【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及尺寸检测设备，具体涉及一种加工件尺寸精度检测设备。
技术介绍
1、工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，圆盘法兰是一种常见的法兰连接形式，用于管道、设备和阀门等的连接，它由两个圆形的法兰盘组成，中间通过螺栓紧固在一起，圆盘法兰通常由金属制成，具有较高的强度和耐用性。
2、圆盘法兰金属加工件的尺寸精度检测是非常重要的，它可以确保圆盘法兰金属加工件的质量符合标准并且能够可靠地安装和使用，可靠的安装与圆盘法兰金属加工件几何轮廓和尺寸的精度密切相关。
3、目前在对圆盘法兰金属加工件的精度进行检测时，通过视觉传感器配合图像处理技术进行检测更为精准，但是在对圆盘法兰金属加工件检测时，需要将圆盘法兰金属加工件放置在指定位置后再进行找准，使圆盘法兰金属加工件回转，然后进行检测，检测结束后再将检测过的圆盘法兰金属加工件取出，然后替换另一个待检测的圆盘法兰金属加工件，然后通过找准后启动回转再进行检测，替换过程较为麻烦，无法连续的进行检测，降低了检测的效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种加工件尺寸精度检测设备，能够连续的对圆盘法兰金属加工件进行检测，同时减少更换时间，提高检测效率。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、设计一种加工件尺寸精度检测设备，包括：
4、支撑机构，所述支撑机构呈中空箱状结构，所述支撑机构的内壁固定安装有驱动件，且所述
5、检测机构，所述检测机构的固定端与支撑机构固定安装，所述检测机构的检测端用于对圆盘加工件进行几何轮廓和尺寸精度的检测；
6、承载机构，所述承载机构包括承载件、第一磁吸夹具和第二磁吸夹具，所述第一磁吸夹具和第二磁吸夹具均与承载件转动连接，且以承载件的中点位置对称设置，所述驱动件的输出端通过阻尼轴承与承载件的中点位置连接；
7、传动机构，所述传动机构的输入端设置在驱动件的输出端，所述传动机构的输出端与第一磁吸夹具和第二磁吸夹具固定安装，以使驱动件通过传动机构带动第一磁吸夹具和第二磁吸夹具持续回转；
8、止动机构，所述止动机构包括止动电磁铁和两个磁石，所述止动电磁铁设置在支撑机构的表面且与检测机构的检测端在同一轴线上，两个所述磁石均设置在承载件朝向支撑机构的表面，且分别位于第一磁吸夹具和第二磁吸夹具的下方；
9、触发机构，所述触发机构用于第一磁吸夹具或第二磁吸夹具随着承载件回转至止动电磁铁上方时，所述止动电磁铁通电带磁与相对应的磁石配合吸附。
10、可选的，所述触发机构包括第一触点、第二触点和第三触点，所述第一触点设置在支撑机构的表面且位于止动电磁铁的一侧，所述第二触点和第三触点对应设置在承载件的表面且分别位于两个磁石的一侧，电源正极、第一触点、第二触点、止动电磁铁和电源负极依次串联，所述第三触点并联在止动电磁铁的输入端。
11、可选的，还包括有第一断电开关，所述第一断电开关设置在支撑机构的表面且串联在电源正极与第一触点之间，以使按压第一断电开关使止动电磁铁断电去磁。
12、可选的，所述第一磁吸夹具包括第一夹具筒和第一夹持电磁铁，所述第一夹具筒转动连接在承载件远离支撑机构的表面且至少部分位于承载件内，所述第一夹持电磁铁固定安装在第一夹具筒远离承载件的端面。
13、可选的，还包括第一常开继电器、第二断电开关、第四触点和第五触点，所述第二断电开关设置在支撑机构的表面，所述第四触点设置在支撑机构的表面，所述第五触点对应设置在承载件朝向支撑机构的表面，电源正极、第四触点、第五触点、第一常开继电器的线圈和电源负极依次串联，所述第二断电开关的输入端与第四触点并联，所述第一常开继电器的静触点与第二断电开关的输出端串联，所述第一常开继电器的动触点与第五触点并联，电源正极、第一常开继电器、第一夹持电磁铁和电源负极依次串联。
14、可选的，还包括第一定位件，所述第一定位件包括第一调节杆、第一吸附电磁铁、第一吸附石和两个第一张紧块，所述第一调节杆沿第一方向滑动连接在第一夹具筒内，所述第一吸附电磁铁固定连接在第一调节杆朝向第一夹具筒槽底的表面，所述第一吸附石固定设置在第一夹具筒的槽底，两个所述第一张紧块沿第二方向与第一夹持电磁铁滑动连接且至少部分穿出第一夹持电磁铁，所述第一吸附电磁铁串联在第一夹持电磁铁与电源负极之间。
15、可选的，所述第二磁吸夹具包括第二夹具筒和第二夹持电磁铁，所述第二夹具筒转动连接在承载件远离支撑机构的表面且至少部分位于承载件内，所述第二夹持电磁铁固定安装在第二夹具筒远离承载件的端面。
16、可选的，还包括第二常开继电器、第三断电开关和第六触点，所述第三断电开关设置在支撑机构的表面，所述第六触点对应设置在承载件朝向支撑机构的表面，所述第六触点、第一常开继电器的线圈和电源负极依次串联，所述第三断电开关的输入端与第四触点并联，所述第二常开继电器的静触点与第三断电开关的输出端串联，所述第二常开继电器的动触点与第六触点并联，电源正极、第二常开继电器、第二夹持电磁铁和电源负极依次串联。
