【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，具体涉及一种混凝土泵管爆裂防护装置及防护方法。
技术介绍
1、泵送混凝土是用混凝土泵或泵车沿输送管运输和浇筑混凝土拌合物。是一种有效的混凝土拌合物运输方式，速度快、劳动力少，尤其适合于大体积混凝土和高层建筑混凝土的运输和浇筑。
2、在混凝土泵送过程中，混凝土泵管内的砂石和水泥混合物在高压泵送下会产生巨大的冲击力，长时间使用后，混凝土泵管内的物质会磨损和脱落，导致管壁变薄。混凝土配比不当、泵送后没有及时清洗管内的混凝土，会导致混凝土凝固堵塞。混凝土泵管固定不牢固，会导致管路滑动或脱落。当出现以上情况时，由于操作人员经验不足、操作人员盲目持续加压或者内外气温差等原因，极易出现混凝土泵管爆裂的现象。混凝土泵管爆裂的危害极大，在巨大压力下，爆管时混凝土砂石会向四周飞散，飞出来的砂石会造成施工人员受伤甚至死亡，此外，爆管也会对泵车本身造成危害，可能会导致设备损坏。
3、现有技术中混凝土泵管爆裂防护通常使用木方模板定制的混凝土泵管防护盒，或者直接用套管套在混凝土泵管外，然而这两种方法存在许多缺点，比如每次防护都要根据泵管长度、位置进行定制，不能重复利用且施工效率低。
技术实现思路
1、为解决现有技术中的混凝土泵管爆裂防护装置需要根据泵管长度、位置进行定制，不能重复利用且施工效率低的技术问题，本专利技术一方面提供了一种混凝土泵管爆裂防护装置，另一方面提供了一种混凝土泵管爆裂防护方法。
2、本专利技术中一种混凝土泵管爆裂防护装置所采用的技
3、一种混凝土泵管爆裂防护装置，其包括防护管本体，防护管本体能够罩住混凝土泵管的外周面，防护管本体包括若干个防护管组件，若干个防护管组件沿轴向方向排布，防护管组件包括两个弧形壳体，两个弧形壳体能够沿径向方向对接以罩住混凝土泵管的外周面。
4、采用上述结构方案，防护管本体的长度可通过防护管组件的使用数量进行调节，安装、拆除操作简单，可重复利用，混凝土泵管爆裂防护的施工效率高，且能够对混凝土泵管形成可靠的爆裂防护。
5、作为一种混凝土泵管爆裂防护装置的优选的实现方式，两个弧形壳体在一侧的对接处铰接。
6、采用上述结构方案，既能够连接两个弧形壳体，又不影响两个弧形壳体相对转动。
7、作为一种混凝土泵管爆裂防护装置的优选的实现方式，两个弧形壳体在另一侧的对接处都向外延伸出第一固定板，两个第一固定板之间螺栓连接。
8、采用上述结构方案，两个弧形壳体的连接强度高，防护性能好。
9、作为一种混凝土泵管爆裂防护装置的优选的实现方式，两个弧形壳体在两侧的对接处都向外延伸出第二固定板，同侧的第二固定板之间螺栓连接。
10、采用上述结构方案，两个弧形壳体的连接强度高，防护性能好。
11、作为一种混凝土泵管爆裂防护装置的优选的实现方式，弧形壳体包括内圈，内圈沿径向方向的外侧设有外圈，内圈与外圈之间设有夹层间隙，夹层间隙内填充有弹性填充物；弧形壳体的端部设有连接板，连接板固定连接内圈、外圈和填充物。
12、采用上述结构方案，由于弧形壳体的多层设置，防护管本体能够卸载、吸收大部分爆裂冲击能量，减少对施工人员和施工设备的伤害，降低危险性，连接板起到固定连接内圈和外圈、防止弹性填充物漏出的作用。
13、作为一种混凝土泵管爆裂防护装置的优选的实现方式，连接板焊接于弧形壳体的端部。
14、采用上述结构方案，焊接成本低、强度高，连接性能好。
15、作为一种混凝土泵管爆裂防护装置的优选的实现方式，弹性填充物为钢丝橡胶垫。
16、采用上述结构方案，具有良好的耐压性、弹性和抗老化性能，在爆管时能够充分卸载、吸收冲击能量。
17、作为一种混凝土泵管爆裂防护装置的优选的实现方式，还包括支架本体，支架本体包括若干个支架组件，支架组件从下方支撑防护管组件，支架组件的底部设有滑动轮。
18、采用上述结构方案，方便移动混凝土泵管。
19、作为一种混凝土泵管爆裂防护装置的优选的实现方式，支架组件包括限位架，限位架从两侧限制防护管组件，限位架下方连接有能够伸缩的支撑杆，支撑杆的底部与滑动轮连接。
20、采用上述结构方案，支架组件能够稳固限位防护管组件，且能够根据混凝土泵管的安装高度调节每个支架组件中支撑杆的伸缩长度，使混凝土泵管处于同一水平高度，使混凝土的输送更加平稳。
21、本专利技术中一种混凝土泵管爆裂防护方法所采用的技术方案为：
22、一种混凝土泵管爆裂防护方法，其采用上述的任意一种混凝土泵管爆裂防护装置，防护方法包括以下步骤：
23、s1、根据混凝土泵管的长度选择防护管组件的使用数量，将所有防护管组件按照混凝土泵管的规划路线进行排布，将每个防护管组件的两个弧形壳体打开；
24、s2、将混凝土泵管放置于防护管组件的弧形壳体内，将每个防护管组件的两个弧形壳体对接上以罩住混凝土泵管的外周面。
25、本专利技术的有益效果在于：
