【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸汽设备，尤其涉及一种蒸汽设备的出汽结构。
技术介绍
1、蒸汽设备在生活中是比较常见的小家电，特别是手持式的蒸汽设备，由于其使用方便，结构小巧，越来越受到消费者的喜爱，从而得到了广泛的应用。但是，目前市场上大部分的蒸汽设备，都是直接通过锅炉加热水之后产生蒸汽，再从喷嘴中喷出蒸汽。水在水箱中被加热后产生蒸汽，蒸汽在上行的过程中温度逐渐降低，导致水蒸汽液化，形成水滴，而在喷出时这些小水滴也随着未液化的水蒸汽喷出，导致喷出的水蒸汽中存在水滴，影响使用效果。同时，由于喷出的水滴是通过水蒸汽液化形成，其温度较高，一旦喷出后滴落到手上容易烫伤，存在安全隐患。
2、授权公告号为cn214307070u的中国技术专利公开了一种水汽分离的蒸汽设备，包括设置在外壳内的蒸汽发生腔和水汽分离腔，所述外壳的上端设有蒸汽喷射头；所述蒸汽发生腔内设有蒸汽发生组件；所述水汽分离腔与所述蒸汽喷射头连通；所述水汽分离腔内设有蒸汽壳体，所述蒸汽壳体内设有用于水汽分离的挡板组件。本技术的有益效果在于：1、通过采用挡板的设置，使蒸汽在向上运动的过程中增加一个向下的路径，利用水滴下行速度快，使得水滴滴落到挡板上，从而将水滴和蒸汽分离，减少蒸汽喷射头中喷出的水滴，减少安全隐患；2、水箱和蒸汽壳体采用l型卡槽的卡接，方便水箱的拆卸，便于装水。
3、在蒸汽腔内设置挡板组件，蒸汽在移动到蒸汽喷射头的过程中遇到挡板组件进行水汽分离，减少了水滴的喷出。
4、但是，该蒸汽设备中，蒸汽在挡板组件内的移动路径为竖直方向或者水平方向，当蒸汽设备处
技术实现思路
1、为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种蒸汽设备的出汽结构，使蒸汽设备在直立状态或躺倒状态使用时均能够对蒸汽进行沸水的过滤，且过滤效果更彻底，用户在使用时更加安全。
2、具体的，包括具有空腔的出汽主体，所述出汽主体连接蒸汽发生器，其上设置有蒸汽出口；
3、所述出汽主体内设置有带过汽通道的水汽分离构件，所述水汽分离构件将出汽主体的内腔分隔成蒸汽腔和水汽分离腔；所述水汽分离腔连通所述蒸汽腔和蒸汽出口；
4、蒸汽在水汽分离腔内经过水汽分离通道后朝向蒸汽出口移动；
5、水汽分离腔和蒸汽出口之间设置有喷射通道，且喷射通道和水汽分离通道呈夹角设置。
6、水汽分离通道和喷射通道呈锐角设置，即，蒸汽在水汽分离通道内的移动方向，和喷射通道内的移动方向呈钝角设置。蒸汽进入到水汽分离通道内，到达水汽分离通道的末端时，需要拐弯进入到喷射通道内，在拐弯过程中，由于水滴的自身重力作用，无法实现拐弯，于是从蒸汽中分离出来，进入到喷射通道的蒸汽中基本无水滴，保证从蒸汽出口出去的蒸汽为纯净蒸汽。
7、上述技术方案的进一步设置为：所述水汽分离通道包括依次衔接的第一分离通道和第二分离通道；所述第一分离通道的起始端为进汽口，衔接所述蒸汽腔；所述第二分离通道的末端为出汽口，衔接所述喷射通道；
8、所述第二分离通道和所述喷射通道呈夹角设置。
9、上述技术方案的进一步设置为：所述出汽口位置低于所述蒸汽出口。
10、出汽口的位置低于蒸汽出口位置，使得喷射通道倾斜。蒸汽从出汽口拐弯后进入到喷射通道时，呈倾斜向上喷射，在喷射过程中再次对水滴进行过滤，从而使蒸汽出口喷出的蒸汽更加纯净。
11、上述技术方案的进一步设置为：所述水汽分离构件上依次设置有进汽口、过汽口和出汽口，所述第一分离通道位于所述进汽口和过汽口之间，所述第二分离通道位于过汽口和出汽口之间；所述进汽口和过汽口错位设置，所述过汽口和出汽口错位设置；
12、蒸汽在所述第一分离通道和所述第二分离通道内都具有倾斜的移动路径。
13、上述技术方案的进一步设置为：所述进汽口的位置高于所述过汽口和出汽口的位置。
14、上述技术方案的进一步设置为：所述蒸汽分离构件包括进汽板和出汽板，所述出汽板上朝向所述喷射通道的起始端一侧延伸设有挡水板，第二分离通道位于挡水板的下方且过汽口和出汽口分别位于挡水板的两个端部。
15、上述技术方案的进一步设置为：所述蒸汽分离构件还包括有回流板，所述回流板呈倾斜状设置在水汽分离腔的下方，并且设置有回流口。
16、蒸汽从蒸汽腔沿水平方向进入到第一分离通道内，在第一蒸汽分离通道内移动时遇到出汽板的阻挡后向下移动，遇到回流板阻挡，改变移动方向，呈倾斜向上通过过汽口进入到第二分离通道内，并且在第二分离通道内继续演倾斜向上的方向移动。部分蒸汽在移动过程中遇到挡水板，水滴凝结在挡水板上，未液化的蒸汽移动到出汽口进行出汽。
17、上述技术方案的进一步设置为：所述回流板的连接端和所述进汽板的下端衔接，另一端为回流端，所述回流端和出汽主体之间留有间隙，形成回流口。
18、上述技术方案的进一步设置为：所述回流口位于所述第二分离通道的下方连通水汽分离腔和蒸汽腔。