17、可选的，还包括第二定位件，所述第二定位件包括第二调节杆、第二吸附电磁铁、第二吸附石和两个第二张紧块，所述第二调节杆沿第一向滑动连接在第二夹具筒内，所述第二吸附电磁铁固定连接在第二调节杆朝向第二夹具筒槽底的表面，所述第二吸附石固定设置在第二夹具筒的槽底，两个所述第二张紧块沿第二方向与第二夹持电磁铁滑动连接且至少部分穿出第二夹持电磁铁，所述第二吸附电磁铁串联在第二夹持电磁铁与电源负极之间。
18、可选的，所述传动机构包括主动轮、第一传动轮、第二传动轮和正时带，所述主动轮固定安装在驱动件的输出端，所述主动轮通过正时带与第一传动轮和第二传动轮连接，所述第一传动轮固定连接在第一夹具筒的表面，所述第二传动轮固定连接在第二夹具筒的表面。
19、本专利技术提供了一种加工件尺寸精度检测设备，具备以下有益效果：
20、该加工件尺寸精度检测设备通过驱动件带动承载件持续回转，当第一磁吸夹具或第二磁吸夹具随着承载件回转至检测机构的检测端下方时，通过触发机构使止动电磁铁通电带磁后与磁石配合进行限位，同时结合驱动件与承载件通过阻尼轴承连接，承载件克服摩擦力不再回转，但通过传动机构第一磁吸夹具与第二磁吸夹具依然保持回转，配合检测机构对位于第一磁吸夹具或第二磁吸夹具上的圆盘加工件的几何轮廓和尺寸精度进行检测，可以检测圆盘加工件的外观是否有不规律的加工缺陷，避免检测机构切换位置影响检测的精度，且通过承载件减少切换工件时的操作步骤，快速对工件进行调换，提高检测的效率。
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1.一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：所述触发机构包括第一触点（3）、第二触点（4）和第三触点（5），所述第一触点（3）设置在支撑机构的表面且位于止动电磁铁（1）的一侧，所述第二触点（4）和第三触点（5）对应设置在承载件的表面且分别位于两个磁石（2）的一侧，电源正极、第一触点（3）、第二触点（4）、止动电磁铁（1）和电源负极依次串联，所述第三触点（5）并联在止动电磁铁（1）的输入端。
3.根据权利要求2所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：还包括有第一断电开关（6），所述第一断电开关（6）设置在支撑机构的表面且串联在电源正极与第一触点（3）之间，以使按压第一断电开关（6）使止动电磁铁（1）断电去磁。
4.根据权利要求1所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：所述第一磁吸夹具包括第一夹具筒（7）和第一夹持电磁铁（8），所述第一夹具筒（7）转动连接在承载件远离支撑机构的表面且至少部分位于承载件内，所述第一夹持电磁铁（8）固定安装在第一夹具筒（7）远离承载件的
5.根据权利要求4所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：还包括第一常开继电器、第二断电开关（9）、第四触点（10）和第五触点（11），所述第二断电开关（9）设置在支撑机构的表面，所述第四触点（10）设置在支撑机构的表面，所述第五触点（11）对应设置在承载件朝向支撑机构的表面，电源正极、第四触点（10）、第五触点（11）、第一常开继电器的线圈和电源负极依次串联，所述第二断电开关（9）的输入端与第四触点（10）并联，所述第一常开继电器的静触点与第二断电开关（9）的输出端串联，所述第一常开继电器的动触点与第五触点（11）并联，电源正极、第一常开继电器、第一夹持电磁铁（8）和电源负极依次串联。
6.根据权利要求5所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：还包括第一定位件，所述第一定位件包括第一调节杆（12）、第一吸附电磁铁（13）、第一吸附石（14）和两个第一张紧块（15），所述第一调节杆（12）沿第一方向滑动连接在第一夹具筒（7）内，所述第一吸附电磁铁（13）固定连接在第一调节杆（12）朝向第一夹具筒（7）槽底的表面，所述第一吸附石（14）固定设置在第一夹具筒（7）的槽底，两个所述第一张紧块（15）沿第二方向与第一夹持电磁铁（8）滑动连接且至少部分穿出第一夹持电磁铁（8），所述第一吸附电磁铁（13）串联在第一夹持电磁铁（8）与电源负极之间。
7.根据权利要求5所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：所述第二磁吸夹具包括第二夹具筒（16）和第二夹持电磁铁（17），所述第二夹具筒（16）转动连接在承载件远离支撑机构的表面且至少部分位于承载件内，所述第二夹持电磁铁（17）固定安装在第二夹具筒（16）远离承载件的端面。
