一种制粉系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及锅炉技术领域，公开了一种制粉系统及方法，该系统，包括N台制粉子系统，每台制粉子系统包括热风挡板门、乏气挡板门、排粉风机、乏气风箱、乏气再循环挡板门、风管、送粉风挡板门，每台制粉子系统中热风挡板门、排粉风机、乏气风箱、乏气再循环挡板门依次连通，热风挡板门、排粉风机之间的节点与乏气挡板门连通，每台制粉子系统中的风管与除自身之外的其余某台制粉子系统中的送粉风挡板门连通；其中，N为正整数且N≥2。本发明专利技术解决了现有技术存在的煤粉锅炉的稳燃能力低、燃烧效率低等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉，具体是一种制粉系统及方法。

技术介绍

1、煤电机组的节能降耗和灵活性深度调峰改造有着刚性需求，风粉混合物温度的高低对煤粉着火、燃尽有重要影响，热一次风粉混合物温度越高，对着火燃尽越有利，锅炉炉膛燃烧越稳定。但由于磨煤机设备自身安全性的要求以及磨煤机防爆要求，制粉系统出口风粉混合物温度受到限制，其中钢球磨煤机磨制贫煤时一般上限为130℃，而采用乏气送粉的中间仓储式制粉系统其风粉混合物温度一般在50～60℃、同时燃烧器一次风率受磨煤机乏气风量的制约，使得煤粉浓度较低，因此大大制约了煤粉锅炉的稳燃能力和燃烧效率。

2、现在燃煤锅炉机组燃用煤种复杂多样，且需要适应电网高强度灵活性调峰需求。

3、因此，有必要提出一种方法来有效提高低负荷时中间仓储式乏气制粉系统的送粉温度和煤粉浓度，以便提高煤粉锅炉的稳燃能力和燃烧效率。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种制粉系统及方法，解决现有技术存在的煤粉锅炉的稳燃能力低、燃烧效率低等问题。p>

2、本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制粉系统，其特征在于，包括N台制粉子系统，每台制粉子系统包括热风挡板门(1)、乏气挡板门(2)、排粉风机(3)、乏气风箱(4)、乏气再循环挡板门(5)、风管(6)、送粉风挡板门(7)，每台制粉子系统中热风挡板门(1)、排粉风机(3)、乏气风箱(4)、乏气再循环挡板门(5)依次连通，热风挡板门(1)、排粉风机(3)之间的节点与乏气挡板门(2)连通，每台制粉子系统中的风管(6)与除自身之外的其余某台制粉子系统中的送粉风挡板门(7)连通；其中，N为正整数且N≥2。

2.根据权利要求1所述的一种制粉系统，其特征在于，每台制粉子系统还包括风粉混合器(8)、给粉机(9)、燃烧器一...

【技术特征摘要】

1.一种制粉系统，其特征在于，包括n台制粉子系统，每台制粉子系统包括热风挡板门(1)、乏气挡板门(2)、排粉风机(3)、乏气风箱(4)、乏气再循环挡板门(5)、风管(6)、送粉风挡板门(7)，每台制粉子系统中热风挡板门(1)、排粉风机(3)、乏气风箱(4)、乏气再循环挡板门(5)依次连通，热风挡板门(1)、排粉风机(3)之间的节点与乏气挡板门(2)连通，每台制粉子系统中的风管(6)与除自身之外的其余某台制粉子系统中的送粉风挡板门(7)连通；其中，n为正整数且n≥2。

2.根据权利要求1所述的一种制粉系统，其特征在于，每台制粉子系统还包括风粉混合器(8)、给粉机(9)、燃烧器一次风喷口(11)、送粉管道(12),送粉风挡板门(7)、风粉混合器(8)、送粉管道(12)燃烧器一次风喷口(11)依次连通，给粉机(9)与风粉混合器(8)连通。

3.根据权利要求2所述的一种制粉系统，其特征在于，每台制粉子系统还包括磨煤机(13)、煤粉分离器(16)，给粉机(9)、煤粉分离器(16)、磨煤机(13)、乏气再循环挡板门(5)依次连通，煤粉分离器(16)与乏气挡板门(2)连通。

4.根据权利要求2所述的一种制粉系统，其特征在于，每台制粉子系统还包括粉仓(10)、磨煤机(13)、煤粉分离器(16)，给粉机(9)、粉仓(10)、煤粉分离器(16)、磨煤机(13)、乏气再循环挡板门(5)依次连通，煤粉分离器(16)与乏气挡板门(2)连通。

5.根据权利要求2所述的一种制粉系统，其特征在于，还包括与每台制粉子系统的燃烧器一次风喷口(11)连通的锅炉炉膛(17)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种制粉系统，其特征在于，n＝2。

7.一种制粉方法，其特征在于，使用权利要求4至6任一项所述的一种制粉系统，包括2台制粉子系统，2台制粉子系统分别为制粉子系统a(14)和制粉子系统b(15)。

8.根据权利要求7所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓坚，但家瑜，李小荣，冉燊铭，李红兵，刘光鹏，初升明，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：