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一种香烟滤棒纤维分离打包装置制造方法及图纸

技术编号:39973253 阅读:12 留言:0更新日期:2024-01-09 00:57
一种香烟滤棒纤维分离打包装置,其特征包括旋风分离器、打包机料箱和压实机构;将旋风分离器直接设置在打包机料箱上方,不再通过输送带进行运输避免了输送带堵塞卡死的问题,同时降低设备成本,分离器的出料口伸入打包机料箱内,能够大大减少滤棒纤维飘出打包机料箱,提高了落料效率,同时优化工人生产环境,在本领域内具有推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷烟机械,尤其涉及一种香烟滤棒纤维分离打包装置


技术介绍

1、目前,烟用纤维素丝束是用来制作卷烟抽吸段的滤棒材料的,也叫作滤棒纤维,在投入使用之前,要先破碎成一定长度的纤维丝,然后进旋风分离器将过小、过短的纤维丝以及粉尘和满足要求的滤棒纤维进行分离,渣料从旋风分离器的排渣管排出并进一步收集,满足要求的滤棒纤维从分离器下方排出至落料容器中,落料容器与打包机之间设有皮带输送机,皮带输送机将滤棒纤维提升至打包机上方开口处,并落入打包机中进行压实打包,滤棒纤维落入打包机时,会出现漂散,散落在打包机外,浪费材料,影响生产环境。同时,由于输送带的运转速度有时会跟不上旋风分离器输出物料的速度,导致物料在落料容器中积压堵塞,导致输送带卡死。

2、现有技术中存在一种带机械限位的叶片式自动开合装置,其专利公开号为cn206128969u,其结构能够随管状物口径变化控制开合大小,当开合装置中心孔从管体端口脱出后,能够实现完全封闭,其应用场景有可开发空间。


技术实现思路

1、本技术提出一种香烟滤棒纤维分离打包装置,对现有技术进行进一步开发,将其应用到香烟生产设备
,能够有效解决旋风分离器落料时物料漂出打包机料箱影响生产环境,以及输送带落料容器易堵塞卡死的问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种香烟滤棒纤维分离打包装置,其特征包括旋风分离器、打包机料箱和压实机构;

4、所述的旋风分离器包括罐体、进料管、排渣管和出料口;所述的罐体设置在所述的打包机料箱上方,通过进料管与破碎装置连接,所述的排渣管设置在罐体顶部,与渣料收集容器连接,所述的出料口设置在罐体底部,为上大下小的锥筒形,下端伸入所述的打包机料箱内;

5、所述的打包机料箱设置在罐体出料口下方,打包机料箱为上部开口的矩形盒体,打包机料箱的一侧壁设有向外开启的料箱门;

6、所述的压实机构包括安装平台、伸缩液压缸和压板;所述的安装平台设置在罐体排渣管上方,所述的伸缩液压缸为两个,对置在所述的罐体两侧,伸缩液压缸的缸底一端与安装平台底面固接,伸缩液压缸的活塞杆一端与压板固接,所述的压板随伸缩液压缸的伸缩端上下位移,用于将打包机料箱中的物料挤压成所需形状后复位。

7、上述的压板与
技术介绍
中提及的一种带机械限位的叶片式自动开合装置结构相同,压板中间孔套接在罐体上,随伸缩液压缸的伸缩行程上下位移,当移至出料口时,压板中间孔中可开合机构的开合度随出料口锥筒体不同高度的直径变化而变化,当出料口完全从压板的开合机构完全脱出后,压板的下表面形成一个完整挤压面将打包机料箱中的物料挤压成所需形状。

8、进一步的方案是:为了方便将压实打包后的物料从打包机料箱中送出,所述的料箱门相对一侧的打包机料箱壁上设有推料口,推料口上设有一块推板,推板外侧设有一个推料伸缩缸,推板外侧壁与推料伸缩缸的活塞杆一端固接,当物料压实并打包完毕后,可通过推料伸缩缸将物料推出便于装卸物料。

