【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥设备，更具体地说，涉及一种化工粉状原料干燥设备。
技术介绍
1、化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类和其它种类等，无机化工原料产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾和钙等化学矿物和煤、石油、天然气、空气和水等，化工原料的外形也是多种多样，其中就包括化工粉状原料，在化工粉状原料的加工过程中常常需要用到干燥设备。
2、目前的化工粉状原料干燥设备，例如专利号为201920761675.6提出的《一种烘干均匀的化工粉状原料干燥设备》，包括工作箱，工作箱的左右两侧均开设有通风孔，工作箱的左侧固定安装有热风机，工作箱的内部通过稳固杆固定连接有内箱，内箱的内侧壁固定安装有保温层，内箱的内部固定安装有分散箱；该烘干均匀的化工粉状原料干燥设备，整体结构简单，实现烘干均匀的目的，提高了工作效率，方便使用。
3、现有的化工粉状原料干燥设备通过推散机构将原料铺开进行烘干，虽然能起到烘干原料的作用，但是在实际的使用过程中，原料在被推散时平铺的不够均匀，且被覆盖在底部的原料不易与热风接触，烘干范围有限，在一定程度上影响了原料的烘干效果，因此迫切需要改进化工粉状原料干燥设备结构的技术，来完善此设备。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种化工粉状原料干燥设备，可以实现在对化工粉状原料干燥设备使用时，将原料通过进料口投入到箱体内，之后电机可带动
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
5、一种化工粉状原料干燥设备，包括箱体，所述箱体的顶端开设有进料口，所述箱体的顶端中部架设有电机，所述电机的输出端可拆卸连接有传动轴，所述传动轴的外端固定连接有搅拌桨，所述箱体的内壁处固定连接有隔板，所述隔板的底部设有分散机构，所述箱体内通过分散机构对粉状原料进行循环分散，所述箱体的两端均嵌接有热风管，所述热风管的内部设有滤网，所述滤网靠近热风管的一端固定连接有凸块，所述热风管对应凸块的一端开设有凹槽。
6、进一步的，所述传动轴的底端固定连接有主动齿轮，所述传动轴贯穿于隔板并与隔板构成转动连接，所述主动齿轮位于隔板底部，所述主动齿轮的两端均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有涡轮，所述箱体的内部设有两个相对称的连接管，所述涡轮位于连接管内，所述连接管的顶端连通有安装管，所述安装管贯穿于隔板，所述连接管远离从动齿轮的一端连通有循环管，所述循环管的另一端贯穿于箱体，所述连接管的底端连通有出料管，所述循环管和出料管的内部均设有开关阀。
7、进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮的尺寸相等，所述主动齿轮和从动齿轮的齿距相同。
8、进一步的，所述安装管与涡轮之间的位置为错位设置，所述安装管设置在涡轮远离循环管的一侧。
9、进一步的，所述凸块靠近凹槽的一侧为半球形，所述凸块与凹槽通过过盈配合构成卡合结构。
10、3.有益效果
11、相比于现有技术，本技术的有益效果如下：
12、(1)本技术，将原料通过进料口投入到箱体内，之后电机可带动搅拌桨转动将原料搅散，同时电机工作可带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿轮构成的啮合结构带动从动齿轮转动，从动齿轮通过转轴带动涡轮转动，从而使得隔板上方内部空间形成负压，可将原料通过安装管被吸入到连接管内，并通过循环管重新将原料投入到箱体内，被不断循环分散的原料可通过热风管进行加热烘干，烘干的较为均匀，且提高了干燥效果，避免原料混合在一起而无法对原料内部进行烘干。
13、(2)本技术，将滤网移动到热风管的开口处，按动滤网，滤网可带动凸块移动到凹槽的一侧，凸块的材质为硅胶，可使得凸块能产生一定程度的形变，当凸块完全移动到凹槽的内部时凸块回复形变可卡接在凹槽的内部，便于对滤网进行限位安装，通过滤网可对热风管内吹出的热风进行过滤，避免热风管内含有杂质而与原料混合，影响原料的使用效果。
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1.一种化工粉状原料干燥设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端开设有进料口(2)，所述箱体(1)的顶端中部架设有电机(3)，所述电机(3)的输出端可拆卸连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外端固定连接有搅拌桨(5)，所述箱体(1)的内壁处固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的底部设有分散机构，所述箱体(1)内通过分散机构对粉状原料进行循环分散，所述箱体(1)的两端均嵌接有热风管(15)，所述热风管(15)的内部设有滤网(16)，所述滤网(16)靠近热风管(15)的一端固定连接有凸块(17)，所述热风管(15)对应凸块(17)的一端开设有凹槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种化工粉状原料干燥设备，其特征在于：所述分散机构包括主动齿轮(7)、从动齿轮(8)、转轴(9)、连接管(10)、涡轮(11)、安装管(12)、循环管(13)和出料管(14)，所述传动轴(4)的底端固定连接有主动齿轮(7)，所述传动轴(4)贯穿于隔板(6)并与隔板(6)构成转动连接，所述主动齿轮(7)位于隔板(6)底部，所述主动齿轮(7)的两端均啮合有从动齿轮(8)，所述从动齿轮
3.根据权利要求2所述的一种化工粉状原料干燥设备，其特征在于：所述主动齿轮(7)和从动齿轮(8)的尺寸相等，所述主动齿轮(7)和从动齿轮(8)的齿距相同。
4.根据权利要求2所述的一种化工粉状原料干燥设备，其特征在于：所述安装管(12)与涡轮(11)之间的位置为错位设置，所述安装管(12)设置在涡轮(11)远离循环管(13)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种化工粉状原料干燥设备，其特征在于：所述凸块(17)靠近凹槽(18)的一侧为半球形，所述凸块(17)与凹槽(18)通过过盈配合构成卡合结构。
...【技术特征摘要】
1.一种化工粉状原料干燥设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端开设有进料口(2)，所述箱体(1)的顶端中部架设有电机(3)，所述电机(3)的输出端可拆卸连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外端固定连接有搅拌桨(5)，所述箱体(1)的内壁处固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的底部设有分散机构，所述箱体(1)内通过分散机构对粉状原料进行循环分散，所述箱体(1)的两端均嵌接有热风管(15)，所述热风管(15)的内部设有滤网(16)，所述滤网(16)靠近热风管(15)的一端固定连接有凸块(17)，所述热风管(15)对应凸块(17)的一端开设有凹槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种化工粉状原料干燥设备，其特征在于：所述分散机构包括主动齿轮(7)、从动齿轮(8)、转轴(9)、连接管(10)、涡轮(11)、安装管(12)、循环管(13)和出料管(14)，所述传动轴(4)的底端固定连接有主动齿轮(7)，所述传动轴(4)贯穿于隔板(6)并与隔板(6)构成转动连接，所述主动齿轮(7)位于隔板(6)底部，所述主动齿轮(7)的两端均啮合有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)远离主...
【专利技术属性】
技术研发人员：马世梅，李祥龙，刘迪，朱永志，龙镜生，
申请(专利权)人：滨州通渤工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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