8.根据权利要求7所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：还包括第二常开继电器、第三断电开关（18）和第六触点（19），所述第三断电开关（18）设置在支撑机构的表面，所述第六触点（19）对应设置在承载件朝向支撑机构的表面，所述第六触点（19）、第一常开继电器的线圈和电源负极依次串联，所述第三断电开关（18）的输入端与第四触点（10）并联，所述第二常开继电器的静触点与第三断电开关（18）的输出端串联，所述第二常开继电器的动触点与第六触点（19）并联，电源正极、第二常开继电器、第二夹持电磁铁（17）和电源负极依次串联。
9.根据权利要求8所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：还包括第二定位件，所述第二定位件包括第二调节杆（20）、第二吸附电磁铁（21）、第二吸附石（22）和两个第二张紧块（23），所述第二调节杆（20）沿第一向滑动连接在第二夹具筒（16）内，所述第二吸附电磁铁（21）固定连接在第二调节杆（20）朝向第二夹具筒（16）槽底的表面，所述第二吸附石（22）固定设置在第二夹具筒（16）的槽底，两个所述第二张紧块（23）沿第二方向与第二夹持电磁铁（17）滑动连接且至少部分穿出第二夹持电磁铁（17），所述第二吸附电磁铁（21）串联在第二夹持电磁铁（17）与电源负极之间。
10.根据权利要求7所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：所述传动机构包括主动轮（24）、第一传动轮（25）、第二传动轮（26）和正时带（27），所述主动轮（24）固定安装在驱动件的输出端，所述主动轮（24）通过正时带（27）与第一传动轮（25）和第二传动轮（26）连接，所述第一传动轮（25）固定连接在第一夹具筒（7）的表面，所述第二传动轮（26）固定连接在第...
【技术特征摘要】
1.一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：所述触发机构包括第一触点（3）、第二触点（4）和第三触点（5），所述第一触点（3）设置在支撑机构的表面且位于止动电磁铁（1）的一侧，所述第二触点（4）和第三触点（5）对应设置在承载件的表面且分别位于两个磁石（2）的一侧，电源正极、第一触点（3）、第二触点（4）、止动电磁铁（1）和电源负极依次串联，所述第三触点（5）并联在止动电磁铁（1）的输入端。
3.根据权利要求2所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：还包括有第一断电开关（6），所述第一断电开关（6）设置在支撑机构的表面且串联在电源正极与第一触点（3）之间，以使按压第一断电开关（6）使止动电磁铁（1）断电去磁。
4.根据权利要求1所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：所述第一磁吸夹具包括第一夹具筒（7）和第一夹持电磁铁（8），所述第一夹具筒（7）转动连接在承载件远离支撑机构的表面且至少部分位于承载件内，所述第一夹持电磁铁（8）固定安装在第一夹具筒（7）远离承载件的端面。
5.根据权利要求4所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：还包括第一常开继电器、第二断电开关（9）、第四触点（10）和第五触点（11），所述第二断电开关（9）设置在支撑机构的表面，所述第四触点（10）设置在支撑机构的表面，所述第五触点（11）对应设置在承载件朝向支撑机构的表面，电源正极、第四触点（10）、第五触点（11）、第一常开继电器的线圈和电源负极依次串联，所述第二断电开关（9）的输入端与第四触点（10）并联，所述第一常开继电器的静触点与第二断电开关（9）的输出端串联，所述第一常开继电器的动触点与第五触点（11）并联，电源正极、第一常开继电器、第一夹持电磁铁（8）和电源负极依次串联。
6.根据权利要求5所述的一种加工件尺寸精度检测设备，其特征在于：还包括第一定位件，所述第一定位件包括第一调节杆（12）、第一吸附电磁铁（13）、第一吸附石（14）和两个第一张紧块（15），所述第一调节杆（12）沿第一方向滑动连接在第一夹具筒（7）内，所述第一吸附电磁铁（13）固定连接在第一调节杆（12）朝向第一夹具筒（7）槽底的表面，所述第一吸附石（14）固定设置在第一夹具筒（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾灼华，
申请(专利权)人：东莞市佳铠精密金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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