9、进一步的方案是:为了避免物料从推料板与推料口之间的缝隙漏出,所述的推板周围还设有一圈密封圈。

10、进一步的方案是:还包控制单元,所述的控制单元包括压力传感器,工控机和对应的驱动单元,所述的压力传感器设置在打包机料箱底部与工控机通信连接,所述的驱动单元包括伸缩液压缸驱动单元、料仓门驱动单元和推料伸缩缸驱动单元,所述的工控机分别与各驱动单元通信连接,用于根据压力传感器采集的打包机料箱中的物料压力数据,发出对应的控制指令,控制各驱动单元控制对应部件作出对应动作。

11、本技术的工作原理是:物料破碎后进入旋风分离器,进行分离后直接从分离器出料口落入打包机料箱中,当料箱中物料达到一定质量后启动伸缩液压缸带动压板向下压,当物料被压缩至一定体积后开启料箱门将物料脱出,即可运至后工序工位。

12、本技术的有益效果是:将旋风分离器直接设置在打包机料箱上方,不再通过输送带进行运输避免了输送带堵塞卡死的问题,同时降低设备成本,分离器的出料口伸入打包机料箱内,能够大大减少滤棒纤维飘出打包机料箱,提高了落料效率,同时优化工人生产环境,在本领域内具有推广应用价值。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种香烟滤棒纤维分离打包装置,其特征包括旋风分离器、打包机料箱和压实机构;所述的旋风分离器包括罐体、进料管、排渣管和出料口;所述的罐体设置在所述的打包机料箱上方,通过进料管与破碎装置连接,所述的排渣管设置在罐体顶部,与渣料收集容器连接,所述的出料口设置在罐体底部,为上大下小的锥筒形,下端伸入所述的打包机料箱内;所述的打包机料箱设置在罐体出料口下方,打包机料箱为上部开口的矩形盒体,打包机料箱的一侧壁设有向外开启的料箱门;所述的压实机构包括安装平台、伸缩液压缸和压板;所述的安装平台设置在罐体排渣管上方,所述的伸缩液压缸为两个,对置在所述的罐体两侧,伸缩液压缸的缸底一端与安装平台底面固接,伸缩液压缸的活塞杆一端与压板固接,所述的压板随伸缩液压缸的伸缩端上下位移,用于将打包机料箱中的物料挤压成所需形状后复位。

2.如权利要求1所述的一种香烟滤棒纤维分离打包装置,其特征是所述的料箱门相对一侧的打包机料箱壁上设有推料口,推料口上设有一块推板,推板外侧设有一个推料伸缩缸,推板外侧壁与推料伸缩缸的活塞杆一端固接。

3.如权利要求2所述的一种香烟滤棒纤维分离打包装置,其特征是所述的推板周围还设有一圈密封圈。

4.如权利要求1或2或3所述的一种香烟滤棒纤维分离打包装置,其特征是还包控制单元,所述的控制单元包括压力传感器,工控机和对应的驱动单元,所述的压力传感器设置在打包机料箱底部与工控机通信连接,所述的驱动单元包括伸缩液压缸驱动单元、料仓门驱动单元和推料伸缩缸驱动单元,所述的工控机分别与各驱动单元通信连接。

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【技术特征摘要】

1.一种香烟滤棒纤维分离打包装置,其特征包括旋风分离器、打包机料箱和压实机构;所述的旋风分离器包括罐体、进料管、排渣管和出料口;所述的罐体设置在所述的打包机料箱上方,通过进料管与破碎装置连接,所述的排渣管设置在罐体顶部,与渣料收集容器连接,所述的出料口设置在罐体底部,为上大下小的锥筒形,下端伸入所述的打包机料箱内;所述的打包机料箱设置在罐体出料口下方,打包机料箱为上部开口的矩形盒体,打包机料箱的一侧壁设有向外开启的料箱门;所述的压实机构包括安装平台、伸缩液压缸和压板;所述的安装平台设置在罐体排渣管上方,所述的伸缩液压缸为两个,对置在所述的罐体两侧,伸缩液压缸的缸底一端与安装平台底面固接,伸缩液压缸的活塞杆一端与压板固接,所述的压板随伸缩液压缸的伸缩端上下位移,用于将...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓宸王汉青郭俏莹张书源张斌
申请(专利权)人:南华大学
类型:新型
国别省市:

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