【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于装配式建筑，更具体地说，涉及一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙及其连接方法。
技术介绍
1、剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙。剪力墙是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，该墙体可防止结构剪切破坏。现有剪力墙一般为钢筋混凝土造，其目的是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，以承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力。目前，剪力墙在高层房屋中被大量运用，以保证建筑物安全。
2、目前预制钢筋混凝土剪力墙的水平连接方式多为预埋钢筋灌浆套筒或预埋环形钢筋并后浇混凝土方式进行连接。但由于密肋剪力墙实际受力部分为混凝土/钢肋，截面尺寸较小，无法直接沿用传统的连接方式。
3、经检索，中国专利公开号为cn 217105672 u的申请案，公开了一种新型装配式剪力墙水平节点连接结构。该申请案中，所述左预制密肋复合墙体的连接处通过两块h型钢与右预制密肋复合墙体保持连接，所述左预制密肋复合墙体的上侧设有一根全贯穿高强带肋预埋钢筋一，所述左预制密肋复合墙体的下侧两端均设有预留孔一，所述右预制密肋复合墙体的上侧设有一根全贯穿高强带肋预埋钢筋二，所述右预制密肋复合墙体的下侧两端均设有预留孔二。该申请案虽然能够提高节点处的刚性，但连接节点处的耗能性能有待进一步提高。
技术实现思路
1、1、要解决的问题
2、针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本专利技术提出一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙及其连接方法，
3、2、技术方案
4、为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
5、本专利技术的一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙，包括墙体以及用于墙体水平方向连接的水平拼接节点，所述的水平拼接节点包括t型钢以及拼接盖板，其中，所述的t型钢通过其腹板预埋在墙体的端部，该t型钢的翼缘上开设有供连接螺栓穿过的槽孔，相邻墙体上的t型钢的翼缘对齐后通过拼接盖板进行拼接安装，并后浇混凝土。
6、进一步地，所述t型钢的腹板两侧均设有栓钉，且两个t型钢之间形成的浇筑区域内设有第一钢筋骨架。
7、进一步地，所述墙体在竖向方向通过竖向拼接节点进行连接，所述的竖向拼接节点包括预埋在墙体中的波纹管、以及位于该波纹管内的第二钢筋骨架；通过向波纹管内后浇筑混凝土，完成上下墙体之间的连接。
8、进一步地，所述的第一钢筋骨架、第二钢筋骨架均包括箍筋和纵向钢筋，其中，所述第二钢筋骨架的箍筋的外侧设有连接增强件。
9、进一步地，所述的连接增强件设置在距离竖向拼接节点不小于300mm的范围内，且相邻的连接增强件间隔200mm。
10、进一步地，所述的连接增强件为钢条，且该钢条的最小边长不大于纵向钢筋与波纹管内壁之间间距的0.4倍。
11、进一步地，所述第二钢筋骨架的纵向钢筋的直径不大于22mm，箍筋的直径不小于10mm。
12、进一步地，所述的墙体与基础承台之间通过墙角拼接节点相连接，所述的墙角拼接节点包括预埋在墙体底部的连接型钢，以及预埋在基础承台内的地脚螺栓；所述的连接型钢通过其底部的底板与地脚螺栓进行连接。
13、进一步地，所述连接型钢的外周壁设有栓钉，且连接型钢与底板之间设有加劲肋。
14、本专利技术还提供一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙的连接方法，包括以下步骤，
15、s1、先将底层墙体吊装至预定位置，并连接基础承台内的地脚螺栓；
16、s2、将相邻墙体上的t型钢对齐，然后通过拼接盖板进行连接，在水平节点处形成组合h型钢构件；
17、s3、浇筑墙角节点处混凝土以及水平节点处混凝土，使得墙脚处形成预埋刚性墙脚，墙体水平扩展部位形成组合h型钢混凝土连接节点；
18、s4、在第一层墙板施工完毕后，吊装第二层墙板；
19、s5、墙板吊装到位后在预埋波纹管内插入第二钢筋骨架并灌入混凝土，浇筑结束后钢筋笼需高于第二层墙板顶面；
20、s6、依次进行后续标准层墙体的水平与竖向连接。
21、3、有益效果
22、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
23、(1)本专利技术的一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙，通过在墙体端部埋置带槽孔的t型钢，随后在现场进行拼接安装并后浇混凝土，可在密肋剪力墙间节点处形成组合h型钢混凝土构件，使得该节点在具有较高的刚度以及耗能能力的同时，还可有效减少现场湿作业，实现现场高效安装。另外，通过槽孔滑移节点以摩擦耗能，可进一步提高节点处的耗能性能。
24、(2)本专利技术的一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙，通过在密肋墙各肋中部预埋波纹管，随后在现场插入特制的钢筋笼并后浇混凝土，可在剪力墙节点及墙体中形成波纹管钢筋混凝土叠合柱构件，通过波纹管及外侧钢筋混凝土提供侧向约束，提高了竖向拼接节点处的力学性能，使剪力墙竖向拼接节点及墙体本身具有较好的耗能能力。
