【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土构件检测，特别是涉及一种混凝土预制构件的承载力检测装置。
技术介绍
1、绿建节能工程施工过程中需要大量使用混凝土预制构件，与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制构件具有诸多优势，如：采用混凝土预制构件进行装配化施工，比采用混凝土现浇工艺可节省劳动力，克服季节影响，提高建筑效率，是实现建筑工业化的重要途径之一。
2、混凝土预制构件在加工之后，需要对其承载力进行检测，抗弯承载试验在《混凝土结构验收技术规程》gb50204中有明确要求，对其挠度、裂缝和极限承载力进行检验，由此来对混凝土预制构件的质量进行把控，承载力检测是必不可少的一种检测方式。
3、现有的承载力检测装置在对混凝土预制构件进行检测时，是将混凝土预制构件放置在支架上，然后利用施加外力于混凝土表面中间处，观察其是否能够承受一定的力，上述承载力检测装置中压力传感器位于混凝土预制构件上方中部，在进行加载时，混凝土预制构件需要放置于居中位置，重量分布不均匀会影响测试时的精度，但是在实际操作的过程中，混凝土预制构件放置于支架上，无法居中，从而施加力的点无法保证为中心点，影响检测精度。
技术实现思路
1、本技术为解决
技术介绍
中所提出的问题，提供了一种混凝土预制构件的承载力检测装置，能够将混凝土预制构件调节位置，使得居中，保证施加力的点为中心点，从而保证了检测的精度。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
3、一种混凝土预制构件的承载力检测装置，包括工作台，所述工作台
4、其中一个导轨上的主滑块与对应的另一个导轨上副滑块之间通过挡板相连；
5、每个所述支架的顶部均设置有压力传感器；
6、所述齿轮连接有驱动单元。
7、优选的，所述驱动单元包括与齿轮通过轴连接的锥齿轮一以及与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，所述锥齿轮二的一端连接有转轴。
8、优选的，所述转轴穿过工作台的部分连接有手柄。
9、优选的，所述压台的顶部设置有凸块，所述凸块与油缸的尾端螺纹连接。
10、优选的，所述待测混凝土预制构件下方设置有收集箱。
11、优选的，所述工作台的四角处均开设有安装孔。
12、本技术的有益效果为：
13、本技术通过设置限位单元，齿条上的主滑块沿着导轨滑动，使得挡板沿水平方向移动，具体地，两个齿条带动两个挡板同步靠近待测混凝土预制构件，从而能够带动待测混凝土预制构件居中，保证施加力的点为中心点，从而保证了检测的精度。
14、压力传感器连接于支架和待测混凝土预制构件之间，采用共设置分布于待测混凝土预制构件四个边角位置的四个压力传感器，测试数据更加准确 。
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1.一种混凝土预制构件的承载力检测装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上方设置有油缸（2）以及用于放置待测混凝土预制构件（3）的两个支架（4），所述油缸（2）的尾端连接有压台（5）,其特征在于，所述工作台（1）上设置有限位单元，所述限位单元包括平行间隔设置的导轨（6），每个导轨（6）上均设置有主滑块（7）和副滑块（8），所述导轨（6）之间设置有齿轮（9）以及分别位于齿轮（9）两侧的齿条（10），所述主滑块（7）分别连接于齿条（10）的一侧端；
2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件的承载力检测装置，其特征在于，所述驱动单元包括与齿轮（9）通过轴连接的锥齿轮一（13）以及与锥齿轮一（13）啮合的锥齿轮二（14），所述锥齿轮二（14）的一端连接有转轴（15）。
3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件的承载力检测装置，其特征在于，所述转轴（15）穿过工作台（1）的部分连接有手柄（16）。
4.根据权利要求1所述的混凝土预制构件的承载力检测装置，其特征在于，所述压台（5）的顶部设置有凸块（17），所述凸块（17）与油缸（2）的尾端螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件的承载力检测装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上方设置有油缸（2）以及用于放置待测混凝土预制构件（3）的两个支架（4），所述油缸（2）的尾端连接有压台（5）,其特征在于，所述工作台（1）上设置有限位单元，所述限位单元包括平行间隔设置的导轨（6），每个导轨（6）上均设置有主滑块（7）和副滑块（8），所述导轨（6）之间设置有齿轮（9）以及分别位于齿轮（9）两侧的齿条（10），所述主滑块（7）分别连接于齿条（10）的一侧端；
2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件的承载力检测装置，其特征在于，所述驱动单元包括与齿轮（9）通过轴连接的锥齿轮一（13）以及与锥齿轮一（13）啮合的锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：付文强，杨易，张朕，
申请(专利权)人：开封市黄河工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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