26、防护管本体的长度可通过防护管组件的使用数量进行调节，安装、拆除操作简单，可重复利用，混凝土泵管爆裂防护的施工效率高，且能够对混凝土泵管形成可靠的爆裂防护。
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1.一种混凝土泵管爆裂防护装置，其包括防护管本体（1），防护管本体（1）能够罩住混凝土泵管的外周面，其特征在于，防护管本体（1）包括若干个防护管组件（11），若干个防护管组件（11）沿轴向方向排布，防护管组件（11）包括两个弧形壳体（12），两个弧形壳体（12）能够沿径向方向对接以罩住混凝土泵管的外周面。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管爆裂防护装置，其特征在于，两个弧形壳体（12）在一侧的对接处铰接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土泵管爆裂防护装置，其特征在于，两个弧形壳体（12）在另一侧的对接处都向外延伸出第一固定板（18），两个第一固定板（18）之间螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管爆裂防护装置，其特征在于，两个弧形壳体（12）在两侧的对接处都向外延伸出第二固定板（19），同侧的第二固定板（19）之间螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管爆裂防护装置，其特征在于，弧形壳体（12）包括内圈（13），内圈（13）沿径向方向的外侧设有外圈（14），内圈（13）与外圈（14）之间设有夹层间隙（15
6.根据权利要求5所述的一种混凝土泵管爆裂防护装置，其特征在于，连接板（16）焊接于弧形壳体（12）的端部。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土泵管爆裂防护装置，其特征在于，弹性填充物为钢丝橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管爆裂防护装置，其特征在于，还包括支架本体（2），支架本体（2）包括若干个支架组件（21），支架组件（21）从下方支撑防护管组件（11），支架组件（21）的底部设有滑动轮（213）。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土泵管爆裂防护装置，其特征在于，支架组件（21）包括限位架（211），限位架（211）从两侧限制防护管组件（11），限位架（211）下方连接有能够伸缩的支撑杆（212），支撑杆（212）的底部与滑动轮（213）连接。
10.一种混凝土泵管爆裂防护方法，其特征在于，采用权利要求1-9所述的任意一种混凝土泵管爆裂防护装置，防护方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土泵管爆裂防护装置，其包括防护管本体（1），防护管本体（1）能够罩住混凝土泵管的外周面，其特征在于，防护管本体（1）包括若干个防护管组件（11），若干个防护管组件（11）沿轴向方向排布，防护管组件（11）包括两个弧形壳体（12），两个弧形壳体（12）能够沿径向方向对接以罩住混凝土泵管的外周面。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管爆裂防护装置，其特征在于，两个弧形壳体（12）在一侧的对接处铰接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土泵管爆裂防护装置，其特征在于，两个弧形壳体（12）在另一侧的对接处都向外延伸出第一固定板（18），两个第一固定板（18）之间螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管爆裂防护装置，其特征在于，两个弧形壳体（12）在两侧的对接处都向外延伸出第二固定板（19），同侧的第二固定板（19）之间螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土泵管爆裂防护装置，其特征在于，弧形壳体（12）包括内圈（13），内圈（13）沿径向方向的外侧设有外圈（14），内圈（13）与外圈（14）之间设有夹层间隙（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥林，李通，王伟伟，郭思磊，王晓智，
申请(专利权)人：中铁十四局集团建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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