19、水滴在回流口下落，进入到蒸汽腔，并且再下落进入到蒸汽发生器进行加热，再次形成蒸汽。
20、上述技术方案的进一步设置为：所述出汽主体上位于蒸汽出口处设置有喷射头，喷射头上设有与蒸汽通道连通的蒸汽喷射口；
21、所述喷射头和所述出汽主体之间通过密封件过盈配合。
22、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
23、1.通过对蒸汽的移动路径进行特殊设置，使蒸汽在移动过程中需要进行拐弯的方向变换，在拐弯时能够进行大量的水滴过滤，从而得到相对纯净的蒸汽；
24、2.将蒸汽分离通道和喷射通道均倾斜设置，不管设备处于直立状态或躺倒状态，蒸汽的移动方向均为倾斜方向，能够对蒸汽进行水滴的过滤。
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1.一种蒸汽设备的出汽结构，包括具有空腔的出汽主体(100)，所述出汽主体(100)连接蒸汽发生器，其上设置有蒸汽出口(101)；
2.根据权利要求1所述的蒸汽设备的出汽结构，其特征在于：所述水汽分离通道包括依次衔接的第一分离通道(b')和第二分离通道(b")；所述第一分离通道(b')的起始端为进汽口(211)，衔接所述蒸汽腔(a)；所述第二分离通道(b")的末端为出汽口(202)，衔接所述喷射通道(c)；
3.根据权利要求2所述的蒸汽设备的出汽结构，其特征在于：所述出汽口(202)位置低于所述蒸汽出口(101)。
4.根据权利要求3所述的蒸汽设备的出汽结构，其特征在于：所述水汽分离构件(200)上依次设置有进汽口(211)、过汽口(203)和出汽口(202)，所述第一分离通道(b')位于所述进汽口(211)和过汽口(203)之间，所述第二分离通道(b")位于过汽口(203)和出汽口(202)之间；所述进汽口(211)和过汽口(203)错位设置，所述过汽口(203)和出汽口(202)错位设置；
5.根据权利要求4所述的蒸汽设备的出汽
6.根据权利要求4所述的蒸汽设备的出汽结构，其特征在于：所述蒸汽分离构件包括进汽板(210)和出汽板，所述出汽板上朝向所述喷射通道(c)的起始端一侧延伸设有挡水板(230)，第二分离通道(b")位于挡水板(230)的下方且过汽口(203)和出汽口(202)分别位于挡水板(230)的两个端部。
7.根据权利要求6所述的蒸汽设备的出汽结构，其特征在于：所述蒸汽分离构件还包括有回流板(240)，所述回流板(240)呈倾斜状设置在水汽分离腔(b)的下方，并且设置有回流口(d)。
8.根据权利要求7所述的蒸汽设备的出汽结构，其特征在于：所述回流板(240)的连接端和所述进汽板(210)的下端衔接，另一端为回流端，所述回流端和出汽主体(100)之间留有间隙，形成回流口(d)。
9.根据权利要求8所述的蒸汽设备的出汽结构，其特征在于：所述回流口(d)位于所述第二分离通道(b")的下方连通水汽分离腔(b)和蒸汽腔(a)。
10.根据权利要求1所述的蒸汽设备的出汽结构，其特征在于：所述出汽主体(100)上位于蒸汽出口(101)处设置有喷射头(300)，喷射头(300)上设有与蒸汽通道连通的蒸汽喷射口；
...【技术特征摘要】
1.一种蒸汽设备的出汽结构，包括具有空腔的出汽主体(100)，所述出汽主体(100)连接蒸汽发生器，其上设置有蒸汽出口(101)；
2.根据权利要求1所述的蒸汽设备的出汽结构，其特征在于：所述水汽分离通道包括依次衔接的第一分离通道(b')和第二分离通道(b")；所述第一分离通道(b')的起始端为进汽口(211)，衔接所述蒸汽腔(a)；所述第二分离通道(b")的末端为出汽口(202)，衔接所述喷射通道(c)；
3.根据权利要求2所述的蒸汽设备的出汽结构，其特征在于：所述出汽口(202)位置低于所述蒸汽出口(101)。
4.根据权利要求3所述的蒸汽设备的出汽结构，其特征在于：所述水汽分离构件(200)上依次设置有进汽口(211)、过汽口(203)和出汽口(202)，所述第一分离通道(b')位于所述进汽口(211)和过汽口(203)之间，所述第二分离通道(b")位于过汽口(203)和出汽口(202)之间；所述进汽口(211)和过汽口(203)错位设置，所述过汽口(203)和出汽口(202)错位设置；
5.根据权利要求4所述的蒸汽设备的出汽结构，其特征在于：所述进汽口(211)的位置高于所述过汽口(203)和出汽口(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈佳冬，
申请(专利权)人：卓力电器集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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