25、(3)本专利技术的一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙，通过在密肋墙底部预埋连接型钢，并在基础承台处埋置地脚螺栓，现场连接时将连接型钢与地脚螺栓机械连接，优化了连接处的构造，将传统的钢筋绑扎搭接替换为地脚螺栓与连接型钢的机械连接，实现了预制多层密肋剪力墙与基础承台的高效现场安装；同时，通过后浇混凝土方式进一步保证了节点整体性及其强度。
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1.一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙，包括墙体(1)以及用于墙体(1)水平方向连接的水平拼接节点(2)，其特征在于：所述的水平拼接节点(2)包括T型钢(21)以及拼接盖板(22)，其中，所述的T型钢(21)通过其腹板预埋在墙体(1)的端部，该T型钢(21)的翼缘上开设有供连接螺栓(23)穿过的槽孔(24)，相邻墙体(1)上的T型钢(21)的翼缘对齐后通过拼接盖板(22)进行拼接安装，并后浇混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙，其特征在于：所述T型钢(21)的腹板两侧均设有栓钉(5)，且两个T型钢(21)之间形成的浇筑区域内设有第一钢筋骨架(25)。
3.根据权利要求2所述的一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙，其特征在于：所述墙体(1)在竖向方向通过竖向拼接节点(3)进行连接，所述的竖向拼接节点(3)包括预埋在墙体(1)中的波纹管(31)、以及位于该波纹管(31)内的第二钢筋骨架(32)；通过向波纹管(31)内后浇混凝土，完成上下墙体(1)之间的连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢-混组合连接的预制
5.根据权利要求4所述的一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙，其特征在于：所述的连接增强件(323)设置在距离竖向拼接节点不小于300mm的范围内，且相邻的连接增强件(323)间隔200mm。
6.根据权利要求5所述的一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙，其特征在于：所述的连接增强件(323)为钢条，且该钢条的最小边长不大于纵向钢筋(322)与波纹管(31)内壁之间间距的0.4倍。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙，其特征在于：所述第二钢筋骨架(32)的纵向钢筋(322)的直径不大于22mm，箍筋(321)的直径不小于10mm。
8.根据权利要求3-6中任一项所述的一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙，其特征在于：所述的墙体(1)与基础承台(6)之间通过墙角拼接节点(4)相连接，所述的墙角拼接节点(4)包括预埋在墙体(1)底部的连接型钢(41)，以及预埋在基础承台(6)内的地脚螺栓(42)；所述的连接型钢(41)通过其底部的底板(43)与地脚螺栓(42)进行连接。
9.根据权利要求8所述的一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙，其特征在于：所述连接型钢(41)的外周壁设有栓钉(5)，且连接型钢(41)与底板(43)之间设有加劲肋(44)。
10.利用权利要求9中所述的钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙的连接方法，其特征在于：包括以下步骤，
...【技术特征摘要】
1.一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙，包括墙体(1)以及用于墙体(1)水平方向连接的水平拼接节点(2)，其特征在于：所述的水平拼接节点(2)包括t型钢(21)以及拼接盖板(22)，其中，所述的t型钢(21)通过其腹板预埋在墙体(1)的端部，该t型钢(21)的翼缘上开设有供连接螺栓(23)穿过的槽孔(24)，相邻墙体(1)上的t型钢(21)的翼缘对齐后通过拼接盖板(22)进行拼接安装，并后浇混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙，其特征在于：所述t型钢(21)的腹板两侧均设有栓钉(5)，且两个t型钢(21)之间形成的浇筑区域内设有第一钢筋骨架(25)。
3.根据权利要求2所述的一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙，其特征在于：所述墙体(1)在竖向方向通过竖向拼接节点(3)进行连接，所述的竖向拼接节点(3)包括预埋在墙体(1)中的波纹管(31)、以及位于该波纹管(31)内的第二钢筋骨架(32)；通过向波纹管(31)内后浇混凝土，完成上下墙体(1)之间的连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢-混组合连接的预制多层密肋复合墙，其特征在于：所述的第一钢筋骨架(25)、第二钢筋骨架(32)均包括箍筋(321)和纵向钢筋(322)，其中，所述第二钢筋骨架(32)的箍筋(321)外侧设有连接增强件(323)。
5.根据权利要求4所述的一种钢-...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡义，钱元弟，龚超，丁云霄，赵木子，金仁才，王芳君，杨岩，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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