)、排汽腔(51)的入口端与所述内腔(10)连通,所述连通腔(52)的出口端与所述通孔(13)连通,所述排汽腔(51)的出口端与所述排汽孔(11)连通,且所述连通腔(52)入口端的高度高于所述排水孔(12)入口端的高度,所述排汽腔(51)入口端的高度高于所述连通腔(52)入口端的高度。

2.根据权利要求1所述的一种双排汽水汽分离盒,其特征在于:所述排水孔(12)位于所述内腔(10)的底部中心,所述通孔(13)设有两个,且两个所述通孔(13)对称分布于所述排水孔(12)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种双排汽水汽分离盒,其特征在于:所述排水孔(12)位于所述内腔(10)的底部中心,所述排汽孔(11)设有两个,且两个所述排汽孔(11)对称分布于所述排水孔(12)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种双排汽水汽分离盒,其特征在于:所述第一隔板(3)对应所述排汽孔(11)设有两个,且其中一侧所述第一隔板(3)顶部开设有缺口(31),所述缺口(31)最低点的高度高于所述连通腔(52)入口端的高度。

5.根据权利要求1所述的一种双排汽水汽分离盒,其特征在于:所述内腔(10)的底面设为导向斜面(101),所述导向斜面(101)自外而内朝所述排水孔向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种双排汽水汽分离盒,其特征在于:所述主体(1)固设有安装套(6),所述安装套(6)与所述主体(1)之间形成锥形设置的环形槽(61),所述排汽腔(51)的出口端与所述环形槽(61)连通。

7.根据权利要求6所述的一种双排汽水汽分离盒,其特征在于:所述主体(1)底部设有延伸部(14)、第一挡板(15)和第二挡板(16),所述延伸部(14)开设有所述排水孔(12),所述第一挡板(15)环绕所述延伸部(14)设置,所述第二挡板(16)环绕所述第一挡板(15)设置,所述第二挡板(16)在所述环形槽(61)内形成缓冲部,且所述延伸部(14)的长度长于所述第一挡板(15)。

8.根据权利要求1所述的一种双排汽水汽分离盒,其特征在于:所述主体(1)固设有顶盖(7),所述顶盖(7)底部设有第一台阶(71),所述主体(1)设有第二台阶(17),当所述顶盖(7)扣接至所述主体(1)上时,所述第一台阶(71)与所述第二台阶(17)定位配合。

9.根据权利要求1所述的一种双排汽水汽分离盒,其特征在于:所述主体(1)可拆卸连接有安装座(8),所述安装座(8)两侧设有螺纹套(81)。

10.根据权利要求9所述的一种双排汽水汽分离盒,其特征在于:所述主体(1)两侧设有定位块(18),所述安装座(8)对应所述定位块(18)开设有定位槽(82),当所述安装座(8)与所述主体(1)固定连接时,所述定位块(18)与所述定位槽(82)定位止转配合。

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【技术特征摘要】

1.一种双排汽水汽分离盒,包括开设有内腔(10)的主体(1),其特征在于:所述主体(1)设有连通所述内腔(10)的进水管(2),所述主体(1)开设有排汽孔(11)、排水孔(12)和通孔(13),所述内腔(10)内设有若干第一隔板(3)和第二隔板(4),所述第一隔板(3)与所述主体(1)围设形成排汽腔(51),所述第一隔板(3)与所述第二隔板(4)围设形成连通腔(52),所述连通腔(52)、排汽腔(51)的入口端与所述内腔(10)连通,所述连通腔(52)的出口端与所述通孔(13)连通,所述排汽腔(51)的出口端与所述排汽孔(11)连通,且所述连通腔(52)入口端的高度高于所述排水孔(12)入口端的高度,所述排汽腔(51)入口端的高度高于所述连通腔(52)入口端的高度。

2.根据权利要求1所述的一种双排汽水汽分离盒,其特征在于:所述排水孔(12)位于所述内腔(10)的底部中心,所述通孔(13)设有两个,且两个所述通孔(13)对称分布于所述排水孔(12)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种双排汽水汽分离盒,其特征在于:所述排水孔(12)位于所述内腔(10)的底部中心,所述排汽孔(11)设有两个,且两个所述排汽孔(11)对称分布于所述排水孔(12)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种双排汽水汽分离盒,其特征在于:所述第一隔板(3)对应所述排汽孔(11)设有两个,且其中一侧所述第一隔板(3)顶部开设有缺口(31),所述缺口(31)最低点的高度高于所述连通腔(52)入口端的高度。

5.根据权利要求1所述的一种双排汽水汽分离盒,其特征在于:所述内腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆永校徐军金邹天
申请(专利权)人:宁波鼎安电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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